一种防火窗的制作方法

本实用新型涉及防火窗领域，特别涉及一种带闭窗器的防火窗。

背景技术：

防火窗是建筑采光换气以及建筑消防的重要分隔装置，在正常情况下，人们希望防火窗处于常开状态，便于通风。但在发生火灾时，则要求防火窗能自动关闭，以达到隔烟阻火的效果。因此，市面上出现带有闭窗器的防火窗；闭窗器在常温下，使窗扇保持开启角度，而发生火灾且玻璃球达到预定温度时，玻璃球破裂，闭窗器可实现防火窗火灾时的自动关闭。

但，现有的闭窗器在安装时需要破坏、改变型材结构，才能实现火灾发生时的自动关闭，且其通用性较低，仅能适应部分的门窗安装。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种防火窗。该防火窗结构简单，其闭窗器具有通用性，使防火窗安装方式多样化，且不需破坏、改变型材结构。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种防火窗，包括窗扇、窗框及闭窗器，所述窗扇与所述窗框铰接，所述闭窗器设置在所述窗扇和所述窗框之间，以辅助所述窗扇开闭，所述闭窗器包括：

固定座，所述固定座安装在所述窗框或所述窗扇上；

活动件，所述活动件与所述固定座连接形成移动副，且所述活动件的侧壁上设有齿条；

弹性元件，所述弹性元件的一端连接所述活动件，另一端设置在所述固定座上；当所述活动件相对所述固定座移动时，所述弹性元件被压缩或拉伸；

摇臂，所述摇臂的一端与所述固定座铰接，且铰接处设有一与所述齿条啮合的齿轮件；当所述固定座安装在所述窗框上，所述摇臂的另一端连接所述窗扇；当所述固定座安装在所述窗扇上，所述摇臂的另一端连接所述窗框；

温度感应件，所述温度感应件设置在所述活动件与所述固定座相对移动后形成的卡槽内；当温度大于预设温度时，所述温度感应件发生形变，所述弹性元件回位，使所述活动件相对所述固定座发生移动，而通过所述齿轮件带动所述摇臂旋转关闭窗扇。

根据本实用新型实施例的防火窗在使用时，例如，在打开门窗时，通过摇臂的转动，带动活动件的移动而与固定座形成一卡槽，卡槽置放温度感应件，此时连接活动件的弹性元件被压缩或拉伸；当温度感应件的温度大于预设温度时，即当发生火灾时，温度感应件发生形变，使弹性元件释放弹力回位，通过活动件的移动而带动摇臂旋转关闭窗扇；通过齿条和齿轮件实现将活动件的移动转为摇臂的转动，或将摇臂的转动转为活动件的移动，使得摇臂的旋转方向可改变，窗扇的安装位置可多样化，例如，改变卡槽的位置、改变齿条的朝向等均可实现；从而提高闭窗器的通用性，使得防火窗的安装方式多样化，且不需破坏、改变型材结构。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的防火窗，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型实施例，所述齿轮件上设有一凸块，所述凸块与所述摇臂相抵，以使所述摇臂与所述齿轮件单向同步旋转。

根据本实用新型实施例，所述卡槽具有设置在所述固定座上的固定内壁和设置在所述活动件上的活动内壁；所述固定内壁上设有用于调节所述固定内壁与所述活动内壁之间的距离的调节螺丝。

根据本实用新型实施例，所述卡槽设置在所述活动件靠近所述齿条的一端或设置在所述活动件远离所述齿条的一端。

根据本实用新型实施例，所述温度感应件为温感玻璃球或易熔金属件。

根据本实用新型实施例，所述窗扇的一侧通过铰链连接所述窗框的一侧。

根据本实用新型实施例，所述固定座具有相对设置的第一侧端和第二侧端，所述第一侧端和所述第二侧端均与所述固定座的水平轴线平行；所述齿条上的齿尖朝向所述第一侧端或朝向所述第二侧端；当所述齿条上的齿尖朝向所述第一侧端时，与所述摇臂连接的窗扇位于所述第二侧端处；当所述齿条上的齿尖朝向所述第二侧端时，与所述摇臂连接的窗扇位于所述第一侧端处。

