一种具有防滑功能的电力架空绝缘梯的制作方法

本实用新型涉及电力施工技术领域，更具体地，涉及一种具有防滑功能的电力架空绝缘梯。

背景技术：

电工绝缘梯是使用以玻璃纤维和环氧树脂为主要材料而拉挤成型的玻璃钢型材加工而成的梯子，它具有高强度、耐腐蚀、外形美观的优点并具有良好的电绝缘性能，通常可以耐受“220kV/m”的工频试验电压，因此玻璃钢梯可以作为电力系统的安全登高工具，用以替代金属梯以及竹木梯，防止感应电及防误操作引起的触电事故，经过严格测试检验的玻璃钢梯还可以用做高压带电作业用梯，多用于电信工程，电气工程，水电工程等专用登高工具。绝缘梯的良好绝缘特点最大程度的保证了工人的生命安全。

当绝缘梯在架空铝绞线上使用时，架空铝绞线抵触在绝缘梯的一侧，当电力人员攀爬时，会带动铝绞线晃动，铝绞线与绝缘梯产生摩擦，会对铝绞线造成一定的损伤，且绝缘梯架设在铝绞线上，加大了铝绞线连接处的拉力载荷，不适用于跨度较大和半径较小的铝绞线，当绝缘梯不接触铝绞线时，又不易施工。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种具有防滑功能的电力架空绝缘梯，能够根据实际操作需求，调整夹持机构的高度，通过限位机构使得夹持机构能够紧紧的与线缆连接，防止工作过程中发生滑动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有防滑功能的电力架空绝缘梯，包括人字梯，在人字梯的顶部设有安装架，安装架上设有传动装置，与传动装置连接设有支撑架，所述的传动装置能够带动支撑架来回移动；在支撑架上设有夹持机构，与夹持机构连接设有用于防止夹持机构松动的限位机构。在使用时，首先将人字梯架设在需要检修的线缆下方，操作人员爬上人字梯，通过转动传动机构，带动支撑架做升降运动，直至支撑架上的夹持机构能够刚好夹持在线缆上，然后将夹持机构与线缆连接，将夹持机构夹持在线缆上，然后操作限位机构，将限位机构锁紧，防止夹持机构在操作的过程中松动，防止操作人员在操作时，由于线缆的晃动而造成人字梯相对于线缆滑动，避免夹持架构滑动而对线缆造成损坏。

进一步的，所述的安装架包括安装板和至少两个支撑杆，安装板横向固定于人字梯的顶部，支撑杆的底部与安装板连接，两个支撑杆间隔设置，支撑杆沿人字梯长度方向设置。设置两个支撑杆，支撑件夹设在两个支撑杆之间，保证了支撑杆在做升降运动时，不会发生偏转，也进一步的提高了夹持机构与线缆连接的稳固性。

进一步的，所述的传动装置包括第一传动杆、螺杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一滑块以及转盘，在每一个支撑杆上均设有螺杆，在螺杆上螺纹套接有第一滑块，螺杆的一端与支撑杆转动连接，另一端与第一锥形齿轮连接；所述的第一传动杆与安装板转动连接，在第一传动杆上套接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮一一对应连接，所述的转盘与第一传动杆的一端连接，所述的支撑架与第一滑块连接，设于两个第一滑块之间。第一传动杆通过第二锥形齿轮分与第一锥形齿轮连接，第一锥形齿轮又与螺杆连接，在螺杆上螺纹套接有第一滑块，两个螺杆上第一滑块之间又与支撑架连接，当转动第一传动杆，第一传动杆带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，带动第一锥形齿轮转动，从而带动两个螺杆转动，由于第一滑块时螺纹套接在螺杆上的，且两个第一滑块之间又连接有支撑架，在螺杆转动时，两个第一滑块不能随着一起转动，只能沿着螺杆来回移动，从而实现了第一滑块带动支撑架做升降运动的动作；即转动第一传动杆能够带动支撑架做升降运动，实现了夹持机构高度的可调节，从而更好的实现夹持机构与线缆的连接。

