气动升降桌的制作方法

本申请涉及办公家具技术领域，尤其涉及一种气动升降桌。

背景技术：

气动升降桌是一种常见的办公家具，不仅高度可调节，且能够折叠收起，从而方便使用又节省空间，因此广泛受到了用户的青睐。然而，现有的气动升降桌，将可控气弹簧与立柱组件和操控件固定连接在一起，因此在更换或维修可控气弹簧时，需要同时拆卸立柱组件和操控件，不仅结构复杂，且安装拆卸不方便。

技术实现要素：

本申请所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、且安装拆卸方便的气动升降桌。

本申请实施例提供一种气动升降桌，包括底座、立柱组件及面板组件，所述立柱组件可拆卸地连接于所述底座和所述面板组件，所述面板组件包括操控件，所述立柱组件包括固定于所述底座上的固定柱和相对所述固定柱可活动的滑动柱，所述气动升降桌还包括设置于立柱组件内的且可拆卸地连接于所述立柱组件的可控气弹簧，当所述操控件抵压所述可控气弹簧时，所述滑动柱可相对所述固定柱朝远离或靠近所述底座的方向运动。

相较于现有技术，本申请实施例提供的气动升降桌，通过将所述立柱组件可拆卸地连接于所述底座和所述面板组件，所述面板组件包括操控件，所述立柱组件包括固定于所述底座上的固定柱和相对所述固定柱可活动的滑动柱，所述气动升降桌还包括设置于立柱组件内的且可拆卸地连接于所述立柱组件的可控气弹簧，当所述操控件抵压所述可控气弹簧时，所述滑动柱可相对所述固定柱朝远离或靠近所述底座的方向运动，由于可控气弹簧可拆卸地连接于立柱组件，且与操控件隔离设置，不仅结构简单，且安装拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的气动升降桌的结构示意图。

图2是图1中的气动升降桌的立体分解图。

图3是图2中的气动升降桌的立柱组件和可控气弹簧的第一视角的立体分解图。

图4是图1中的气动升降桌的立柱组件省略套筒的立体分解图。

图5是图2中的气动升降桌的立柱组件的滑动件的结构示意图。

图6是图5中的气动升降桌的立柱组件的滑动件的立体分解图。

图7是图1中的气动升降桌的可控气弹簧处于初始状态的结构示意图。

图8是图1中的气动升降桌的可控气弹簧处于调整状态的结构示意图。

图9是图2中的气动升降桌的立柱组件和可控气弹簧的第二视角的立体分解图。

图10是图2中的气动升降桌的立柱组件和可控气弹簧的第三视角的立体分解图。

图11是图2中的气动升降桌的操控件的立体分解图。

图12是图2中的i部分的放大图。

图13是图2中的ii部分的放大图。

图14是图1中的气动升降桌处于初始状态的局部剖视图。

图15是图1中的气动升降桌处于调整状态的局部剖视图。

图16是本申请实施例提供的气动升降桌的可控气弹簧的结构示意图。

图17是图16中的气动升降桌的可控气弹簧的立体分解图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

可以理解，这里所用的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本申请。在这里使用时，除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和“该”也旨在包括复数形式。进一步地，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”表明所述特征、整体、步骤、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、元件、组件和/或其组合的存在或增加。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

请参阅图1，图1所示为本申请实施例提供的气动升降桌100的结构示意图。可以理解的，气动升降桌100例如是，但不局限于办公桌、课桌、饭桌、电脑桌等。气动升降桌100包括底座1、立柱组件2及面板组件4。立柱组件2可拆卸连接于面板组件4和底座1之间。面板组件4包括操控件50。立柱组件2包括固定于底座1上的固定柱21和相对固定柱22可活动的滑动柱23。气动升降桌100还包括设置于立柱组件2内的且可拆卸地连接于立柱组件2的可控气弹簧3。当操控件50抵压可控气弹簧3时，滑动柱23可相对固定柱21朝远离或靠近底座1的方向运动。可以理解的，在本实施例中，当滑动柱23相对固定柱21朝远离或靠近底座1的方向运动时，相应带动面板组件4朝远离或靠近底座1的方向运动，而改变气动升降桌100的高度。