根据本实用新型实施例，所述齿轮件包括主齿轮和传动齿轮，所述主齿轮设置在所述铰接处，所述传动齿轮部分与所述齿条啮合，部分与所述主齿轮啮合，以在所述主齿轮和所述齿条之间传递动力。

根据本实用新型实施例，所述主齿轮和所述传动齿轮处于同一水平轴线上，且所述主齿轮上有部分区域的齿被消除，所述部分区域与所述齿条所处的侧端相对。

根据本实用新型实施例，所述主齿轮与所述传动齿轮之间倾斜角度设置。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的第一种防火窗的示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的第一种防火窗的开启状态图；

图3是根据本实用新型实施例1的第一种防火窗的闭合状态图；

图4是根据本实用新型实施例1的第二种防火窗的开启状态图；

图5是根据本实用新型实施例1的第三种防火窗中闭窗器的示意图；

图6是根据本实用新型实施例1的第四种防火窗中闭窗器的示意图；

图7是根据本实用新型实施例1的第五种防火窗中闭窗器的示意图；

图8是根据本实用新型实施例1的第六种防火窗中闭窗器的示意图；

图9是根据本实用新型实施例1的第七种防火窗中闭窗器的示意图；

图10是根据本实用新型实施例1的第八种防火窗中闭窗器的示意图；

图11是根据本实用新型实施例1的第九种防火窗中闭窗器的示意图

图12是根据本实用新型实施例2的第一种防火窗的开启状态图；

图13是根据本实用新型实施例2的第二种防火窗的开启状态图；

图14是根据本实用新型实施例2的第三种防火窗的开启状态图；

图15是根据本实用新型实施例2的第四种防火窗的开启状态图；

图16是根据本实用新型实施例3的防火窗中闭窗器的示意图；

附图标记说明：防火窗100、闭窗器1、固定座11、凸台111、凸缘112、第一侧端113、第二侧端114、头端115、尾端116、活动件12、齿条121、摇臂13、温度感应件14、压簧15、齿轮件16、凸块161、主齿轮162、传动齿轮163、卡槽17、调节螺丝171、拉簧18、窗扇2、窗框3、铰链4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1-16以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

如图1-图11所示，本实用新型实施例的防火窗100，包括闭窗器1、窗扇2及窗框3。窗扇2的一侧与窗框3的一侧通过铰链4连接，闭窗器1设置在窗扇2与窗框3之间，以辅助窗扇2开闭。窗框3与窗扇2采用断桥铝合金，具有良好的防火隔热性能，本实用新型的防火窗100是可开启窗扇，且装配有闭窗器1的防火窗100，该闭窗器1具有手动控制启闭窗扇功能，且具有玻璃球等热敏感元件自动控制关闭窗扇2的功能。

具体的，该闭窗器1包括固定座11、活动件12、摇臂13、温度感应件14、压簧15、齿轮件16及卡槽17。固定座11可安装在窗框3上，也可安装在窗扇2上；在本实施例中，固定座11通过螺丝安装在窗框3上；活动件12与固定座11连接形成移动副，且活动件12的部分侧壁上设有齿条121；压簧15的一端连接活动件12，另一端设置在固定座11上；当活动件12相对固定座11移动时，压簧15被压缩；摇臂13的一端连接窗扇2，另一端与固定座11铰接，且铰接处设有一与齿条121啮合的齿轮件16；温度感应件14设置在活动件12与固定座11相对移动后形成的卡槽17内；当温度大于预设温度时，温度感应件14发生形变，压簧15释放弹力回位，使活动件12相对固定座11发生移动，而通过齿轮件16带动摇臂13旋转关闭窗扇。

