一种抗冲击隔音隔热夹丝玻璃的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体为一种抗冲击隔音隔热夹丝玻璃。

背景技术：

夹丝玻璃别称防碎玻璃。它是将普通平板玻璃加热到红热软化状态时，在压延生产工艺过程中是将预热处理过的铁丝或铁丝压入半液态玻璃带中而成型的一种特殊玻璃。它的特性是防火性优越，可遮挡火焰，高温燃烧时不炸裂，即使火焰穿破的时候，可遮挡火焰和火粉末的侵入，有防止从开口处扩散延烧的效果，所以破碎时不会造成碎片伤人，另外还有防盗性能，玻璃割破还有铁丝网阻挡。优点是较普通玻璃强度高，玻璃遭受冲击或温度剧变时，使其破而不缺，裂而不散，避免棱角的小块碎片飞出伤人，如火灾蔓延，夹丝玻璃受热炸裂时，仍能保持固定状态，起到隔绝火势的作用，故又称防火玻璃。

现有的夹丝玻璃中仅有一道金属网，美观性能不足，且金属网直接嵌入玻璃中，受高温辐射容易氧化，玻璃表面有可能出现“锈斑”一样的黄色和气泡，使玻璃本身的性能降低；因此市场急需研制一种抗冲击隔音隔热夹丝玻璃来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗冲击隔音隔热夹丝玻璃，以解决上述背景技术中提出的金属丝直接嵌入玻璃中，受到高温辐射容易氧化，出现锈斑和气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击隔音隔热夹丝玻璃，包括第一玻璃，所述第一玻璃前端的上端设置有第二密封条，所述第一玻璃前端的一侧设置有第一密封条，所述第一玻璃前端的中间位置处设置有真空腔，所述真空腔的前端设置有第二玻璃，所述第二玻璃上设置有第一窗膜，所述第一窗膜下端的中间位置处设置有第一平板玻璃层，所述第一平板玻璃层的两侧设置有隔音棉，所述第一平板玻璃层的下端设置有第一粘合层，所述第一粘合层的下端设置有有机树脂层，所述有机树脂层的下端设置有第二粘合层，所述第一粘合层、有机树脂层和第二粘合层的两侧设置有堵条，所述第二粘合层的下端设置有第二平板玻璃层，所述第二平板玻璃层的下端设置有第二窗膜，所述有机树脂层内设置有金属网，所述金属网上设置有固定圈，所述固定圈的外部设置有纤维丝，所述纤维丝的外部设置有固定环。

优选的，所述第一密封条设置有两个，所述第二密封条设置有两个，所述第一密封条和第二密封条垂直方向设置，所述第一密封条和第二密封条均设置为梯形结构。

优选的，所述第一玻璃和第二玻璃的长度均设置为一百五十厘米，且第一玻璃和第二玻璃的宽度均设置为一百二十厘米，所述第一密封条和第二密封条均与第一玻璃和第二玻璃粘贴连接。

优选的，所述第一窗膜与第一平板玻璃层粘贴连接，所述第二窗膜与第二平板玻璃层粘贴连接，所述堵条设置有两个，且堵条的厚度与第一粘合层、有机树脂层和第二粘合层的厚度和相等。

优选的，所述第一粘合层、有机树脂层和第二粘合层的尺寸大小相同，所述第一平板玻璃层的尺寸与第二平板玻璃层的尺寸相同，所述隔音棉设置在第一平板玻璃层和第二平板玻璃层的边缘处。

优选的，所述固定圈与金属网点焊连接，所述纤维丝的两端分别嵌入固定圈和固定环的内部，所述固定环与金属网点焊连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过有机树脂层的设置，在有机树脂受热成半液态时将金属网置入，有机树脂层能有效隔离氧气，避免金属网受热后出现锈斑的现象，增强本夹丝玻璃的使用寿命。

2、该实用新型通过第一窗膜和第二窗膜的设置，直接粘贴在第一平板玻璃和第二平板玻璃的表面，能够增强玻璃的抗冲击能力，有外力撞击时将外力平均分摊，且玻璃破碎时防止玻璃碎片的散落，将破碎的玻璃片粘贴在一起。

3、该实用新型通过真空腔的设置，能够有效的隔热、隔冷和隔音，再后续家庭或者工厂的安装上采用两玻三腔或者三玻四腔的设计时，其隔热、隔冷和隔音效果更好，在边缘设置隔音棉，隔音效果更强。

