喷臂组件和用水家用电器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种喷臂组件和用水家用电器。

背景技术：

在现有的洗碗机中，大多采用喷臂喷出清洗流体以清洗餐具，而为了减少清洗死角和提高清洗效率，一些洗碗机中的喷臂还能够在机械传动机构的作用下沿特定轨迹运动，从而实现多维度清洗。

但是，通过机械传动机构驱动的喷臂会或多或少地存在一定的不稳定性，例如出现传动卡滞等现象，致使喷臂的多维度喷洗不能持续稳定地进行，从而大大降低洗碗机的工作稳定性和可靠性。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种喷臂组件和用水家用电器，能够通过简单的驱动结构以实现喷臂组件的多维度清洗，从而大大提高稳定性和可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷臂组件，所述喷臂组件包括自枢转喷臂，所述自枢转喷臂包括用于引入清洗流体的喷臂腔，所述喷臂腔的外壁上贯穿设置有反冲喷孔，所述反冲喷孔设置为使得所述反冲喷孔的喷出流体的反冲作用力能够驱动所述自枢转喷臂自枢转。

优选地，所述反冲喷孔的孔中心线与所述自枢转喷臂的枢转轴线互为异面直线。

优选地，所述反冲喷孔包括用于促使所述自枢转喷臂正向枢转的正向反冲喷孔和用于促使所述自枢转喷臂反向枢转的反向反冲喷孔。

优选地，在所述自枢转喷臂的横截面上，所述正向反冲喷孔的孔中心线的投影线与所述反向反冲喷孔的孔中心线的投影线之间的夹角为α，且满足：α＞90°。

优选地，所述自枢转喷臂的外周壁上设有沿周向依次间隔排布的多个所述反冲喷孔。

优选地，所述自枢转喷臂的外周壁上设有沿轴向依次间隔排布的多个所述反冲喷孔。

优选地，所述喷臂组件包括旋桨式喷臂，所述旋桨式喷臂包括旋转中心部以及从所述旋转中心部径向向外伸出的喷臂叶片，所述自枢转喷臂与所述旋转中心部之间形成枢转连接，所述自枢转喷臂的枢转轴线与所述旋桨式喷臂的枢转轴线相互垂直。

优选地，所述喷臂组件包括喷臂水管和用于连接所述喷臂水管和所述旋转中心部的连接卡环，所述喷臂叶片中形成有用于引入清洗流体的喷臂腔，所述喷臂水管与所述喷臂叶片的喷臂腔连通。

优选地，所述喷臂叶片上设有通过喷出清洗流体的反冲作用力以驱动所述旋桨式喷臂旋转的喷孔。

此外，本实用新型还提供了一种采用上述的喷臂组件的用水家用电器。

在本实用新型中，为了避免喷臂组件在喷洗过程中出现卡滞等情况，在自枢转喷臂的喷臂腔的外壁上贯穿设置有反冲喷孔，该反冲喷孔在喷洗过程中能够产生反冲作用力以驱动自枢转喷臂自枢转，以此实现多维度清洗，从而减少清洗死角和提高清洗效率，并能够节省复杂的机械传动机构，从而提高洗碗机等用水家用电器的稳定性和可靠性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中的一种喷臂组件的立体图；

图2为图1中的喷臂组件的结构爆炸图；

图3为本实用新型的具体实施方式中的另一种喷臂组件的立体图；

图4为图3中的喷臂组件的结构爆炸图；

图5为图4中的喷臂组件的局部放大示意图a-a；

图6为图1中喷臂组件的自枢转喷臂的横截面示意图。

附图标记说明：

1自枢转喷臂2旋桨式喷臂

3喷臂水管4反冲喷孔

5连接卡环6喷臂接头

7折流元件8定齿轮

9动齿轮

21旋转中心部22喷臂叶片

41正向反冲喷孔42反向反冲喷孔

71折流面72折流斜面

73第一折流元件74第二折流元件

75连接桥76喷臂承托槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型的示例性实施例提供了一种喷臂组件，如图1和图2所示，该喷臂组件包括自枢转喷臂1。其中，自枢转喷臂1包括用于引入清洗流体的喷臂腔，喷臂腔的外壁上贯穿设置有反冲喷孔4。当反冲喷孔4打开时，喷臂腔中的清洗流体能够通过反冲喷孔4喷出，从而对目标清洗物进行清洗。同时，反冲喷孔4喷出清洗流体时会产生一定的反冲作用力，自枢转喷臂1能够在该反冲作用力下自枢转，而无须额外设置其他的机械转动结构。

