一种真空隔热手柄的制作方法

本实用新型属于厨具技术领域，特别是涉及一种真空隔热手柄。

背景技术：

由于生活水平的提高，人们对厨具的外观有了更高端的需求，传统的胶木手柄由于外观相比精铸手柄不够优美，故对精铸手柄有更多的需求。但由于精铸手柄全部由金属构成质量较大，故热传导效率较高，在加热过程中手柄容易过热，极容易对使用者造成烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空隔热手柄，通过在手柄中部设计成空心手柄管在其内部固定真空管组件，降低热传导效率达到隔热的效果，解决了现有精铸手柄一体设计热导率高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种真空隔热手柄，包括精铸手柄前接1和精铸手柄后接3，还包括手柄管2；所述精铸手柄前接1一端与手柄管2一端固定连接；所述手柄管2另一端与精铸手柄后接3一端固定连接；所述手柄管2内部固定有真空管组件4；所述真空管组件4包括真空管5。

进一步地，所述精铸手柄前接1一端部周侧面开有第一环形槽口101。

进一步地，所述真空管5第一端内壁焊接固定有第一密封片6，第一密封片6为圆片形结构；所述真空管5第一端周侧面通过第二密封片7与手柄管2内壁固定连接，第二密封片7为环形圆片结构；所述真空管5第二端内壁焊接固定有第三密封片8，第三密封片8为圆片形结构；所述真空管5第二端周侧面通过第四密封片9与手柄管2内壁固定连接，第四密封片9为环形圆片结构；所述真空管5内壁与第一环形槽口101周侧面过盈配合。

进一步地，所述精铸手柄前接1一端面开有圆形槽口102。

进一步地，所述真空管5第一端内壁固定有第一封帽10；所述第一封帽10周侧面与手柄管2内壁固定连接；所述真空管5第二端表面固定有第二封帽11；所述第二封帽11一周侧面与圆形槽口102过渡配合；所述第二封帽11另一周侧面与手柄管2内壁固定连接。

进一步地，所述第一封帽10为圆帽形结构；所述第一封帽10结构特征与第二封帽11结构特征相同。

进一步地，所述精铸手柄后接3一端周侧面开有第二环形槽口301；所述第二环形槽口301与手柄管2内壁间隙配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型手柄中部设计成空心手柄管且在其内部固定真空管组件，手柄管与真空管组件形成双层真空隔热，降低热传导效率达到隔热的效果，有效解决了在加热过程中精铸手柄过热的问题。

2、本实用新型通过设计的精铸手柄前接、手柄管、精铸手柄后接、真空管组件组成新型手柄，在隔热的同时，减少材料的使用量降低了手柄的重量，更便于手持使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为图3中b处的局部放大图的；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-精铸手柄前接，2-手柄管，3-精铸手柄后接，4-真空管组件，5-真空管，6-第一密封片，7-第二密封片，8-第三密封片，9-第四密封片，10-第一封帽，11-第二封帽，101-第一环形槽口，102-圆形槽口，301-第二环形槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种真空隔热手柄，包括精铸手柄前接1和精铸手柄后接3，还包括手柄管2；精铸手柄前接1一端与手柄管2一端焊接固定；手柄管2另一端与精铸手柄后接3一端焊接固定；手柄管2内部焊接固定有真空管组件4；真空管组件4包括真空管5；

精铸手柄前接1一端部周侧面开有第一环形槽口101；

真空管5第一端内壁焊接焊接固定有第一密封片6，第一密封片6为圆片形结构；真空管5第一端周侧面通过第二密封片7与手柄管2内壁焊接固定，第二密封片7为环形圆片结构；真空管5第二端内壁焊接焊接固定有第三密封片8，第三密封片8为圆片形结构；真空管5第二端周侧面通过第四密封片9与手柄管2内壁焊接固定，第四密封片9为环形圆片结构；真空管5内壁与第一环形槽口101周侧面过盈配合，先焊接真空管5两端的第一密封片6和第三密封片8，焊接过程中抽真空，然后将真空管5放置到手柄管2内，通过第二密封片7与第四密封片9的焊接连接作用真空管5与手柄管2连接为一整体，且焊接过程抽真空，形成双层真空隔热的效应，最后将精铸手柄前接1与精铸手柄后接3分别焊接在手柄管2两端构成完整的手柄，焊接组合的手柄双层真空隔热极大的降低导热效率，隔离大部分的热量；

精铸手柄后接3一端周侧面开有第二环形槽口301；第二环形槽口301与手柄管2内壁间隙配合，过渡连接区焊接更加稳定。

实施例二：

请参阅图3-4所示，本实用新型为一种真空隔热手柄，包括精铸手柄前接1和精铸手柄后接3，还包括手柄管2；精铸手柄前接1一端与手柄管2一端焊接固定；手柄管2另一端与精铸手柄后接3一端焊接固定；手柄管2内部焊接固定有真空管组件4；真空管组件4包括真空管5；

精铸手柄前接1一端面开有圆形槽口102，过渡连接区焊接更加稳定；

真空管5第一端内壁焊接固定有第一封帽10；第一封帽10周侧面与手柄管2内壁焊接固定；真空管5第二端表面焊接固定有第二封帽11；第二封帽11一周侧面与圆形槽口102过渡配合；第二封帽11另一周侧面与手柄管2内壁焊接固定，先焊接真空管5两端的第一封帽10和第二封帽11，焊接过程中抽真空，然后将真空管5放置到手柄管2内，通过第一封帽10和第二封帽11两延边边缘与手柄管2内壁配合焊接，焊接过程中抽真空，形成双层真空隔热的效应，最后将精铸手柄前接1与精铸手柄后接3分别焊接在手柄管2两端构成完整的手柄，焊接组合的手柄双层真空隔热极大的降低导热效率，隔离大部分的热量；

第一封帽10为圆帽形结构，包括圆筒以及圆筒开口端的延边；第一封帽10结构特征与第二封帽11结构特征相同；

精铸手柄后接3一端周侧面开有第二环形槽口301；第二环形槽口301与手柄管2内壁间隙配合，过渡连接区焊接更加稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。