附图说明

图1为本实用新型的一种抗冲击隔音隔热夹丝玻璃的主视图；

图2为本实用新型的第二玻璃的结构示意图；

图3为本实用新型的有机树脂层的内部结构图。

图中：1、第一玻璃；2、真空腔；3、第一密封条；4、第二玻璃；5、第二密封条；6、第一窗膜；7、第一平板玻璃层；8、第一粘合层；9、有机树脂层；10、第二粘合层；11、第二平板玻璃层；12、第二窗膜；13、堵条；14、隔音棉；15、固定环；16、纤维丝；17、固定圈；18、金属网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种抗冲击隔音隔热夹丝玻璃，包括第一玻璃1，第一玻璃1前端的上端设置有第二密封条5，第一玻璃1前端的一侧设置有第一密封条3，且连接处没有空隙，保持真空的环境，第一玻璃1前端的中间位置处设置有真空腔2，能隔热、隔冷和隔音，真空腔2的前端设置有第二玻璃4，第二玻璃4上设置有第一窗膜6，第一窗膜6下端的中间位置处设置有第一平板玻璃层7，第一平板玻璃层7的两侧设置有隔音棉14，能填补周围的缝隙，制造不透气环境，第一平板玻璃层7的下端设置有第一粘合层8，起到粘连的作用，第一粘合层8的下端设置有有机树脂层9，有机树脂层9的下端设置有第二粘合层10，第一粘合层8、有机树脂层9和第二粘合层10的两侧设置有堵条13，第二粘合层10的下端设置有第二平板玻璃层11，第二平板玻璃层11的下端设置有第二窗膜12，有机树脂层9内设置有金属网18，设置在有机树脂层9内，不容易氧化，提高使用寿命，在火焰穿透第一平板玻璃层7和第二平板玻璃层11时，依旧能遮挡火焰和防止粉末的侵入，保障人员安全，金属网18上设置有固定圈17，固定圈17与金属网18之间要保证焊接的牢靠，不留缝，固定圈17的外部设置有纤维丝16，纤维丝16的外部设置有固定环15，固定纤维丝16的边缘。

进一步，第一密封条3设置有两个，第二密封条5设置有两个，第一密封条3和第二密封条5垂直方向设置，第一密封条3和第二密封条5均设置为梯形结构，以便于第一密封条3和第二密封条5的连接。

进一步，第一玻璃1和第二玻璃4的长度均设置为一百五十厘米，且第一玻璃1和第二玻璃4的宽度均设置为一百二十厘米，均设置为标准尺寸，但在实际的使用过程中，根据实际情况进行尺寸的调整，第一密封条3和第二密封条5均与第一玻璃1和第二玻璃4粘贴连接。

进一步，第一窗膜6与第一平板玻璃层7粘贴连接，粘贴连接时先将第一平板玻璃层7表面用洗涤剂清洗，再用丙酮擦拭，然后用清水冲洗干净，接着自然干燥，最后将第一窗膜6贴于第一平板玻璃层7表面，第二窗膜12与第二平板玻璃层11粘贴连接，堵条13设置有两个，且堵条13的厚度与第一粘合层8、有机树脂层9和第二粘合层10的厚度和相等。

进一步，第一粘合层8、有机树脂层9和第二粘合层10的尺寸大小相同，第一平板玻璃层7的尺寸与第二平板玻璃层11的尺寸相同，隔音棉14设置在第一平板玻璃层7和第二平板玻璃层11的边缘处，将边缘处的缝隙进行填补，以制造相对不透的空间，此时的隔音、隔热和隔冷能力良好。

进一步，固定圈17与金属网18点焊连接，纤维丝16的两端分别嵌入固定圈17和固定环15的内部，比较牢靠，能更加美观，且纤维丝16绑扎的花纹不受限制，能够增强抗荷载能力，固定环15与金属网18点焊连接。

工作原理：使用时，将固定圈17绑扎在金属网18的格点处，将纤维丝16的一端固定与固定圈17上，纤维丝16的另一端绑扎在固定环15上，将固定环15与金属网18固定连接，高温融化有机树脂层9，然后静置，在有机树脂层9半液态状态时将金属网18置入，等其等却，通过第一粘合层8和第二粘合层10将第一平板玻璃层7和第二平板玻璃层11粘贴连接，将第一平板玻璃层7和第二平板玻璃层11之间的四边填上堵条13，将第一平板玻璃层7表面处理干净，需要先用洗涤剂清洗，再用丙酮擦拭，然后用清水冲洗干净，接着自然干燥，最后将第一窗膜6贴于第一平板玻璃层7表面，第二平板玻璃层11做同样处理，贴上第二窗膜12，将第一玻璃1和第二玻璃4用第一密封条3和第二密封条5固定，将第一玻璃1和第二玻璃4之间抽成真空腔2。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。