一种主架专用钻模的制作方法

本实用新型涉及钻模领域，更具体的，涉及一种主架专用钻模。

背景技术：

VCC06主架用在VCC06挖掘机主架的主体,通过驾驶室，发动机，油箱，水箱等部件安装在主架上构成挖机本体。主车架是一个焊接件加工件,现有钻孔技术是：每一个成品都是在加工机床上引孔，然后取出再由摇臂钻上打孔，存在以下缺点:1.工作效率低，上加工设备需要将工件校正，寻位，在引孔；2.工人劳动强度大,成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的主架专用钻模，解决技术中存在工作效率低、成本高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种主架专用钻模，包括底板、基准定位机构、以及顶进机构；

所述基准定位机构以及顶进机构均与所述底板固定连接；

所述基准定位机构位于所述底板的顶端以及一侧壁，所述顶进机构位于所述底板的底端。

优选地，所述基准定位机构以及顶进机构均包括均与底板固定连接的压板、通过螺栓与所述压板外侧壁螺纹配合的螺栓。

优选地，所述压板的侧壁开设有螺纹孔。

优选地，所述底板上开设有多个用于对待加工工件进行打孔的打孔部；

所述打孔部贯穿所述底板。

优选地，所述底板的形状与待加工工件的形状相适配。

优选地，所述底板上开设有多个用于对待加工工件进行镶钻套的镶孔；

所述镶孔贯穿所述底板。其中，钻套是40GRMO材质圆钢通过车加工，后热处理制作完成，最终装配后通过机加工保证各定位孔，用螺栓顶进在工件上，最终通过三坐标检测其孔位相对为位置尺寸

优选地，所述镶孔的直径为14mm。

优选地，所述底板的材质为Q345B，所述底板的板厚为25mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的主架专用钻模，包括底板、基准定位机构、以及顶进机构；基准定位机构以及顶进机构均与底板固定连接；基准定位机构位于底板的顶端以及一侧壁，顶进机构位于底板的底端。本实用新型首先将膜具放在产品上，通过基准定位机构将模具进行基准定位，顶进机构将模具进行顶进，模具在基准定位机构和顶进机构的作用下，将模具卡住，进而使模具更加稳固与增强定位性，进而使得寻位更准确与节约时间，因而大大提高工作效率，同时降低了工人的劳动强度，大大降低了成本，然后在打孔部进行相应的打孔，通过镶孔对模具进行镶钻套，确保耐磨性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种主架专用钻模的主视图的结构示意图。

图中：

1、底板；2、基准定位机构；3、顶进机构；11、打孔部；12、镶孔；31、压板；32、螺栓；311、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种主架专用钻模，具体实施中,具体应用于VCC06挖掘机主架中,图1示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种主架专用钻模的主视图的结构示意图，如图1所示。本实用新型的一种主架专用钻模具体为VCC06主架整体专用钻模。本实用新型的一种主架专用钻模，包括底板1、基准定位机构2、以及顶进机构3；基准定位机构2以及顶进机构3均与底板1固定连接；基准定位机构2位于底板1的顶端以及一侧壁，顶进机构3位于底板1的底端。具体实施中，首先将膜具放在产品上，通过基准定位机构2将模具进行基准定位，顶进机构3将模具进行顶进，模具在基准定位机构2和顶进机构3的作用下，将模具卡住，进而使模具更加稳固与增强定位性，进而使得寻位更准确与节约时间，因而大大提高工作效率，同时降低了工人的劳动强度，大大降低了成本，然后在打孔部11进行相应的打孔，通过镶孔12对模具进行镶钻套，确保耐磨性。其中，具体实施中，以正对着图1为例，左端上角的两个基准定位机构2、以及右上方的一个基准定位机构2、以及左下方的1个基准定位机构2均以右bed右边及左右bed前端为准，剩余左侧中间的两个基准定位机构2为辅助定位、参考前端直线度为准。为了能够解决手工划线钻孔带来的缺点，设计制作了VCC06主架整体专用钻模，此工装制作完成后，使用三坐标测量工具，将基准定位机构调试到位，使用本实用新型的工装能够明显提高尺寸精度，减小作业时间，并且能够降低工人劳动强度，提高工作效率。

优选地，基准定位机构2以及顶进机构3均包括均与底板1固定连接的压板31、通过螺栓32与压板31外侧壁螺纹配合的螺栓32。优选地，压板31的侧壁开设有螺纹孔311。具体实施中，压板31上开设有两个间隔设置的并且贯穿压板31的螺纹孔311，螺栓32与该螺纹孔螺纹配合。

优选地，底板1上开设有多个用于对待加工工件进行打孔的打孔部11；打孔部11贯穿底板1。打孔部11具体实施中可以是M16螺纹孔。打孔部11的数量如图1所示的，可开设多个不同形状的孔，孔的形状以及数量依据具体的实施情况而定，这里并不作限制。

优选地，底板1的形状与待加工工件的形状相适配，确保材料的节约与寻位更加准确，为后续的工作作快速准备，进而提高后续的工作效率。

优选地，底板1上开设有多个用于对待加工工件进行镶钻套的镶孔12；镶孔12贯穿底板1，模具进行镶钻套，确保耐磨性。

优选地，镶孔12的直径为14mm。镶孔12的直径大小可以依据具体的实施情况而改变。

优选地，底板1的材质为Q345B，底板1的板厚为25mm。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。