进一步的，沿支撑杆长度方向设有安装凹槽，所述的螺杆设于安装凹槽中，螺杆的一端与安装凹槽的内壁转动连接，另一端穿过安装凹槽的侧壁通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮连接；所述的安装板内设有空腔，所述的第一传动杆设于空腔内，所述的螺杆与第一传动杆垂直连接。安装凹槽是沿着支撑杆的长度方向设置的，螺杆设于安装凹槽中；而支撑杆又是沿着人字梯的长度方向设置的，当第一滑块沿着螺杆滑动时，即实现了支撑杆的升降运动，改变夹持机构相对于人字梯顶部的高度值。

作为优选的，所述的转盘上设有第一把手。在转盘上设置第一把手，便于操作人员转动第一传动杆。

作为优选的，所述的支撑架的顶部至少设有两个安装杆，在每个安装杆上均设有夹持机构和限位机构。设置两个安装杆，两个安装杆也间隔设置，在每个安装杆上均设置限位机构和夹持机构，这样在使用时，便能至少有两个夹持机构与线缆连接，加强了人字梯与线缆的连接的稳固性，同时也能保证在操作的过程中，夹持机构不会发生旋转或偏转。

进一步的，所述的夹持机构包括一对夹持钳，夹持钳的底部通过第一转轴与安装杆的顶部转动连接，在第一转轴上套设有齿轮，两个夹持钳上的齿轮相互啮合，通过转动第一转轴能够实现两个夹持钳之间的夹紧或松开。由于两个夹持钳通过齿轮相互啮合，当转动其中一个夹持钳的第一转轴时，另一个夹持钳的转动方向与其相反，这样便实现了两个夹持钳的夹紧或松开的动作。

进一步的，所述的限位机构包括弹性件、拉杆、限位块以及限位卡槽，所述的弹性件的一端与其中一个夹持钳的底部连接，另一端与拉杆的一端连接，拉杆的中部通过第二转轴与安装杆转动连接，拉杆的另一端设有限位块，在安装杆上设有限位卡槽，所述的限位块能够卡入限位卡槽中。在使用时，拉动拉杆，拉杆带动其中一个夹持钳转动，另一个夹持钳相向转动，从而将夹持钳紧紧的夹持在线缆上，此时不要松开拉杆，而是将拉杆上的限位块卡入限位槽中，从而将拉杆固定，由于拉杆已经被卡紧，拉杆的一端与夹持钳连接，此时无法转动夹持钳，夹持钳被锁紧固定，当需要松开夹持钳时，必须先将限位块从限位槽中取出，才能将夹持钳从线缆上取下。本实用新型，通过夹持机构配合限位机构，有效的保证了夹持机构能够稳固的与线缆连接，避免夹持机构在受力发生松动，而相对于线缆滑动，提高了操作的安全性，也避免了线缆遭受损伤。

进一步的，所述的拉杆上设有滑槽，滑槽内滑动连接有第二滑块，所述的限位块与第二滑块连接。在拉杆上设置第二滑块，限位块设置在第二滑块上，这样方便将限位块卡入限位槽中，也便于将限位块熊限位槽中取出，方便操作人员的操作。

作为优选的，所述的夹持钳上设有橡胶层，所述的限位块上设有第二把手。在夹持钳上设置橡胶层，能够防止夹持钳在夹持线缆时，对线缆造成损坏，限位块上设置第二把手，便于操作人员拖动限位块。

与现有技术相比，有益效果是：

1.通过第一转动杆、转盘、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、第一滑块和支撑架的配合，带动夹持架构移动，解决了使用者无法将夹持机构调节到合适高度的问题，达到了能够调节夹持钳高度的目的，使用者可以在人字梯上调节支撑架的高度，对铝绞线进行夹持固定，避免铝绞线受到过大的外力，增加铝绞线的使用寿命，使用简单，方便使用者操作；

