一种多功能粘毛器的制作方法

本实用新型涉及一种粘毛器，特别是一种多功能粘毛器。

背景技术：

现有的粘毛器一般由滚轴、粘毛滚筒和手柄一体组成，使用时手持手柄进行推动，能够使粘毛滚筒沿着衣物移动的同时绕着滚轴转动，进而将衣物上的毛球等粘除。

现有的粘毛器一般呈一体“T”型，手柄上安装有滚轴，滚轴上套接粘毛滚筒，滚轴的两侧通过螺栓与手柄连接，或者利用插杆和插孔的方式与手柄连接；这类粘毛器为了方便使用，会将手柄设置成具有一定的长度，当不使用时，需要的储藏空间较大；同时，一般的滚轴与手柄之间是通过螺栓或者插杆和插孔的方式的连接的，这使得粘毛滚筒滚动的方向与手柄推动的方向不能更改，不仅功能单一，而且在对一些角度特殊的地方进行粘毛时，需要使用者改变自身用力的方向来改变滚筒的滚动方向，使用起来较不方便。因此，现有的粘毛器存在着使用较不方便、功能单一和储藏空间较大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种多功能粘毛器。本实用新型不仅能够方便使用，还具有功能多样和储藏空间小的优点。

本实用新型的技术方案：一种多功能粘毛器，包括滚筒安装架，滚筒安装架上设置有粘毛滚筒；滚筒安装架的顶面上连接有把手，把手的内部设置有滑动通道，滑动通道的一端部连接有转动腔；滚筒安装架的顶面上设置有固定件，固定件与滑动通道滑动连接。

前述的一种多功能粘毛器中，所述转动腔两侧面的端部均设有滑槽，每个滑槽的两端部均设有凸块。

前述的一种多功能粘毛器中，所述固定件包括定杆，定杆的端部连接有顶板；顶板两端的下表面上均设有滑块，滑块与滑槽卡接；及顶板的下表面上设置有弧度，从而能够进行保证移动后的位置。

前述的一种多功能粘毛器中，所述顶板一侧面上设置有挡块，挡块设置在转动腔与把手侧壁之间。

前述的一种多功能粘毛器中，所述转动腔的两侧面与把手的内壁之间均设置有挡板；所述挡板位于挡块的移动路径上，及挡块能够在挡板转动一定角度后将挡板挡住，防止挡板转动角度过大。

前述的一种多功能粘毛器中，所述滚筒安装架的顶面上设有第一滑道，第一滑道的两端均设有第一卡槽；第一滑道的中部设有第一安装槽，固定件设置在第一安装槽内。

前述的一种多功能粘毛器中，所述把手的底面两端部均设置有第一卡块，第一卡块与第一卡槽卡接；所述滑动通道远离转动腔一端的内壁上相对设置有两个限位块。

前述的一种多功能粘毛器中，所述滑动通道的两侧壁与把手的内壁之间均设置有多个均匀分布的加强筋。

前述的一种多功能粘毛器中，所述滚筒安装架内相对设置有两个滚筒安装板，每个滚筒安装板的一侧面上均设有滚筒安装槽；每个滚筒安装板另一侧面上均设置有动杆安装槽，每个动杆安装槽的内壁上均设有第二限位块；所述两个滚筒安装槽均设置在两个滚筒安装板之间，粘毛滚筒设置在两个滚筒安装槽之间；所述滚筒安装架上转动安装有防尘罩，防尘罩的两端均连接圆板；每块圆板均设置在滚筒安装板与滚筒安装架的侧壁之间；每块圆板的一侧面上设置有圆环，另一侧面上设置有动杆；动杆设置在动杆安装槽内，动杆的侧壁上设置有多个均匀分布的第二限位槽，第二限位槽与第二限位块卡接；所述滚筒安装架的侧面上设有通孔，圆环设置在通孔内。

