一种适用于不同尺寸建材货物的分拣货架的制作方法

本实用新型涉及分拣货架技术领域，尤其涉及一种适用于不同尺寸建材货物的分拣货架。

背景技术：

分拣作业一般是分拣员将待分拣的货物分拣后进行包装，贴标后再置于分拣货架上，但现有的分拣货架无移动装置，分拣货架不能对货架进行移动，从而限制了分拣货架的位置，而且货架上的货物用于容纳货物的每个货箱的尺寸固定，不能根据货物的高度和长度进行调节，从而使分拣货架的使用具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种适用于不同尺寸建材货物的分拣货架。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种适用于不同尺寸建材货物的分拣货架，包括矩形支架，所述矩形支架朝外的端面上设有若干扶手，所述矩形支架的下端通过支座连有自锁轮，所述矩形支架内连有竖隔板，所述竖隔板将所述矩形支架分为左货室和右货室两部分，所述左货室的长度小于右货室的长度，所述右货室内均匀分布有若干横隔板，所述横隔板的一端连接在所述矩形支架的内侧，所述横隔板的另一端连接在所述竖隔板上，相邻所述横隔板之间的间距等于所述左货室的长度，所述横隔板的上下表面均设有若干第一滑槽，所述右货室的上下两端也对应设有第一滑槽，相邻横隔板的相对面上的所述第一滑槽相对应，位于所述左货室中的所述矩形支架内侧面和所述竖隔板上相对应设有若干均匀分布的第二滑槽，相对应的两个第一滑槽之间和相对应的两个第二滑槽之间均滑动配合有活动分隔板，所述活动分隔板上设有阻挡货物的阻挡装置，所述阻挡装置包括第一凹槽，所述第一凹槽位于所述活动分隔板侧面且靠近所述矩形支架前端的位置，所述第一凹槽中设有挡板，所述挡板与所述第一凹槽的底部之间连有第一弹簧，所述挡板的另一端位于所述第一凹槽的外部，位于所述挡板前侧面的所述第一凹槽的侧壁上设有第三滑槽和通孔，所述通孔位于所述第三滑槽的下端且与所述第一凹槽相连通，所述挡板前侧面的下端通过第二弹簧连有按压块，当第二弹簧处于原态时，所述按压块位于所述通孔中，当第二弹簧处于最大压缩量时，所述按压块位于所述第三滑槽中，所述第一弹簧处于最大压缩量时的弹力大于所述第二弹簧处于最大压缩量时的弹力，所述矩形支架远离所述竖隔板的侧板上也设有若干阻挡装置，所述右货室内的所述活动分隔板和所述矩形支架上的所述阻挡装置中的所述第一凹槽的开口均朝所述竖隔板设置。

特别的，所述按压块与所述第二弹簧相对的一侧为外凸的弧形面。

特别的，所述横隔板上下表面的所述第二滑槽交错设置。

特别的，所述扶手表面设有橡胶层，所述橡胶层的表面设有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以根据货物的尺寸调节货架存货的高度和长度，使用和调节方便，而且可以对货架进行移动，且移动方便，通过阻挡装置可以对货架中的货物进行阻挡，防止推动货架时货架上的货物掉出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图；

图4为图2中c-c的截面图；

图中：1-矩形支架；2-扶手；3-支座；4-自锁轮；5-竖隔板；6-横隔板；7-第一滑槽；8-第二滑槽；9-活动分隔板；10-第一凹槽；11-挡板；12-第一弹簧；13-第三滑槽；14-通孔；15-第二弹簧；16-按压块；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种适用于不同尺寸建材货物的分拣货架，包括矩形支架1，所述矩形支架1朝外的端面上设有若干扶手2，所述矩形支架1的下端通过支座3连有自锁轮4，所述矩形支架1内连有竖隔板5，所述竖隔板5将所述矩形支架1分为左货室和右货室两部分，所述左货室的长度小于右货室的长度，所述右货室内均匀分布有若干横隔板6，所述横隔板6的一端连接在所述矩形支架1的内侧，所述横隔板6的另一端连接在所述竖隔板5上，相邻所述横隔板6之间的间距等于所述左货室的长度，所述横隔板6的上下表面均设有若干第一滑槽7，所述右货室的上下两端也对应设有第一滑槽7，相邻横隔板6的相对面上的所述第一滑槽7相对应，位于所述左货室中的所述矩形支架1内侧面和所述竖隔板5上相对应设有若干均匀分布的第二滑槽8，相对应的两个第一滑槽7之间和相对应的两个第二滑槽8之间均滑动配合有活动分隔板9，所述活动分隔板9上设有阻挡货物的阻挡装置，所述阻挡装置包括第一凹槽10，所述第一凹槽10位于所述活动分隔板9侧面且靠近所述矩形支架1前端的位置，所述第一凹槽10中设有挡板11，所述挡板11与所述第一凹槽10的底部之间连有第一弹簧12，所述挡板11的另一端位于所述第一凹槽10的外部，位于所述挡板11前侧面的所述第一凹槽10的侧壁上设有第三滑槽13和通孔14，所述通孔14位于所述第三滑槽13的下端且与所述第一凹槽10相连通，所述挡板11前侧面的下端通过第二弹簧15连有按压块16，当第二弹簧15处于原态时，所述按压块16位于所述通孔14中，当第二弹簧15处于最大压缩量时，所述按压块16位于所述第三滑槽13中，所述第一弹簧12处于最大压缩量时的弹力大于所述第二弹簧15处于最大压缩量时的弹力，所述矩形支架1远离所述竖隔板5的侧板上也设有若干阻挡装置，所述右货室内的所述活动分隔板9和所述矩形支架1上的所述阻挡装置中的所述第一凹槽10的开口均朝所述竖隔板5设置。

特别的，所述按压块16与所述第二弹簧15相对的一侧为外凸的弧形面。

特别的，所述横隔板6上下表面的所述第二滑槽8交错设置。

特别的，所述扶手2表面设有橡胶层，所述橡胶层的表面设有防滑纹。

本实用新型在使用时，根据建材货物的高度和长度，选择存放在货架中的位置，左货室中可以存放高度较高的建材货物，右货室可以存放长度较长的建材货物，通过活动分隔板9在不同的第二滑槽8中的位置，调节左货室中上下相邻活动分隔板9的间距，从而调节建材货物存放的高度，通过活动分隔板9在不同的第一滑槽7中的位置，调节右货室中建材货物存放的宽度，而且左货室和右货室中活动分隔板9可以通用，将挡板11下压到第一凹槽10中，第一弹簧12处于压缩状态，使按压块16随挡板11下降并从通孔14中穿出，从而将挡板11的位置固定，对货物进行取放，此时第一弹簧12处于最大压缩量，当货物放置在货架上后，按下按压块16，第二弹簧15处于最大压缩量，由于第一弹簧12处于最大压缩量时的弹力大于第二弹簧15处于最大压缩量时的弹力，第一弹簧12推动挡板11上升，按压块16进入第三滑槽13中随挡板11一起上升，挡板11对货物具有一定的阻挡作用，防止推动货架时，货架上的货物掉出，通过扶手2和自锁轮4可以将分拣货架移动到合适的位置。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。