一种刀片的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎的刀具，尤其涉及一种刀片。

背景技术：

现有榨汁杯所使用的刀片通常高出杯底，且刀刃锋利，使用时会造成安全隐患，而且普通刀片不具有扰流功能，在无扰流筋杯体内进行粉碎时无法造成扰流效果，刀片与食材接触效率低，粉碎效果差、耗时长。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种刀片，以解决现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种刀片，包括刀片轴、第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片为一体冲压而成，所述刀片轴固定在第一刀片、第二刀片和第三刀片根部，所述第一刀片从第一刀片的根部向下折弯，所述第二刀片从第二刀片的根部向下折弯，所述第一刀片向下折弯的程度比第二刀片大，所述第一刀片与第二刀片均从端部向上进行折弯，下沉式设计使刀片易于隐藏在杯座内，使用更加方便安全，而这样的设计使刀片具有自扰流功能，刀片与食材接触效率高，粉碎效果好，粉碎耗时短。

优选的，所述第一刀片根部以水平方向为准向下折弯的角度区间为56°—60°，所述第二刀片根部以水平方向为准向下折弯的角度区间为34°—38°，所述第一刀片端部以第一刀片根部折弯方向为准向上折弯的角度区间为39°—43°，所述第二刀片端部以第二刀片根部折弯方向为准向上折弯的角度区间为22°—26°，第一刀片与第二刀片通过角度配合改变水流方向，大大提高榨汁效率。

优选的，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片均为双向刀刃，在切割食品时可减小切割阻力，大大的提高了榨汁效率。

优选的，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片上的其中一侧刀刃上凹陷形成有至少一个圆弧刃，通过圆弧刃隐藏锋口，使用时更加安全。

优选的，所述圆弧刃使用冷锻技术锻造而成，通过使用冷锻技术锻造而成的圆弧刃硬度可达到HV440以上，使刃口更加锋利，使用时间更加持久。

优选的，所述刀片轴内设有用于旋接电机输出轴的螺纹，刀片轴用于与电机输出轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置三页刀片使刀片粉碎效果好，通过下沉式设计使刀片易于隐藏在杯座内，使用更加方便安全，具有自扰流功能粉碎效果好，可克服普通刀片在无扰流筋杯体内粉碎效果差的缺点，通过圆弧刃隐藏锋口，使用时更加安全，通过.冷锻技术锻造而成的圆弧刃硬度可达到HV440以上，使刃口更加锋利，使用时间更加持久，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，包括刀片轴1、第一刀片2、第二刀片3和第三刀片4，第一刀片2、第二刀片3和第三刀片4为一体冲压而成，刀片轴1固定在第一刀片2、第二刀片3和第三刀片4根部，刀片轴1内设有螺纹，螺纹用于与电机输出轴相旋接，第三刀片4平行设置，第一刀片2从第一刀片2的根部向下折弯，第一刀片2根部以水平方向为准向下折弯的角度区间为56°—60°，第二刀片3从第二刀片3的根部向下折弯，第二刀片3根部以水平方向为准向下折弯的角度区间为34°—38°，下沉式设计使刀片易于隐藏在杯座内，使用更加方便安全，第一刀片2与第二刀片3均从端部向上进行折弯，其中第一刀片2端部以第一刀片2根部折弯方向为准向上折弯的角度区间为39°—43°，其中第二刀片3端部以第二刀片3根部折弯方向为准向上折弯的角度区间为22°—26°，这样的设计使刀片具有自扰流功能，刀片与食材接触效率高，粉碎效果好，粉碎耗时短，第一刀片2、第二刀片3和第三刀片4均为双向刀刃，双向刀刃在切割食品时可减少切割阻力，双向刀刃可大大提高榨汁效率，在其中一侧刀刃上折弯形成有至少一个圆弧刃，该圆弧刃使用冷锻技术锻造而成，通过圆弧刃隐藏锋口，使用时更加安全，而使用冷锻技术锻造而成的圆弧刃硬度可达到HV440以上，使刃口更加锋利，使用时间更加持久。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。