前述的一种多功能粘毛器中，所述把手内部设置有多个均匀分布的安装件，每个安装件均设置在滑动通道的一侧；把手的外侧壁的边缘处设置有多个均匀分布的第二卡槽；所述把手上方设置有上壳体，上壳体内底面上设置有安装杆，安装杆设置在安装件内；上壳体的边缘处设置有多个均匀分布的第二卡块，第二卡块与第二卡槽卡接。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的粘毛器，通过在滚筒安装架上滑动设置有把手，把手与滚筒安装架之间设置有固定件，把手上设置有滑动通道和转动腔，固定件设置在滑动通道内，在平常使用时，通过拉动把手，使固定件能够在滑动通道中相对移动，从而使得把手一端与滚筒安装架之间的距离增加，使得粘毛滚筒滚动的方向与把手垂直，进行垂直方向上的使用，方便对一些特殊角落的粘毛工作；当固定件在转动腔内后，可以通过往把手上施加一个垂直的力，从而改变把手与滚筒安装架之间的角度，从而改变使用的方向，使得粘毛滚筒滚动的方向与把手平行，进行平行方向上的使用，方便平时大面积平面上的粘毛工作，不仅使用起来十分方便，扩大了适用范围，而且通过将把手与滚筒安装架设置成滑动连接，通过推动把手，使把手的底面与滚筒安装架的顶面重合，减小了不使用时的储藏空间；使得整个粘毛器不仅能够提供水平和垂直方向上的使用，还能够折叠收纳，具有功能多样性的优点。此外，本实用新型还通过在转动腔的端面上设置滑槽，滑槽的端部设有凸块，在顶板的下表面上设置滑块，利用凸块对滑块进行一定程度上的限位，使得在平常水平使用时把手与滚筒安装架之间不会产生转动，提高了使用时的稳定性；通过在顶板上设置挡块，挡块位于转动腔与把手之间，当固定件进入转动腔后，顶板与把手内壁之间存在一定的转动空隙，使得转动能够顺利进行，不仅进一步方便了使用，还能够利用挡板与挡块对把手转动的进行限位，并配合滑块与滑槽之间的卡接，从而防止把手转动角度过大，从而尽可能的减小了因转动角度过大而造成的磨损，延长了使用寿命；通过在滚筒安装架上设置第一滑道，第一滑道上设置第一卡槽，使得在收起把手时，能够利用把手上的第一卡块与第一卡槽之间的卡接，以及滑动通道内壁上的限位块对定杆的限位作用，在固定把手与滚筒安装架之间位置的同时，防止推动过度；通过在滑动通道与把手之间设置过个均匀分布的加强筋，提高了把手的结构强度；通过在滚筒安装架与滚筒安装板之间转动设置防尘罩，能够在不使用时利用防尘罩将粘毛滚筒与外部环境隔离；通过在滚用安装板上设置动杆安装槽，利用动杆安装槽上的第二限位块以及动杆上的第二限位槽，能够在将防尘罩转动进入滚筒安装架内部之间时，能够进行限位，防止防尘罩在使用过程中掉落，进一步方便了使用；通过在把手上设置上壳体，利用上壳体上的安装杆与安装件配合，第二卡块与第二卡槽配合，使得上壳体与把手紧密配合，不仅提高了美观性，还能够方便拆装。因此，本实用新型不仅能够不仅能够方便使用，还具有功能多样、适用范围广、储藏空间小、使用稳定性好、使用寿命长、结构强度高和拆装方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是图4中A-A处的剖视图；