在本实施例中，气动升降桌100的高度响应滑动柱23相对固定柱21朝远离或靠近底座1的运动而变化，且变化的高度范围为75cm至120cm。如此，用户可以根据实际情况调整气动升降桌100的高度，例如气动升降桌100的高度调整为120cm时，气动升降桌100适用于用户站立办公，从而可以避免久坐而造成对身体的劳损，且提高了工作效率。进一步的，由于操控件50与可控气弹簧3分别单独地设置于面板组件4和立柱组件2上，安装拆卸方便、且可以避免在拆卸或组装气动升降桌100的过程中，因为操控件50与可控气弹簧3固定连接在一起而容易误操作操控件50所触发可控气弹簧3工作的问题。此外，本申请实施例提供的气动升降桌100的高度通过可控气弹簧3在可调节范围内的任意一位置可调停，以适应不同的应用场合。

如图2所示，在本实施例中，底座1大致呈“工”字形。底座1的顶部开设有定位槽101。立柱组件2的固定柱21的底部设置有收容于定位槽101内的定位板211。在一实施例中，定位板211可拆卸地连接于固定柱21上。在本实施例中，定位板211通过锁固件5固定于固定柱21上。可以理解的，锁固件5例如是，但不局限于螺丝、销钉、卡扣或磁吸附结构。锁固件5的类别适用于本申请实施例所描述的其他锁固件。在一些变形实施例中，定位板211与固定柱21一体成型。

定位板211的边缘外露于固定柱21，也即固定柱21沿中心轴线方向的投影落在定位板211内。定位槽101设置于底座1的中间位置，如此，当立柱组件2通过定位板101固定于底座1上时，气动升降桌100整体受力平衡，进而提高气动升降桌100的稳定性。定位槽101的槽底开设有贯穿底座1的开孔102。如此，当立柱组件2固定于底座1上时，外露于立柱组件2的底部的可控气弹簧3可以对应收容于开孔102内，以减小可控气弹簧3对气动升降桌100的占用空间。定位槽101的槽底靠近开口102的边缘设置有若干锁固孔1011。定位板211对应若干锁固孔1011的位置处设置有若干通孔212，若干锁固件5穿过对应的通孔212而锁固于锁固孔1011内，从而实现固定柱21固定于底座1上。在本实施例中，若干通孔212位于定位板211未封盖固定柱21的区域。进一步的，底座1的底部设置有若干固定支撑块103，以平稳支撑气动升降桌100。固定支撑块104还可以为滚轮或调整脚。

如图3所示，在本实施例中，可控气弹簧3包括第一连接件301。可控气弹簧3通过第一连接件301可拆卸地连接于定位板211上。定位板211封盖固定柱21的区域开设有通孔214(参看图9)，可控气弹簧3的底端穿过通孔214而与第一连接件301固定连接。在本实施例中，第一连接件301通过若干锁固件303固定于定位板211背离固定柱21的一侧。

如图3至图4所示，立柱组件还包括设置于固定柱21和滑动柱23之间的滑动件22。滑动柱23套设于固定柱21上，并通过滑动件22滑动连接于固定柱21。在本实施例中，滑动件22的数量为两个，两滑动件22相对固定柱21的中心轴线对称设置。可以理解的，在其他实施例中，滑动件22的数量也可以为1个或2个以上，在本申请实施例中，滑动件22的数量不作限定。

