一种自动清扫型毛刷的制作方法

本实用新型涉及毛刷技术领域，具体为一种自动清扫型毛刷。

背景技术：

自动清扫主要是对不同有灰尘或者废屑地方通过毛刷或者扫把进行清理。

现有的吸尘机内部的清扫毛刷，在清扫灰尘时，由于毛刷只具有刷洗作用，而无法将吸入的废液进行分离式处理，从而容易造成吸尘机内部堵塞，影响吸尘效率，降低吸尘机的使用寿命，为此，我们提出一种自动清扫型毛刷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动清扫型毛刷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清扫型毛刷，包括刚性外壳，所述刚性外壳上设有滚刷、清洗液罐、清洗液涂敷器、气液分离器、废液罐、控制电路、吸入口、罐容器、和第二罐，所述控制电路与驱动电机电性连接，且驱动电机输出端通过联轴器与滚刷固定连接，所述控制电路与驱动电机分别与清洗液涂敷器电性连接，所述气液分离器内部设有挡板表面，所述挡板表面包括位于第一提升管和刷子容器之间的周边外围油箱壁的前部，所述挡板表面贯穿有第二立管道，且挡板表面分别位于废液出口顶部和排气入口底部，所述废液罐内设有废液管道，所述废液管道包括第一子部分和第二子部分，所述第一子部分内设有第一提升管和第一底部表面，所述第二子部分内设有第二提升管和第二底部表面，且所述第二底部表面位于第一底部表面顶部，且第一提升管和第二提升管贯穿废液管的底部且形成通孔，且第一底部表面底部设有底盖板，所述刚性外壳底端转动连接有刷头，且刷头外侧设有吸入连接器，所述吸入连接器通过销轴铰接在刚性壳体上。

优选的，所述第二提升管远离第一提升管的一侧设有排气入口。

优选的，所述刚性外壳内部固定连接有刚性底板构件，所述刚性底板构件上设有刷孔，且滚刷滑动贯穿刷孔。

优选的，所述刷头包括滚刷和罐组件，且罐组件固定连接在罐容器上，所述罐组件包括第一罐、第二罐、废液入口管道，液体分离器，排气管道、油箱盖和示例性箱体组件，所述第二罐包括第一提升管和第二提升管，所述示例性箱体组件包括底部罐表面和外围油箱壁。

所述清洗液涂敷器包括垫圈分配喷嘴，所述垫圈分配喷嘴输出端位于靠近滚刷的一侧。

所述刚性外壳由前方收纳部、后方收纳部和中间壳体部分组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，使用者将移除罐盖并用清洗液填充清洗罐，同时移除废液，在清洗罐已经充满清洗液并且废液罐中的废液排空后，使用者将覆盖罐组件以使其气密，通过将吸入连接器连接到真空电源将刷头连接到真空电源，此时，驱动电机运行，从而使滚刷旋转，同时，使用者可以选择性地启动清洗器施加器以将清洗液施加到滚刷上，并且清洗液将通过多个垫圈分配嘴排出并朝向滚刷喷射，通过控制电路使驱动电机和真空电源的操作同步，使得当驱动电机处于驱动操作时或当驱动电机处于驱动操作时，真空电源操作以向刷头提供真空吸力，且滚刷逆时针旋转，当滚刷转动时，与被搅动表面和刷子清洁表面接触的刷洗部分将转动到刮刀刮过的干涉位置与刷面接触，当滚刷与旋转刮刀相遇时，携带在刷面上的液体将被刮掉并转移到刮刀上，抽吸动力源的操作将产生抽真空抽吸，这将使废液入口收集的液体移动通过废液管道，然后进入废液罐，当通过第一提升管进入废液罐，再进入气液分离器时，进入的气液流将被分离成液体和空气，并且分离的液体和空气将沿着不同的路线行进，进入的混合物流分离的液体将沿着倾斜的分离板移动，向下移动并由于重力而进入废液贮存器，此时，进入的混合物流分离的空气将进入分离器板上方的空间，然后进入第二提升管的排气入口，沿着作为排气管的第二提升管向下移动，并最终进入排气，在吸入连接器的空气抽吸入口端处从刷头排出。