具体而言，固定座11为长条状的铝合金块，铝合金块沿长度方向的侧壁上凸设有一凸台111，凸台111使固定座11的顶面形成台阶状结构；然后，固定座11在凸台111相对的侧壁上设有凸缘112，凸缘112与凸台111将固定座11围成一可滑动连接活动件12的轨道，如此，使活动件12与固定座11滑动连接形成移动副。在本实施例中，活动件12具有一定的高度，齿条121是设置在活动件12靠近凸缘112的一侧，而齿轮件16是设置在凸台111上，使得齿条121可始终与齿轮件16啮合。

摇臂13为窗框3与窗扇2之间的连接件，其用于支撑开启时的窗扇2。摇臂13的一端通过滑块设置在窗扇2上，另一端铰接在固定座11上，且摇臂13的另一端具有与凸块161相抵的侧壁。

活动件12与固定座11相对移动后会形成用于置放温度感应件14的卡槽17。具体的，卡槽17具有设置在固定座11上的固定内壁和设置在活动件12上的活动内壁；固定内壁上设有用于调节固定内壁与活动内壁之间的距离的调节螺丝171；通过调节螺丝171的设置可适应各种型号的温度感应件14。

温度感应件14在本实施例中是卡接在卡槽17内。当温度大于预设温度时，温度感应件14发生形变而释放压簧15的弹力，温度感应件14可为温感玻璃球或易熔金属件。温感玻璃球或易熔金属件在发生火灾时，可感应温度，当温度大于预设温度时，会爆破，或熔融，使得活动内壁没有阻挡力，通过压簧15的弹力释放，驱动活动件12移动，从而使摇臂13旋转关闭窗扇2。

该闭窗器1在使用时，通过人手动推开窗扇2，此时，摇臂13的一端在窗扇2上沿轨迹滑动，另一端在铰接处旋转，并带动齿轮件16旋转，使得齿条121带动活动件12移动，进而使得活动件12与固定座11在相对移动后形成卡槽17，此时，压簧15被压缩，直至将温度感应件14手动卡接在卡槽17内；此时，窗扇2被固定，处于打开状态。当发生火灾时，室内温度上升，达到温度感应件14的预设温度时，温度感应件14爆破或熔融，使得活动内壁失去阻挡力，且在压簧15的弹力作用下，驱动活动件12移动，活动件12则通过齿条121带动齿轮件16旋转，进而带动摇臂13旋转关闭窗扇2。

在本实施例中，固定座11具有相对设置的第一侧端113和第二侧端114以及相对设置的头端115和尾端116，第一侧端113和第二侧端114均与固定座11的水平轴线平行。齿条121上的齿尖可设置成朝向第一侧端113，此时，凸台111设置在第一侧端113处，与摇臂13连接的窗扇2位于第二侧端114处；齿条121上的齿尖也可设置成朝向第二侧端114，此时，凸台111设置在第二侧端处，与摇臂13连接的窗扇2位于第一侧端113处。另外，卡槽17可设置在活动件12靠近齿条121的一端，即固定座11的头端115处；也可设置在活动件12远离齿条121的一端，即固定座11的尾端处。当卡槽17设置在头端115处时，活动件12远离齿条121的一端与压簧15直接连接，此时，活动内壁设置在活动件12靠近齿条121的一端的端面上，通过从头端115向尾端116方向压缩压簧15，使得活动内壁与固定内壁分离形成卡槽17；当卡槽17设置在尾端116时，活动件12远离齿条121的一端通过连杆与压簧15连接，此时，活动内壁设置在连杆的端面上，通过从尾端116向头端115方向压缩压簧15，使得活动内壁与固定内壁分离形成卡槽17。

结合图2和图3，在本实施例中，齿轮件16采用双齿轮结构，具体的，齿轮件16包括主齿轮162和传动齿轮163，主齿轮162设置在所述铰接处，传动齿轮163部分与齿条121啮合，部分与主齿轮162啮合，以在主齿轮162和齿条121之间传递动力。也就是，主齿轮162和传动齿轮163均设置在凸台111上，且主齿轮162与摇臂13同轴铰接，传动齿轮163设置在主齿轮162的侧边。在本实施例中，主齿轮162和传动齿轮163可处于同一水平轴线上；也可将主齿轮162与传动齿轮163倾斜角度设置。为保证主齿轮162和摇臂13可单向同步旋转，主齿轮162上设有一凸块161，凸块161与摇臂13相抵，以使摇臂13在旋转时，通过摇臂13与凸块161相抵的侧壁驱动主齿轮162旋转，进而使得摇臂13与主齿轮162单向同步旋转。