由此可见，通过设置上述的反冲喷孔，本实用新型的示例性实施例中的自枢转喷臂1可实现多维度喷洗，从而增大清洗面积、减少清洗死角以及提高清洗效率。此外，由于节省了传统复杂的机械传动机构，自枢转喷臂1在自枢转时不会出现卡滞等情况，因此可大大提高喷臂组件的稳定性和可靠性。

为保证自枢转喷臂1能够在反冲喷孔4的反冲作用力下自枢转，可将反冲喷孔4的孔中心线设置为与自枢转喷臂1的枢转轴线互为异面直线，换言之，从反冲喷孔4喷出的清洗流体的朝向与自枢转喷臂1的枢转轴线是不共面的。在此结构下，反冲作用力能够分解出平行于自枢转喷臂1的横截面的作用力分量，从而产生促使自枢转喷臂1自枢转的加速度。

需要说明的是，反冲喷孔4喷洗时所产生的反冲作用力还与喷水量、反冲喷孔4的具体形状结构等相关，当存在部分的反冲喷孔4的孔中心线与自枢转喷臂1的枢转轴线互为共面直线时，只要所有的反冲喷孔4的反冲作用力叠加后依然能够分解出平行于自枢转喷臂1的横截面的作用力分量，就可以保证自枢转喷臂1自枢转。因此，本实用新型的示例性实施例中的反冲喷孔4的形状、结构、个数、排布方式以及喷水方式(喷洒、喷射等)等均具有多种设置形式，但不论具体设置形式如何，需保证反冲喷孔4喷洗时所产生的反冲作用力能够使自枢转喷臂1处于不平衡状态，并能够实现自枢转。

在一些实施例中，反冲喷孔4包括正向反冲喷孔和反向反冲喷孔。其中，正向反冲喷孔用于促使自枢转喷臂1正向枢转，反向反冲喷孔用于促使自枢转喷臂1反向枢转。

通过合理设置正向反冲喷孔和反向反冲喷孔的个数、喷水量等，可使得自枢转喷臂1在反冲作用力下正向枢转、反向枢转、正方向交替枢转或间歇性枢转等，从而使喷臂组件的清洗方式更多样化，更有利于适应不同的工况环境。此外，为尽可能地提高清洗效率，在自枢转喷臂1正向枢转或反向枢转的情况下，正向反冲喷孔和反向反冲喷孔均能同时喷水。

进一步地，如图6所示，在自枢转喷臂1的横截面上，正向反冲喷孔的孔中心线的投影线与反向反冲喷孔的孔中心线的投影线之间的夹角为α，且满足：α＞90°。在此结构下，可保证正向反冲喷孔能够用于促使自枢转喷臂1正向枢转，并保证反向反冲喷孔能够用于促使自枢转喷臂1反向枢转。

为提高清洗效率，可将多个反冲喷孔4沿周向依次间隔排布在自枢转喷臂1的外周壁上，或者可将多个反冲喷孔4沿轴向依次间隔排布在自枢转喷臂1的外周壁上，又或者可将多个反冲喷孔4沿周向依次间隔排布且沿轴向依次间隔排布在自枢转喷臂1的外周壁上。通过将多个反冲喷孔4沿周向或轴向间隔排布，能够增大喷臂的喷水面积，并能够保持喷臂的外周壁上的配重均匀，提高喷臂的稳定性和可靠性。

此外，本实用新型的另一示例性实施例还提供了一种喷臂组件，如图3至图5所示，该喷臂组件包括折流元件7且折流元件7上设有折流面71，喷射到该折流面71上的射流流体能够转向以形成折流射出，从而实现对清洗目标的定向清洗。

由此可见，通过在喷臂组件中设置折流元件7，可大大增加对清洗目标的清洗次数和清洗频率，使清洗目标的洗净程度更高。此外，由于是定向清洗，可减少对没有放置清洗目标的区域的空洗，从而节省清洗流体，有利于降低用户的使用成本。

在一些实施例中，可在折流元件7上设置多个折流面71，使得至少两股从折流面71射出的折流的朝向互不相同。换言之，当多股射流流体分别喷射至相应的折流面71上以形成多股折流时，至少两股折流的朝向是不同的，从而实现对不同的清洗目标的定向清洗，有效提高清洗效率。