如图5至图6所示，每一滑动件22包括第一导轨221、与第一导轨221相配合的第二导轨222及若干锁固件223。第一导轨221设置于固定柱21的外侧壁，并通过若干锁固件223固定于固定柱21上。第一导轨221的长度略小于或等于固定柱21的高度。第一导轨221大致呈长条状。第一导轨221的长度方向平行于固定柱21的中心轴线。第二导轨222设置于滑动柱23的内侧壁，且位于滑动柱23靠近底座1的一端。第二导轨222包括安装板2221及设置于安装板2221背离滑动柱23的一侧的至少两滚珠轴承2222。第一导轨221夹设于至少两滚珠轴承2222之间而与至少两滚珠轴承2222滑动配合。安装板2221通过若干锁固件223固定于滑动柱23上，至少两滚珠轴承2222与第一导轨221滑动配合，以使滑动柱23通过至少两滚珠轴承2221相对于固定柱21滑动。至少两滚珠轴承2221位于安装板2221对应第一导轨221的两侧边的位置处。垂直于滑动柱23的滑动方向的两滚珠轴承2222之间的间距等于第一导轨221的宽度，以使滚轴轴承2222可相对第一导轨221滑动。安装板2221的宽度方向是指垂直于滑动柱23的中心轴线的方向。

可选的，第一导轨221的两对侧沿长度方向分别设置有导滑条2211。每一导滑条2211外露于第一导轨221的裸露面大致呈圆弧形。每一滚珠轴承2222设置有与导滑条2211相配合的凹槽2223。在本实施例中，安装板2221上设置有四个滚珠轴承2222。每一滚珠轴承2222的厚度等于第一导轨221的厚度，以确保第二导轨222相对第一导轨221滑动的顺畅性。可以理解的，滚珠轴承2222的厚度是指滚珠轴承2222在中线轴线方向的相对两端点的最大距离，第一导轨221的厚度在宽度方向的相对两端点的最大距离。

可以理解的，在本实施例中，第一导轨221的导滑条2211可以为嵌入在第一导轨221的侧壁的圆柱状的棒条，也即导滑条2211可拆卸地连接于第一导轨221。具体的，第一导轨221的侧壁开设收容导滑条2211的卡槽2212。卡槽2212大致呈半圆柱状，以使导滑条2211外露于第一导轨221的侧壁，从而实现第一导轨221的导滑条2211与滚珠轴承2222的凹槽2223相配合。可以理解的，为了增加第一导轨221的硬度，棒条优选为烙铬棒。在其他实施例中，第一导轨221的导滑条2211还可以为在第一导轨221的侧壁凸设的突起，也即导滑条2211与第一导轨221一体成型。

每一滚珠轴承2222通过锁固件2224固定于安装板2221上。具体的，每一滚珠轴承2222沿轴向开设通孔22221，安装板2221对应通孔22221的位置处设置有锁固孔22211上，锁固件2224穿过滚珠轴承2222的通孔22221而锁固于安装板2221的锁固孔22211内。在本实施例中，锁固件2224为螺杆。进一步的，每一滚珠轴承2222与安装板2221之间夹设有垫片2225，以减小滚珠轴承2222与安装板2221之间的摩擦，从而降低滑动柱23相对固定柱21滑动的噪音。

可选的，安装板2221靠近滑动柱23的一侧还设置有若干调节件2226。若干调节件2226用于调节第一导轨221与第二导轨222之间的距离，以使第一轨道221的导滑条2211与第二轨道222的滚珠轴承2222相配合，从而避免了第一导轨221与第二导轨222之间因存在间隙而造成气动升降桌100整机的稳定性较差及滑动柱23相对固定柱21活动时产生较大噪音的问题。每一调节件2226通过固定件2227连接于安装板2221上。在本实施例中，调节件2226为微调螺母，例如偏心轮结构，固定件2227为基米螺丝。

可以理解的，在一变形实施例中，第二导轨222包括安装板2221及自安装板2221的两侧边形成与第一导轨221相配合的u型条。在另一变形实施例中，第一导轨221的两侧边设置弧形的凹槽，第二导轨222设置有与凹槽相匹配的凸起。