另外，设置双齿轮结构，为避免主齿轮162与齿条121或与凸缘112接触，干涉主齿轮162的转动，需增加凸台111的空间，使得主齿轮162与传动齿轮163倾斜角度，由此避开对主齿轮162的干涉；而对于主齿轮162和传动齿轮163设置为处于同一水平线的结构时，需增加齿间距，从而导致多种弊端。为此，本实施例的主齿轮162上有部分区域的齿被消除，所述部分区域与齿条121所处的侧端相对，且齿条121的长度到传动齿轮163处截止；如此，既可保证主齿轮162与传动齿轮163啮合，又可避免主齿轮162接触齿条121；在不增加固定座11的空间，不增加齿间距的情况下，保证齿轮件16的运行。

结合图1和图3，闭窗器1安装在窗框3的上缘，窗框3处于第一侧端113的方向。卡槽17设置在头端115处，且凸台111设置在第一侧端113处，与摇臂13连接的窗扇2位于第二侧端114处，主齿轮162与传动齿轮163处于同一水平轴线上，且主齿轮162位于传动齿轮163的右侧；如此，在垂直于固定座11的水平轴线的垂直线上，且在头端115的方向安装窗扇2。

当然，主齿轮162上的部分区域的齿也可不消除；结合图4，卡槽17设置在头端115处，且凸台111设置在第一侧端113处，与摇臂13连接的窗扇2位于第二侧端114处，主齿轮162与传动齿轮163倾斜角度，且主齿轮162位于传动齿轮163的左侧；如此，在垂直于固定座11的水平轴线的垂直线上，且在头端115的方向安装窗扇2。结合图5 ，闭窗器1安装在窗户的上缘，窗框3处于第一侧端113的方向。卡槽17设置在尾端116处，且凸台111设置在第一侧端113处，与摇臂13连接的窗扇2位于第二侧端114处，主齿轮162与传动齿轮163倾斜角度，且主齿轮162位于传动齿轮163的左侧；如此，在垂直于固定座11的水平轴线的垂直线上，且在尾端116的方向安装窗扇2。结合图6，闭窗器1安装在窗户的上缘，窗框3处于第一侧端113的方向。卡槽17设置在头端115处，且凸台111设置在第一侧端113处，与摇臂13连接的窗扇2位于第二侧端114处，主齿轮162与传动齿轮163处于同一水平轴线上，且主齿轮162位于传动齿轮163的右侧；如此，在垂直于固定座11的水平轴线的垂直线上，且在头端115的方向安装窗扇2。结合图7 ，闭窗器1安装在窗户的上缘，窗框3处于第一侧端113的方向。卡槽17设置在尾端116处，且凸台111设置在第一侧端113处，与摇臂13连接的窗扇2位于第二侧端114处，主齿轮162与传动齿轮163处于同一水平轴线上，且主齿轮162位于传动齿轮163的右侧；如此，在垂直于固定座11的水平轴线的垂直线上，且在尾端116的方向安装窗扇2。结合图8，闭窗器1安装在窗户的上缘，窗框3处于第二侧端114的方向。卡槽17设置在头端115处，且凸台111设置在第二侧端114处，与摇臂13连接的窗扇2位于第一侧端113处，主齿轮162与传动齿轮163倾斜角度，且主齿轮162位于传动齿轮163的左侧；如此，在垂直于固定座11的水平轴线的垂直线上，且在头端115的方向安装窗扇2。结合图9，闭窗器1安装在窗户的上缘，窗框3处于第二侧端114的方向。卡槽17设置在尾端116处，且凸台111设置在第二侧端114处，与摇臂13连接的窗扇2位于第一侧端113处，主齿轮162与传动齿轮163倾斜角度，且主齿轮162位于传动齿轮163的左侧；如此，在垂直于固定座11的水平轴线的垂直线上，且在尾端116的方向安装窗扇2。结合图10，闭窗器1安装在窗户的上缘，窗框3处于第二侧端114的方向。卡槽17设置在头端115处，且凸台111设置在第二侧端114处，与摇臂13连接的窗扇2位于第一侧端113处，主齿轮162与传动齿轮163处于同一水平轴线上，且主齿轮162位于传动齿轮163的右侧；如此，在垂直于固定座11的水平轴线的垂直线上，且在头端115的方向安装窗扇2。结合图11，闭窗器1安装在窗户的上缘，窗框3处于第二侧端114的方向。卡槽17设置在尾端116处，且凸台111设置在第二侧端114处，与摇臂13连接的窗扇2位于第一侧端113处，主齿轮162与传动齿轮163处于同一水平轴线上，且主齿轮162位于传动齿轮163的右侧；如此，在垂直于固定座11的水平轴线的垂直线上，且在尾端116的方向安装窗扇2。由此，可通过双齿轮结构、卡槽17的设置位置，凸台111的设置位置增加窗扇2的安装方式，提高闭窗器1的通用性，使防火窗100的安装方式多样化，且不需破坏、改变型材结构。