需要说明的是，对于同一清洗目标，尤其是附有顽固污迹的清洗目标，可同时使多股折流均对其作定向清洗，从而保证对该清洗目标的洗净程度，并提高清洗效率。

在一些实施例中，可在折流面71上形成斜面角度不同的多个折流斜面72，喷射到同一折流面的多个折流斜面72上的射流流体能够分别形成朝向不同的折流射出。可见，在此结构下，同样能够实现对不同的清洗目标的定向清洗。

当喷臂组件包括自枢转喷臂1时，可将折流元件7间隔设置在自枢转喷臂1的外周侧且沿自枢转喷臂1的轴向延伸。此时，自枢转喷臂1的外周壁上设有沿轴向依次间隔排布的多个喷孔，并且多个喷孔与多个折流面71一一对应设置。在自枢转喷臂1自枢转喷洗的过程中，从喷孔喷出的射流流体在喷射至折流面71时能够转向以形成折流喷出。

进一步地，折流元件7可包括对称设置在自枢转喷臂1的径向两侧的第一折流元件73与第二折流元件74。当第一折流元件73和第二折流元件74均处于水平面且同一折流面71上同时设有向上和向下倾斜的折流斜面72时，从喷孔喷出的射流流体在喷射至向上倾斜的折流斜面72时能够形成向上折流，从而实现对上方的清洗目标的定向清洗。而射流流体在喷射至向下倾斜的折流斜面72时则能够形成向下折流，从而实现对下方的清洗目标的定向清洗。

对于上述示例性实施例中的喷臂组件，喷臂组件还可包括旋桨式喷臂2，该旋桨式喷臂2包括旋转中心部21以及从旋转中心部21径向向外伸出的喷臂叶片22。其中，自枢转喷臂1与旋转中心部21之间形成枢转连接，自枢转喷臂1的枢转轴线与旋桨式喷臂2的枢转轴线相互垂直。当喷臂组件开始工作时，喷臂叶片22以旋转中心部21为枢转中心沿水平方向旋转，且自枢转喷臂1进行自枢转，同时喷臂上的喷孔喷出清洗流体，从而实现多维度清洗。

此外，喷臂组件还包括喷臂水管3，喷臂叶片22和自枢转喷臂1中分别形成有用于引入喷臂水管3中的清洗流体的喷臂腔，喷臂上的喷孔能够在工作状态下连通喷臂腔以喷出清洗流体。

当自枢转喷臂1上设有反冲喷孔4时，旋桨式喷臂2与自枢转喷臂1之间无须设置机械传动机构，此时喷臂水管3和旋转中心部21之间通过连接卡环5连接。

当自枢转喷臂1上未设置反冲喷孔4时，可在旋桨式喷臂2与自枢转喷臂1之间设置机械传动机构以驱动自枢转喷臂1自枢转。例如，可在喷臂水管3的出水端的外周壁上套设定齿轮8，并将旋转中心部21枢转连接于喷臂水管3的出水端(旋转中心部21与定齿轮8同轴设置)。再者，在自枢转喷臂1的外周壁上套设动齿轮9，该动齿轮9与自枢转喷臂1同轴设置，并使得定齿轮8与动齿轮9能够相互啮合。

换言之，当旋桨式喷臂2旋转时，喷臂水管3与定齿轮8均固定设置，旋转中心部21可围绕喷臂水管3的出水端枢转，自枢转喷臂1则跟随旋转中心部21旋转。此时，由于定齿轮8与动齿轮9相互啮合，动齿轮9跟随转动，从而带动自枢转喷臂1自枢转。

需要说明的是，喷臂叶片22上的喷孔也可设置为反冲喷孔4，该反冲喷孔4同样能够在喷出清洗流体时产生反冲作用力以驱动旋桨式喷臂2旋转。

另一方面，上述的第一折流元件73和第二折流元件74均可固定连接在旋转中心部21上，喷臂组件可包括从旋转中心部21径向向外伸出的喷臂接头6。其中，第一折流元件73与第二折流元件74之间形成有连接桥75，连接桥75上形成有喷臂承托槽76，此时自枢转喷臂1的一端枢转连接于喷臂接头6且另一端支撑在喷臂承托槽76上，从而保证自枢转喷臂1的转动平衡，提高喷臂组件的稳定性和可靠性。

此外，本实用新型的另一示例性实施例还提供了一种采用上述的喷臂组件的用水家用电器，例如，该用水家用电器可以是洗碗机，喷臂组件能够对洗碗机中的餐具进行高效清洗。通过设置该喷臂组件，本实用新型的示例性实施例中的用水家用电器具有多维度的清洗方式，能够提高清洗效率和洗净程度。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。