2.通过夹持钳、齿轮、转轴、拉杆、限位块、限位槽的配合，对铝绞线进行夹持，解决了检测铝绞线时铝绞线易晃动的问题，达到了稳定夹持的目的，在夹持时不会对铝绞线产生拉力，同时避免了铝绞线与人字梯的摩擦，在检测时，能够很好的对铝绞线进行保护，减少对铝绞线的损伤，方便使用者进行作业；

综上所述，本装置达到了能够调节夹持机构高度的目的，使用者可以在人字梯上调节夹持钳的高度，对铝绞线进行夹持固定，能够稳定的进行夹持，在夹持时不会对铝绞线产生拉力，避免了铝绞线与人字梯的摩擦，在检测时，能够很好的对铝绞线进行保护，减少对铝绞线的损伤，方便使用者进行作业，避免铝绞线受到过大的外力，增加铝绞线的使用寿命，使用简单，方便使用者操作。

附图说明

图1是本实用新型绝缘梯整体结构示意图。

图2是本实用新型传动机构结构示意图。

图3是本实用新型图2中A的局部放大示意图。

图4是本实用新型图1中B的局部放大示意图。

图5是本实用新型图2中C的局部放大示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种具有防滑功能的电力架空绝缘梯，包括人字梯1，在人字梯1的顶部设有安装架2，安装架2上设有传动装置3，与传动装置3连接设有支撑架4，传动装置3能够带动支撑架4来回移动；在支撑架4上设有夹持机构5，与夹持机构5连接设有用于防止夹持机构5松动的限位机构6。在使用时，首先将人字梯1架设在需要检修的线缆下方，操作人员爬上人字梯1，通过转动传动机构，带动支撑架4做升降运动，直至支撑架4上的夹持机构5能够刚好夹持在线缆上，然后将夹持机构5与线缆连接，将夹持机构5夹持在线缆上，然后操作限位机构6，将限位机构6锁紧，防止夹持机构5在操作的过程中松动，防止操作人员在操作时，由于线缆的晃动而造成人字梯1相对于线缆滑动，避免夹持架构滑动而对线缆造成损坏。

在一些实施例中，安装架2包括安装板21和至少两个支撑杆22，安装板21 横向固定于人字梯1的顶部，支撑杆22的底部与安装板21连接，两个支撑杆 22间隔设置，支撑杆22沿人字梯1长度方向设置。设置两个支撑杆22，支撑件夹设在两个支撑杆22之间，保证了支撑杆22在做升降运动时，不会发生偏转，也进一步的提高了夹持机构5与线缆连接的稳固性。

如图2所示，传动装置3包括第一传动杆31、螺杆32、第一锥形齿轮33、第二锥形齿轮34、第一滑块35以及转盘36，在每一个支撑杆22上均设有螺杆 32，在螺杆32上螺纹套接有第一滑块35，螺杆32的一端与支撑杆22转动连接，另一端与第一锥形齿轮33连接；第一传动杆31与安装板21转动连接，在第一传动杆31上套接有第二锥形齿轮34，第一锥形齿轮33与第二锥形齿轮34一一对应连接，转盘36与第一传动杆31的一端连接，支撑架4与第一滑块35连接，设于两个第一滑块35之间。转盘36上设有第一把手37，在转盘36上设置第一把手37，便于操作人员转动第一传动杆31。第一传动杆31通过第二锥形齿轮 34分与第一锥形齿轮33连接，第一锥形齿轮33又与螺杆32连接，在螺杆32 上螺纹套接有第一滑块35，两个螺杆32上第一滑块35之间又与支撑架4连接，当转动第一传动杆31，第一传动杆31带动第二锥形齿轮34转动，第二锥形齿轮34与第一锥形齿轮33啮合，带动第一锥形齿轮33转动，从而带动两个螺杆 32转动，由于第一滑块35时螺纹套接在螺杆32上的，且两个第一滑块35之间又连接有支撑架4，在螺杆32转动时，两个第一滑块35不能随着一起转动，只能沿着螺杆32来回移动，从而实现了第一滑块35带动支撑架4做升降运动的动作；即转动第一传动杆31能够带动支撑架4做升降运动，实现了夹持机构5高度的可调节，从而更好的实现夹持机构5与线缆的连接。