2、本实用新型通过滚刷包括毛刷表面，刚性外壳上设有刷毛孔，且毛刷表面的刷洗部分穿过刷毛孔，从而使滚刷实现与被清洗物接触。

附图说明

图1为本实用新型刷头的透视图；

图2为本实用新型刷头的顶部透视图；

图3为本实用新型刷头的顶部剖视图；

图4为本实用新型刷头的分解图；

图5为本实用新型刷头俯视图；

图6为本实用新型刚性外壳侧视图；

图7为本实用新型刚性外壳侧视结构示意图；

图8为本实用新型刚性外壳主视图；

图9为本实用新型刚性外壳后视图；

图10为本实用新型刚性外壳侧视剖视；

图11为本实用新型刷头底部透视图；

图12为本实用新型刷头底部示意图；

图13为本实用新型刷头底部剖视图。

图中：110-刚性外壳；111-底盖板；112-前方收纳部；114-后方收纳部； 116-中间壳体部分；118-罐容器；120-滚刷；122-刷子容器；130-罐组件； 134-外围油箱壁；136-油箱盖；140-第一罐；142-垫圈分配喷嘴；150-第二罐；150A-第一子部分；150B-第二子部分；152-第一提升管；154-第二提升管；156-气液分离器；156A-挡板表面；158A-第一底部表面；158B-第二底部表面；182-废液管道；190-吸入连接器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-13，本实用新型提供一种技术方案：一种自动清扫型毛刷，包括刚性外壳110，其特征在于：所述刚性外壳110上设有滚刷120、清洗液罐、清洗液涂敷器、气液分离器156、废液罐、控制电路、吸入口、罐容器 118、和第二罐150，所述控制电路与驱动电机电性连接，且驱动电机输出端通过联轴器与滚刷120固定连接，所述控制电路与驱动电机分别与清洗液涂敷器电性连接，所述气液分离器156内部设有挡板表面156A，所述挡板表面 156A包括位于第一提升管152和刷子容器122之间的周边外围油箱壁134的前部，所述挡板表面156A贯穿有第二立管道，且挡板表面156A分别位于废液出口顶部和排气入口底部，所述废液罐内设有废液管道182，所述废液管道 182包括第一子部分150A和第二子部分150B，所述第一子部分150A内设有第一提升管152和第一底部表面158A，所述第二子部分150B内设有第二提升管154和第二底部表面158B，且所述第二底部表面158B位于第一底部表面 158A顶部，且第一提升管152和第二提升管154贯穿废液管的底部且形成通孔，且第一底部表面158A底部设有底盖板111，所述刚性外壳1底端转动连接有刷头，且刷头外侧设有吸入连接器190，所述吸入连接器190通过销轴铰接在刚性壳体上。

所述第二提升管154远离第一提升管152的一侧设有排气入口，从而实现气体的排入。

所述刚性外壳110内部固定连接有刚性底板构件，所述刚性底板构件上设有刷孔，且滚刷120滑动贯穿刷孔，从而使滚刷120实现与被清洗物接触。

所述刷头包括滚刷120和罐组件130，且罐组件130固定连接在罐容器 118上，所述罐组件130包括第一罐140、第二罐150、废液入口管道，液体分离器，排气管道、油箱盖136和示例性箱体组件，所述第二罐150包括第一提升管152和第二提升管154，所述示例性箱体组件包括底部罐表面和外围油箱壁134，从而使刷头在工作时，罐组件130对废液进行分离式处理。

所述清洗液涂敷器包括垫圈分配喷嘴142，所述垫圈分配喷嘴142输出端位于靠近滚刷120的一侧，从而对滚刷120进行喷洒清洗液。

所述刚性外壳110由前方收纳部112、后方收纳部114和中间壳体部分 116组成，从而使刚性外壳110分级式连接。

工作原理：本实用新型使用时，使用者将移除罐盖并用清洗液填充第一罐140，同时移除废液，在第一罐140已经充满清洗液并且废液罐中的废液排空后，使用者将覆盖罐组件130以使其气密，通过将吸入连接器190连接到真空电源将刷头连接到真空电源，此时，驱动电机运行，从而使滚刷120旋转，同时，使用者可以选择性地启动清洗器施加器以将清洗液施加到滚刷120 上，并且清洗液将通过多个垫圈分配嘴142排出并朝向滚刷120喷射，通过控制电路使驱动电机和真空电源的操作同步，使得当驱动电机处于驱动操作时或当驱动电机处于驱动操作时，真空电源操作以向刷头提供真空吸力，且滚刷120逆时针旋转，当滚刷120转动时，与被搅动表面和刷子清洁表面接触的刷洗部分将转动到刮刀刮过的干涉位置与刷面接触，当滚刷120与旋转刮刀相遇时，携带在刷面上的液体将被刮掉并转移到刮刀上，抽吸动力源的操作将产生抽真空抽吸，这将使废液入口收集的液体移动通过废液管道，然后进入废液罐，当通过第一提升管152进入废液罐，再进入气液分离器156 时，进入的气液流将被分离成液体和空气，并且分离的液体和空气将沿着不同的路线行进，进入的混合物流分离的液体将沿着倾斜的分离板移动，向下移动并由于重力而进入废液贮存器，此时，进入的混合物流分离的空气将进入分离器板上方的空间，然后进入第二提升管154的排气入口，沿着作为排气管的第二提升管154向下移动，并最终进入排气，在吸入连接器190的空气抽吸入口端处从刷头排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。