请再次参看图2和图3，滑动柱23的顶端还设置有支撑板231。面板组件4还包括面板托架40。滑动柱23通过支撑板231连接于面板组件4的面板托架40。在一实施例中，支撑板231可拆卸地连接于滑动柱23和面板托架40。在本实施例中，支撑板231通过锁固件5固定于滑动柱23和面板托架40上。可以理解的，锁固件5例如是，但不局限于螺丝、销钉、卡扣或磁吸附结构。在一些变形实施例中，支撑板231与滑动柱23一体成型。支撑板231的边缘外露于滑动柱23，也即滑动柱23沿中心轴线方向的投影落在支撑板231内。支撑板231的背离立柱组件2的一侧内凹形成有收容槽232。收容槽232位于支撑板231封盖滑动柱23的区域。在本实施例中，可控气弹簧3还包括第二连接件302。可控气弹簧3通过第二连接件302固定连接于支撑板231。第二连接件302收容于收容槽232内，且可拆卸地固定于支撑板231上。可控气弹簧3固定于第二连接件302上，且可拆卸地连接于第二连接件302。进一步的，收容槽232的槽底开设贯穿支撑板231的开孔233。开孔233的直径大于可控气弹簧3的最大外径，从而实现可控气弹簧3穿过开孔233，进而无需拆卸立柱组件2即可取出或安装可控气弹簧3，提高了组装及拆卸的效率。可控气弹簧3的顶端穿过开孔233而与第二连接件302固定连接，且外露于立柱组件2。在本实施例中，第二连接件302通过若干锁固件303固定于支撑板231背离滑动柱23的一侧。

进一步的，支撑板231的边缘垂直向上延伸有限位板234。支撑板231与限位板234共同围设形成限位空间235。第二连接件302及可控气弹簧3外露于立柱组件2的顶端收容于限位空间235内，从而可避免立柱组件2、面板托架40及可控气弹簧3在组装过程中，可控气弹簧3外露于立柱组件2的顶端抵顶于面板托架40而造成滑动件23相对固定柱21滑动的问题，进而提高了气动升降桌100的组装效率及安全性。

立柱组件2还包括套设于固定柱21和滑动柱23外侧的套筒25。在本实施例中，滑动柱23设置于固定柱21和套筒25之间，也即套筒25与固定柱21及滑动柱23同轴设置。套筒25背离底座1的一端设置有环形的密封盖251。密封盖251可拆卸地设置于套筒25上。密封盖251套设于滑动柱23上。密封盖251的内径与滑动柱23的外径大致相同。密封盖251用于遮蔽固定柱21与滑动柱23之间的间隙，不仅可以避免外界灰尘及其他杂质进入到立柱组件2内而造成不易清洁的问题，以及在调节气动升降桌100的高度的过程中出现的夹手问题，且能够引导滑动柱23相对固定柱21的滑动方向，以及提高了气动升降桌100的整体美观。

进一步的，套筒25的外侧还设置有条形架252。条形架252与套筒25共同围设形成过线槽253。条形架252大致呈u型。气动升降桌100的绳索可以通过过线槽253进行收纳，以提高气动升降桌100的整体美观。

如图7和图8所示，可控气弹簧3还包括可复位的气动阀门31、调节杆32及调节套筒33。气动阀门31可伸缩地设置于调节杆32内，且外露于调节套筒33的顶端。调节杆32设置于调节套筒33内，且相对调节套筒33可活动。

进一步的，可控气弹簧3还包括若干定位螺母34。定位螺母34与调节套筒33相卡持。调节杆32的顶端设置有外螺纹，定位螺母34的内螺纹与调节杆32的外螺纹相配合。调节杆32通过定位螺母34调节插入至调节套筒33的深浅，以确定可控气弹簧3的可调节高度范围。可控气弹簧3的可调节高度范围为0-450mm。