其中，沿支撑杆22长度方向设有安装凹槽23，螺杆32设于安装凹槽23 中，螺杆32的一端与安装凹槽23的内壁转动连接，另一端穿过安装凹槽23的侧壁通过第一锥形齿轮33与第二锥形齿轮34连接；安装板21内设有空腔，第一传动杆31设于空腔内，螺杆32与第一传动杆31垂直连接。安装凹槽23是沿着支撑杆22的长度方向设置的，螺杆32设于安装凹槽23中；而支撑杆22又是沿着人字梯1的长度方向设置的，当第一滑块35沿着螺杆32滑动时，即实现了支撑杆22的升降运动，改变夹持机构5相对于人字梯1顶部的高度值。

另外，支撑架4的顶部至少设有两个安装杆41，在每个安装杆41上均设有夹持机构5和限位机构6。设置两个安装杆41，两个安装杆41也间隔设置，在每个安装杆41上均设置限位机构6和夹持机构5，这样在使用时，便能至少有两个夹持机构5与线缆连接，加强了人字梯1与线缆的连接的稳固性，同时也能保证在操作的过程中，夹持机构5不会发生旋转或偏转。

如图1、图4所示，夹持机构5包括一对夹持钳51，夹持钳51的底部通过第一转轴52与安装杆41的顶部转动连接，在第一转轴52上套设有齿轮53，两个夹持钳51上的齿轮53相互啮合，通过转动第一转轴52能够实现两个夹持钳 51之间的夹紧或松开。由于两个夹持钳51通过齿轮53相互啮合，当转动其中一个夹持钳51的第一转轴52时，另一个夹持钳51的转动方向与其相反，这样便实现了两个夹持钳51的夹紧或松开的动作。

如图4、图5所示，限位机构6包括弹性件61、拉杆62、限位块64以及限位卡槽65，弹性件61的一端与其中一个夹持钳51的底部连接，另一端与拉杆 62的一端连接，拉杆62的中部通过第二转轴63与安装杆41转动连接，拉杆62 的另一端设有限位块64，在安装杆41上设有限位卡槽65，限位块64能够卡入限位卡槽65中。在使用时，拉动拉杆62，拉杆62带动其中一个夹持钳51转动，另一个夹持钳51相向转动，从而将夹持钳51紧紧的夹持在线缆上，此时不要松开拉杆62，而是将拉杆62上的限位块64卡入限位槽中，从而将拉杆62固定，由于拉杆62已经被卡紧，拉杆62的一端与夹持钳51连接，此时无法转动夹持钳51，夹持钳51被锁紧固定，当需要松开夹持钳51时，必须先将限位块64从限位槽中取出，才能将夹持钳51从线缆上取下。本实用新型，通过夹持机构5 配合限位机构6，有效的保证了夹持机构5能够稳固的与线缆连接，避免夹持机构5在受力发生松动，而相对于线缆滑动，提高了操作的安全性，也避免了线缆遭受损伤。

在一些实施例中，拉杆62上设有滑槽66，滑槽66内滑动连接有第二滑块，限位块64与第二滑块连接。在拉杆62上设置第二滑块，限位块64设置在第二滑块上，这样方便将限位块64卡入限位槽中，也便于将限位块64熊限位槽中取出，方便操作人员的操作。

在一些实施例中，夹持钳51上设有橡胶层，限位块64上设有第二把手67。在夹持钳51上设置橡胶层，能够防止夹持钳51在夹持线缆时，对线缆造成损坏，限位块64上设置第二把手67，便于操作人员拖动限位块64。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。