实施例2

当然，齿轮件16在本实施例中也可使用一齿轮结构，齿轮与摇臂13同轴设置在凸台111上，使得摇臂13可带动齿轮件16旋转或齿轮件16带动摇臂13旋转。为保证齿轮件16和摇臂13可单向同步旋转，齿轮件16上设有一凸块161，凸块161与摇臂13相抵，以使摇臂13在旋转时，通过摇臂13与凸块161相抵的侧壁驱动齿轮件16旋转，进而使得摇臂13与齿轮件16单向同步旋转。

结合图12，闭窗器1安装在窗户的上缘，窗框3处于第一侧端113的方向。卡槽17设置在头端115处，且凸台111设置在第一侧端113处，与摇臂13连接的窗扇2位于第二侧端114处；如此，在垂直于固定座11的水平轴线的垂直线上，且在尾端116的方向安装窗扇2。结合图13，闭窗器1安装在窗户的上缘，窗框3处于第一侧端113的方向。卡槽17设置在尾端116处，且凸台111设置在第一侧端113处，与摇臂13连接的窗扇2位于第二侧端114处；如此，在垂直于固定座11的水平轴线的垂直线上，且在头端115的方向安装窗扇2。结合图14，闭窗器1安装在窗户的上缘，窗框3处于第二侧端114的方向。卡槽17设置在头端115处，且凸台111设置在第二侧端114处，与摇臂13连接的窗扇2位于第一侧端113处；如此，在垂直于固定座11的水平轴线的垂直线上，且在尾端116的方向安装窗扇2。结合图15，闭窗器1安装在窗户的上缘，窗框3处于第二侧端114的方向。卡槽17设置在尾端116处，且凸台111设置在第二侧端114处，与摇臂13连接的窗扇2位于第一侧端113处；如此，在垂直于固定座11的水平轴线的垂直线上，且在头端115的方向安装窗扇2。由此，通过齿条131和齿轮件16使得摇臂13的旋转方向可改变，窗扇2的安装位置可多样化，从而提高闭窗器1的通用性，提高防火窗100安装多样性。

实施例3

如图16所示，本实施例的结构和原理与实施例1基本相同，相同的地方不在描述，仅描述不同的地方，不一样的在于:本实施例中的弹性元件采用拉簧18，拉簧18与活动件12远离齿条121的一端直接连接或者通过连杆连接活动件12远离齿条121的一端；使得活动件12的移动，带动拉簧18拉伸，又通过拉簧18的弹力释放回位，带动活动件12移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。