如图7至图10所示，调节杆32的底端固定于第一连接件301上。具体的，第一连接件301开设有供调节杆32穿过的通孔3011。调节杆32的底端设置有与定位螺母34相配合的外螺纹。调节杆32可穿过定位板211的通孔214。调节杆32的底端依次穿过定位板211的通孔214及第一连接件301的通孔3011而与定位螺母34螺接。在本实施例中，定位螺母34的外径大于第一连接件301的通孔3011的直径，以使定位螺母34与第一连接件301相卡持，从而调节杆32的底端能够固定于固定座21的定位板211上。进一步的，可控气弹簧3的底端还设置有缓冲垫35。缓冲垫35夹设于调节套筒33和第一连接件301之间。可以理解的，缓冲垫35由弹性材料制成。弹性材料例如是，但不局限于橡胶、热塑性聚合物，从而缓冲垫35能够为调节套筒33在下降过程中提供缓冲力，进而避免调节套筒33与定位板211发生撞击而造成可控气弹簧3的损坏问题。调节杆32的顶端固定连接于第二连接件302。具体的，第二连接件302对应调节杆32的位置处开设有与调节杆32的外螺纹相配合的螺纹孔3021。

请一并参看图2、图7和图8，可以理解的，当滑动柱23套设于固定柱21上时，也即滑动柱23的底端与底座1相接触，调节杆32收容于调节套筒33内。当滑动柱23相对固定柱21朝远离底座1的方向滑动时，调节杆32伸出调节套筒33外，且滑动柱23相对固定柱21滑动的距离等于调节杆32伸出调节套筒33的距离。

请参阅图2和图11至图13，面板组件4还包括面板60。面板托架40设置于面板60与立柱组件2之间。面板托架40大致呈h型。面板托架30对应立柱组件2的位置处设置有安装座41。安装座41设置有两相对且平行设置的两枢接部411。操控件50包括转轴56及活动件57。活动件57通过转轴56可转动地连接于两枢接部411。每一枢接部411开设供转轴56穿过的轴孔(图未示)。经过两轴孔中心的直线与活动件57的活动方向相垂直。

操控件50还包括把手51、转轴52、把手固定座53、控制件54及绳索55。把手51通过转轴52可转动地连接于把手固定座53上，并通过把手固定座53安装于面板60的背面。绳索55连接于把手53和活动件57之间。活动件57与把手53通过绳索55联动，用于驱动可控气弹簧3带动滑动柱23相对固定柱21可活动。把手51通过控制件54而相对于把手固定座53处于锁紧状态或解锁状态。具体的，把手51通过控制件54锁紧于把手固定座53上，或操作控制件54以使把手51与把手固定座53解锁。锁紧状态时，把手51无法活动；解锁状态时，把手51可活动，使得活动件57与把手53通过绳索55联动，用于驱动可控气弹簧3带动滑动柱23相对固定柱21可活动。

把手51包括操作部511和连接于把手固定座53的连接部512。连接部512的两侧翼开设有供转轴52穿过的轴孔5121。把手固定座53包括底板531、相对设置的两侧板532及连接于底板531和两侧板532的背板534。底板531、两侧板532及背板534共同围设形成收容把手51的连接部512的收容空间535。每一侧板532开设有供转轴52穿过的轴孔5321。转轴52的两端部设置有与轴孔5321相止挡的限位块521。限位块521可拆卸连接于转轴52。转轴52依次穿过其中一个侧板532的轴孔5321、把手51的两轴孔5121和其中另一个侧板532的轴孔5321，从而实现把手51与把手固定座53的转动连接。进一步的，其中一个侧板532的外侧壁设置有突起的固定柱5322。固定柱5322沿轴向开设贯穿侧板532的锁固孔53221。把手51的连接部512开设与锁固孔53221相对应的螺丝孔5122。具体的，控制件54用于穿过侧板532的锁固孔53221而锁固于把手51的螺丝孔5122内。控制件54例如是螺丝或销钉。如此，气动升降桌100在组装、拆卸或正常办公使用的过程中，把手51可以通过控制件54锁紧于把手固定座53，以避免用户误操作把手51而使活动件57触发可控气弹簧3升降而造成操作不便的问题。此外，在气动升降桌100进行高度调节的过程中，用户可以操作控制件54以使控制件54朝远离把手51的方向活动，且与把手固定座53解锁，从而把手51相对把手固定座53可活动。

