板材冲孔的定位工装的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种板材冲孔的定位工装。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

一种板材，参见图1，包括底板41以及固定连接于底板41顶部的连接板42，连接板42与底板41一体成型且一侧构成阶梯状。在对其进行加工时，需要在板材上钻孔，但是由于板材的结构特殊，从而不方便对其进行定位，对板材钻孔时，由于板材需要用在特定的位置，因此对板材钻孔的位置固定，但是由于板材不方便定位，从而在钻孔的过程中，板材会发生移动，进而导致对板材钻孔的位置不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板材冲孔的定位工装，能够方便快速的对板材进行限位，防止板材在钻孔的过程中发生移动，进而能够保证板材钻孔的位置准确。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材冲孔的定位工装，包括工作台，工作台顶部的中间设置支撑板，所述支撑板的顶部设置有对板材的顶部进行限位的顶端限位机构，所述工作台位于支撑板两侧的位置设置有对板材两端进行限位侧面限位机构；所述顶端限位机构包括设置于支撑板顶部的垫板，垫板相对于支撑板垂直设置，垫板的顶部中心固设有竖向的螺杆，螺杆上竖向滑移连接有一个与垫板平行设置的限位板，螺杆上螺纹连接有一个将限位板与螺杆固定的固定螺母。

通过采用上述方案，将板材放置于支撑板的两侧，使板材的侧面抵接于支撑板的外侧壁，先通过侧面限位机构对板材的侧面进行限位，再向下滑移限位板，使限位板底部抵接于板材顶部，即可将板材固定于工作台上，防止板材在钻孔的过程中发生移动，进而能够保证板材钻孔的位置准确。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板顶部的两侧沿其长度方向固设有两个相互平行的滑轨，滑轨的顶部沿其长度方向开设有T型滑槽，垫板的底部两端固设有T型滑块。

通过采用上述方案，可使垫板底部的T型滑块在滑轨的顶部滑移，从而能够带动限位板在滑轨的上方滑移，可根据钻孔的位置使限位板固定于板材的不同位置，便于对板材钻孔。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的两端底部固设有延伸出限位板两端的定位块，定位块的底部转动连接有第一限位柱，限位板的底部靠近定位块的位置转动连接有第二限位柱。

通过采用上述方案，限位板对板材进行固定时，使板材的阶梯状的一侧远离支撑板放置，向下滑移限位板，使限位板底部的第一限位柱抵接于板材的底板顶部，使限位板底部的第二限位柱抵接于板材的连接板顶部，即可将板材的顶部固定，第一限位柱和第二限位柱能够增大限位板与板材之间的接触面积，进而能够将限位板将板材固定更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位柱和第二限位柱均为橡胶材质制成。

通过采用上述方案，第一限位柱和第二限位柱均为橡胶材质制成，当第一限位柱和第二限位柱抵紧于板材的顶部时，能够减小第一限位柱和第二限位柱对板材的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述侧面限位机构包括设置于工作台顶部的固定板，固定板的长度方向沿工作台的宽度方向延伸，固定板的顶部设置有气缸，气缸的活塞杆朝向支撑板且活塞杆的端部固设有竖向的压板。

通过采用上述方案，将板材放置于支撑板和固定板之间，气缸的活塞杆伸长，活塞杆端部的压板抵接于板材远离支撑板的一侧，即压板和支撑板对板材的两侧进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述压板为橡胶材质制成。

通过采用上述方案，当气缸的活塞杆伸长，使压板抵接于板材的侧壁时，橡胶材质的压板能够减小其对板材的冲击，进而能够减小其对板材的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述固定板能够向支撑板靠近或远离的方向滑移。

通过采用上述方案，固定板能够向支撑板靠近或远离的方向滑移，进而能够改变支撑板和固定板之间的距离，即能够对不同宽度的板材进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的两端沿其宽度方向开设有滑槽，滑槽内竖向设置有能够水平滑移连接于滑槽内的螺纹柱，螺纹柱的底部固定连接于工作台上，螺纹柱位于工作台的上方螺纹连接有将固定板与工作台固定的锁紧螺母。

通过采用上述方案，需要调节固定板到支撑板之间的距离时，先拧松锁紧螺栓，使固定板在工作台的顶部水平滑移，滑移至适当位置后再拧紧锁紧螺母，即可将固定板与工作台固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在工作台顶部的中间设置支撑板，在支撑板的顶部设置有对板材的顶部进行限位的顶端限位机构，在工作台位于支撑板两侧的位置设置有对板材两端进行限位侧面限位机构，达到了防止板材在钻孔的过程中发生移动，进而能够保证板材钻孔的位置准确；

