可升降自动门的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，具体涉及一种将链轮隐藏于门的架体内并提升安全性能的可升降自动门。

背景技术：

现有技术中，可升降自动门的门体设置于门体下部，包括电机在内的传动装置曝露于外，在复杂加工环境中容易造成传动装置的损坏和能力丧失。其次门体的开放端在下部，闭合时门体设置位于下方，上方空间被密闭不利于人员观察工作场景的情况。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可升降自动门，其目的是提供一种能够将传动装置的轴承链轮以及链条隐藏于架体内部，使得整个升降装置整体更加简洁保护传动效率，同时门体向下移动后能够打开上部空间，方便操作人员观察加工环境。

一种可升降自动门，其包括，架体，所述的架体由工业铝型材制成，所述的架体上设置有并行的型槽用于适配安装门体一和门体二；

横筋，设置于架体的中部，用于固定门体一；

传动装置，包括电机，链轮与链条，所述的传动装置用于带动门体二上下移动；所述的架体为中空结构，包括有设置于架体内部两侧的固定部，所述的链轮通过固定部固定于所述的架体内，所述的固定部包括用于固定轴承的轴承孔，所述的电机的传动轴经由所述的轴承孔与链轮连接，所述的轴承孔开设于所述的架体内侧的加强筋上，且加强筋上设置有加强片。

进一步的，所述的门体一设置于所述的横筋的下方，且所述的门体一与门体二相互错离。

进一步的，所述的电机设置于架体的上端。

进一步的所述的门体二设置于门体一的上方

本实用新型提供的一种一种可升降自动门，益效果在于，所述的自动生降门的架体结构由工业铝型材制成，且所述的架体内部两侧的固定部，所述的固定部开设有用于安装轴承座的轴承孔，所述的电机的输出轴与传动轴连接，而所述的传动轴通过该孔并将链轮与传动轴连接并设置于型材内腔，这样一来传动部件部分的设置于架体内，在工作环境内即提升了人员安全性也提升了传动的稳定性；再者，所述的门体二设置于上方向下移动后打开上方的观察空间方面人员观察工作场景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

附图1本实用新型中可升降自动门的整体外观示意图一；

附图2本实用新型中可升降自动门的架体的结构示意图；

附图3本实用新型中架体内部的结构示意图；

附图4本实用新型中型材断面的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例如图1至图3所示，一种可升降自动门，其包括，架体1，所述的架体1由工业铝型材制成。所述的架体1的结构示意图如图2所示，所述的架体1上设置有并行的型槽21、22用于适配安装门体一41和门体二42；所述的架体1的的中部设置有横筋3，用于固定门体一41；还包括有传动装置，所述的传动装置包括电机5，链轮6与链条(图中未给出)，所述的传动装置用于带动门体二42上下移动；如图3所示，所述的架体1为中空结构，包括有设置于架体1内部两侧的固定部7，所述的链轮6通过固定部7固定于所述的架体内，所述的固定部7包括用于固定轴承的轴承孔61，所述的电机的传动轴51经由所述的轴承孔61与链轮6连接，所述的轴承孔61开设于所述的架体1内侧的加强筋71上，且加强筋71上设置有加强片72。所述的门体一41设置于所述的横筋3的下方，且所述的门体一41与门体二42相互错离。

本实用新型提供的一种可升降自动门，所述的自动生降门的架体结构由工业铝型材制成，且所述的架体内部两侧的固定部，所述的固定部开设有用于安装轴承座的轴承孔，所述的电机的输出轴与传动轴连接，而所述的传动轴通过该孔并将链轮与传动轴连接并设置于型材内腔，这样一来传动部件部分的设置于架体内，在工作环境内即提升了人员安全性也提升了传动的稳定性；再者，所述的门体二设置于上方向下移动后打开上方的观察空间方面人员观察工作场景。

本实用新型所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。