每一侧板532的背离底板531的一侧延伸有连接板534。把手固定座53通过连接板534固定连接于面板60。具体的，连接板534通过若干锁固件501固定于面板60上。连接板534设置有供若干锁固件501穿过的若干通孔5341，面板60对应若干通孔5341位置处设置有若干锁固孔，若干锁固件501穿过若干通孔5341而锁固于若干锁固孔内，从而实现把手固定座53与面板60的固定连接。

绳索55包括拉线551、设置于拉线551远离把手51一端的拉杆552。拉线551的一端固定连接于把手51，拉线551的另一端固定连接于拉杆552。绳索55通过拉杆552连接于活动件57。可选的，拉杆552的延伸方向与拉线551的中心轴线相垂直。绳索55还包括套设于拉线551的护套553及设置于护套553的末端的两限位接头554。限位接头554包括本体5541及间隔设置在本体5541外部的环形的两止挡环5542。安装座41靠近两枢接部411的位置处设置有挡板413。挡板413和背板533分别对应卡持于两止挡环5542之间。如此，绳索55的拉线551通过护套553包覆，以保护拉线551免受磨损。进一步的，限位接头554将拉线551限定在面板托架40的预设位置，从而在组装或拆卸的过程中，拉线551不易被弯折，进而提高了拉线551的使用寿命。挡板413的顶部开设有通孔4131，挡板413的顶部还开设有与通孔4131相贯通的限位孔4132。限位接头554的本体5541可穿过挡板413的限位孔4132而卡持于通孔4131内。

活动件57通过转轴56与面板托架40的两枢接部411转动连接。活动件57包括与可控气弹簧3的气动阀门31可接触的抵顶部571和卡接绳索55的拉杆552的安装部572。安装座41对应可控气弹簧3的位置处设置有开口412。可选的，开口412位于两枢接部411之间，且与抵顶部571相对应，从而实现抵顶部571可穿过开口412而与可控气弹簧3的气动阀门31相抵压。

抵顶部571和安装部572的交界处设置有供转轴56穿过的轴孔573。转轴56的两端还设置有限位块561。限位块561用于与限位板411的轴孔相止挡。抵顶部571和安装部572之间形成夹角。在本实施例中，夹角为钝角。安装部572的末端开设与拉杆552相配合的开孔5711。安装部572的末端沿开孔5711的轴向和径向开设与开孔5711相贯通的限位凹槽5712。邻接拉杆552的拉线551穿过限位凹槽5712，并使拉杆552插入至开孔5711内，从而实现拉杆552安装于活动件57上。

请一并参看图1至图13，组装时，先将可控气弹簧3安装于立柱组件2上，再将底座1、组装后的立柱组件2和可控气弹簧3、及面板组件4通过锁固件5固定连接在一起。具体的，组装立柱组件2时，先将第一导轨221固定于固定柱21的外侧壁，将若干滚珠轴承2222安装于安装板2221，再将第二导轨222的安装板2221背离若干滚珠轴承2222的一侧固定于滑动柱23的内侧壁的底部。将组装后的滑动柱23套设于组装后的固定柱21，以使第二导轨222的滚珠轴承2222与第一导轨221的导滑条2211相配合。将密封盖251固定于套筒25的顶部，以及将条形架252安装于套筒25的外侧壁。将组装后的套筒25套设于滑动柱23。将支撑板231固定于滑动柱23上。组装可控气弹簧3时，先将可控气弹簧3的调节杆32的底端通过第一连接件301固定于固定柱21的定位板211上，并将调节杆32的顶端通过第二连接件302固定于滑动柱23的支撑板231上，以实现可控气弹簧3可拆卸地安装于立柱组件2。将立柱组件2的定位板211收容于底座1的收容槽101内，并通过若干锁固件5锁固于底座1上。组装面板组件4时，将活动件57通过转轴56安装于面板托架40的两枢接部411上，将绳索55的一端固定于把手51，再将绳索55的另一端固定于活动件57。将把手51固定于把手固定座53上，再通过锁固件501将把手固定座53固定于面板60的背面。将面板托架40安装于面板60，以实现面板组件4的组装。组装后的面板组件4通过若干锁固件5安装于立柱组件2的支撑板231上，由此完成组装。可以理解的，可以理解的，组装立柱组件2、可控气弹簧3及面板组件4可同步进行。