2.通过在限位板的两端底部固设有延伸出限位板两端的定位块，定位块的底部转动连接有第一限位柱，限位板的底部靠近定位块的位置转动连接有第二限位柱，第一限位柱和第二限位柱能够增大限位板与板材之间的接触面积，进而能够将限位板将板材固定更稳定；

3.通过使固定板能够向支撑板靠近或远离的方向滑移，进而能够改变支撑板和固定板之间的距离，即能够对不同宽度的板材进行固定。

附图说明

图1是板材的机构示意图；

图2是实施例的轴测图；

图3是顶部限位机构和工作台的结构示意图；

图4是顶端限位机构的爆炸图；

图5是侧面限位机构和工作台的结构示意图。

图中，1、工作台；11、支撑板；2、顶端限位机构；21、滑轨；211、T型滑槽；22、垫板；221、T型滑块；23、螺杆；24、限位板；241、第二限位柱；25、固定螺母；26、定位块；261、第一限位柱；3、侧面限位机构；31、固定板；32、气缸；33、压板；34、滑槽；35、螺纹柱；36、锁紧螺母；4、板材；41、底板；42、连接板。

具体实施方式

一种板材冲孔的定位工装，参见图2，包括工作台1，工作台1顶部的中间沿其宽度方向固设有水平设置的支撑板11，支撑板11的顶部设置有对板材4顶部进行限位的顶端限位机构，支撑板11的两侧设置结构相同的有对板材4的侧面进行限位的侧面限位机构3。将板材4放置于工作台1的顶部，使板材4的一侧抵接于支撑板11的侧面，顶端限位机构2对板材4的顶部进行限位，侧面限位机构3对板材4远离支撑板11的一端进行限位，即可将板材4固定于工作台1上，使工作天上没测能够固定多块板材4，进而能够提高工作效率。

参见图3和图4，顶端限位机构2包括固设于支撑板11顶部两侧的滑轨21，两根滑轨21相互平行，滑轨21的顶部沿其长度方向开设有T型滑槽211，滑轨21的顶部水平滑移连接有一个与滑轨垂直设置的垫板22，垫板22两端的底部固设有T型滑块221，T型滑块221水平滑移连接于滑轨21内，垫板22的顶部固设有竖向的螺杆23，螺杆23上竖向滑移连接有一块与垫板22平行设置的限位板24，螺杆23位于限位板24的上方螺纹连接有固定螺母25，限位板24两端的底部固设有一个定位块26，定位块26的底部转动连接有第一限位柱261，限位板24的底部靠近定位块26的位置转动连接有第二限位柱241，第一限位柱261和第二限位柱241均由橡胶材质制成，且第一限位柱261和第二限位柱241均呈圆柱状。对板材4进行固定时，使板材4的阶梯状的一侧远离支撑板11放置，向下滑移限位板24，使限位板24底部的第一限位柱261抵接于板材4的底板41顶部，使限位板24底部的第二限位柱241抵接于板材4的连接板42顶部，即可将板材4的顶部固定。

参见图2和图5，侧面限位机构3包括滑移连接于工作台1顶部位于支撑板11两侧的固定板31，固定板31的顶部螺栓固定有气缸32，气缸32的缸体固定连接于固定板31顶部，气缸32的活塞杆端部朝向支撑板11水平设置，且活塞杆的端部固设有竖向设置的压板33，压板33由橡胶材料制成；固定板31的两端开设有滑槽34，滑槽34内滑移连接有螺纹柱35，螺纹柱35的底部固定连接于工作台1上，螺纹柱35位于工作台1的上方螺纹连接有将固定板31与工作台1固定的锁紧螺母36。当对不同宽度的板材4进行限位时，需要调节固定板31到支撑板11之间的距离，可拧松锁紧螺母36，使固定板31在工作台1的顶部向靠近支撑板11或远离支撑板11的方向水平滑移，进而能够对不同宽度的板材4进行固定。

使用原理：将板材4远离阶梯状的一侧抵接于支撑板11的侧壁，再将支撑板11顶部的限位板24沿螺杆23向下滑移至限位板24底部的第一限位柱261和第二限位柱241分别抵接于固定板31顶部的固定杆上，固定板31顶部的气缸32活塞杆伸长，推动压板33抵接于板材4的侧面，即可将板材4固定于工作台1上，且一次能够固定多块板材4。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。