请一并参看图2、图11、图14及图15，使用时，操作控制件54，以使把手51与把手固定座53解锁，此时，把手51相对把手固定座53可活动。施加外部作用力于把手51上，把手51拉动绳索55，并通过拉杆552拉动活动件57的安装部572朝靠近把手51的方向活动。当活动件57的抵顶部571穿过开口412而抵压可控气弹簧3的气动阀门31时，可控气弹簧3的气动阀门31伸入调节杆32内，也即气动阀门31相对调节杆32朝靠近底座1的一侧活动，可控气弹簧3的调节杆32相对调节套筒33滑动，并且使可控气弹簧3带动滑动柱23相对固定柱21朝远离底座1的方向活动，此时，滑动柱23处于滑动状态。可以理解的，用户可以根据可控气弹簧3的调节杆32相对调节套筒33滑动的距离来调整滑动柱23相对固定柱21滑动的距离，也即气动升降桌100上升的高度。

当气动升降桌100上升到预设工作位置时，停止对把手51施加外部作用力。此时，可控气弹簧3的气动阀门31复位且抵接抵顶部571，以使抵顶部571处于初始状态，也即抵顶部571位于开口412的正上方，可控气弹簧3不活动(也即调节杆32相对调节套筒33不活动)，也即可控气弹簧3撑起立柱组件2的滑动柱23而使滑动柱23处于不活动状态内，由此实现气动升降桌100的高度调节。操作控制件54，以使把手51锁紧于把手固定座53，此时，把手51相对把手固定座53不活动，从而避免用户误操作把手51而触发可控气弹簧3工作的问题，进而确保了气动升降桌100在办公使用状态下的稳定性和安全性。可以理解的，当气动升降桌100需要复位或降低气动升降桌100当前高度时，对把手51施加外部作用力，并施加另一作用力于面板组件4，以使气动升降桌100复位或降低至预设位置。其中，施加于面板组件4的作用力的方向与滑动柱23相对固定柱21上升活动的方向相反，且施加于面板组件4的作用力大于可控气弹簧3的气动弹性力。

请一并参看图16和图17，图16和图17所示为可控气弹簧3a的另一结构示意图。可控气弹簧3a的结构与上述实施例中的可控气弹簧3的结构相似。可控气弹簧3a包括可复位的气动阀门31、调节杆32、调节套筒33、定位螺母及缓冲垫35。不同的是，可控气弹簧3a还包括设置于所述调节套筒33外部的套管36、机械弹簧37、设置在套管36的外部的调节螺母38及垫圈39。套管36套接于调节套筒33上。套管36可以通过焊接、胶黏等方式固定于调节套筒33上。调节螺母38相对套管36可活动，以调节机械弹簧37的弹性力值大小。具体的，套管36的外侧壁设置有与调节螺母38的内螺纹相配合的外螺纹361。外螺纹361设置于套管36远离支撑板231的一端。机械弹簧37夹设在调节螺母38和垫圈39之间。垫圈39通过定位螺母固定于调节杆32的底部。可以理解的，在本实施例中，机械弹簧37的两端部分别与调节螺母38和垫圈39相止挡。机械弹簧37的外径小于调节螺母38的外径和垫圈39的外径，以使机械弹簧37夹设在调节螺母38和垫圈39之间。垫圈39开设供调节杆32穿过的开口391。缓冲垫35与垫圈39的缓冲垫35相止挡。

可选的，在一些实施例中，调节套筒33的外侧壁设置有与调节螺母38的内螺纹相配合的外螺纹，也即套管36可以省略，以节约成本。调节螺母38相对调节套筒33可活动，以调节机械弹簧37的弹性力值大小。

可以理解的，不同类型的可控气弹簧3具有不同的弹性力值。出厂的可控气弹簧3产品的弹性力值通常是固定的。本申请实施例通过调整机械弹簧37的弹性力值，以增大可控气弹簧3a的整体弹性力值，从而能够增大气动升降桌100的承受重量,进而确保了气动升降桌100的稳定性。在本实施例中，机械弹簧37的弹性力值范围大致为0-10kg。具体的，在本实施例中，套管36包括第一位置p1和第二位置p2，当调节螺母38位于第一位置p1时，机械弹簧37处于初始状态(也即未拉伸状态)，此时，机械弹簧37的弹性力值最小，其弹性力值为0kg调节套筒33与调节杆32之间的作用力为可控气弹簧3a自身的弹性力值。当调节螺母38由第一位置p1移动至第二位置p2时，机械弹簧37处于压缩状态，此时，机械弹簧37的弹性力值最大，其弹性力值为10kg，此时，调节套筒33相对调节杆32的作用力等于可控气弹簧3a自身的弹性力值加上机械弹簧37的弹性力值。如此，通过调节调节螺母38的位置可对应调整机械弹簧37的弹性力值。具体的，当调节螺母38由第一位置p1朝第二位置p2的方向活动时，机械弹簧37的弹性力值逐渐增大；当调节螺母38由第二位置p2朝第一位置p1的方向活动时，机械弹簧37的弹性力值逐渐减小。第一位置p1和第二位置p2之间的距离为d，d＝200mm。可以理解的，在本实施例中，第一位置p1是指调节螺母38螺接于套管36最靠近支撑板231的位置，第二位置p2是指调节螺母38螺接于套管36最远离支撑板231的位置。可以理解的，在本实施例中，用户可以通过操作调节螺母38来调节机械弹簧37的长度，以实现对机械弹簧37的弹性力值的调整，从而增加了可控气弹簧3a的整体弹性力值，进而确保了气动升降桌100的稳定性，不仅结构简单，且操作方便。

在本实施例中，调节螺母38可以通过旋动装置200相对套管36旋动。在本实施例中，旋动装置200为扳手。由于可控气弹簧3a可拆卸地连接于立柱组件2，因此，用户可以将第一连接件301从定位板211上拆卸，及将第二连接件302从支撑板231上拆卸，即可取出可控气弹簧3a。用户可以根据实际情况调节调节螺母38的位置。例如，当可控气弹簧3a的弹性力值较小时，可以将调节螺母38调整至第二位置p2或靠近第二位置p2的位置，以增大可控气弹簧3a的整体弹性力值，从而确保气动升降桌100的稳定性。当可控气弹簧3a的弹性力值较大时，可以将调节螺母38调整至第一位置p1或靠近第一位置p1的位置，在确保气动升降桌100的稳定同时，用户施加较小的力于面板组件4即可调整气动升降桌100的高度，操作方便。请一并参看图1至图17，进一步的，在一些实施例中，可控气弹簧3a还包括与调节螺母38转动连接的旋动装置(图未示)。在本实施例中，旋动装置为偏心轮。可以理解的，在其他实施例中，旋动装置还可以为驱动电机。旋动装置的一端固定连接于绳索53，且通过绳索53与把手51联动。转动件的转动方向与调节螺母38的转动方向相反。

本申请实施例提供的气动升降桌，通过将所述立柱组件可拆卸地连接于所述底座和所述面板组件，所述面板组件包括操控件，所述立柱组件包括固定于所述底座上的固定柱和相对所述固定柱可活动的滑动柱，所述气动升降桌还包括设置于立柱组件内的且可拆卸地连接于所述立柱组件的可控气弹簧，当所述操控件抵压所述可控气弹簧时，所述可控气弹簧驱动所述滑动柱相对所述固定柱朝远离所述底座的一端活动，由于可控气弹簧可拆卸地连接于立柱组件，且与操控件隔离设置，不仅结构简单，且安装拆卸方便。此外，气动升降桌的高度通过可控气弹簧在可调节范围内的任意一位置可调停，以适应不同场合的应用需求。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上上述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。