图6是把手的结构示意图；

图7是滚筒安装架的结构示意图；

图8是滚筒安装架的主视图；

图9是图5中A处的局部放大图；

图10是滚筒安装架的侧视图；

图11是垂直使用时的结构示意图；

图12是不使用时的结构示意图。

附图中的标记为：1-滚筒安装架，2-把手，3-滑动通道，4-转动腔，5-固定件，6-滑槽，7-凸块，8-挡板，9-定杆，10-顶板，11-滑块，12-挡块，13-第一滑道，14-第一卡槽，15-第一安装槽，16-第一卡块，17-限位块，18-加强筋，19-滚筒安装板，20-滚筒安装槽，21-动杆安装槽，22-第二限位块，23-防尘罩，24-圆板，25-圆环，26-动杆，27-第二限位槽，28-安装件，29-第二卡槽，30-上壳体，31-安装杆，33-粘毛滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种多功能粘毛器，构成如图1至12所示，包括滚筒安装架1，滚筒安装架1上设置有粘毛滚筒33；滚筒安装架1的顶面上连接有把手2，把手2的内部设置有滑动通道3，滑动通道3的一端部连接有转动腔4；滚筒安装架1的顶面上设置有固定件5，固定件5与滑动通道3滑动连接。

所述转动腔4两侧面的端部均设有滑槽6，每个滑槽6的两端部均设有凸块7；所述固定件5包括定杆9，定杆9的端部连接有顶板10；顶板10两端的下表面上均设有滑块11，滑块11与滑槽6卡接；所述顶板10一侧面上设置有挡块12，挡块12设置在转动腔4与把手2侧壁之间；所述转动腔4的两侧面与把手2的内壁之间均设置有挡板8；所述挡板8位于挡块12的移动路径上；所述滚筒安装架1的顶面上设有第一滑道13，第一滑道13的两端均设有第一卡槽14；第一滑道13的中部设有第一安装槽15，固定件5设置在第一安装槽15内；所述把手2的底面两端部均设置有第一卡块16，第一卡块16与第一卡槽14卡接；所述滑动通道3远离转动腔4一端的内壁上相对设置有两个限位块17；所述滑动通道3的两侧壁与把手2的内壁之间均设置有多个均匀分布的加强筋18；所述滚筒安装架1内相对设置有两个滚筒安装板19，每个滚筒安装板19的一侧面上均设有滚筒安装槽20；每个滚筒安装板19另一侧面上均设置有动杆安装槽21，每个动杆安装槽21的内壁上均设有第二限位块22；所述两个滚筒安装槽20均设置在两个滚筒安装板19之间，粘毛滚筒33设置在两个滚筒安装槽20之间；所述滚筒安装架1上转动安装有防尘罩23，防尘罩23的两端均连接圆板24；每块圆板24均设置在滚筒安装板19与滚筒安装架1的侧壁之间；每块圆板24的一侧面上设置有圆环25，另一侧面上设置有动杆26；动杆26设置在动杆安装槽21内，动杆20的侧壁上设置有多个均匀分布的第二限位槽27，第二限位槽27与第二限位块22卡接；所述滚筒安装架1的侧面上设有通孔，圆环25设置在通孔内；所述把手2内部设置有多个均匀分布的安装件28，每个安装件28均设置在滑动通道3的一侧；把手2的外侧壁的边缘处设置有多个均匀分布的第二卡槽29；所述把手2上方设置有上壳体30，上壳体30内底面上设置有安装杆31，安装杆31设置在安装件28内；上壳体30的边缘处设置有多个均匀分布的第二卡块，第二卡块与第二卡槽29卡接。

工作原理：在使用粘毛器时，先往上转动防尘罩23，当转动180度时，动杆26上的第二限位槽27正好对准动杆安装槽21上的第二限位块22，使得第二限位块22与第二限位槽27卡接，从而使防尘罩23固定，然后将粘毛滚筒33卡入两个滚筒安装槽20之间，就可以进行使用；当需要进行一字型水平使用时，先固定住滚筒安装架1或者把手2，然后对把手2或者滚筒安装架1施加一个往后或者往前的力，使得把手2与滚筒安装架1之间产生位移，从而使得固定件5从滑动通道3的一端移动到滑动通道3另一端的转动腔4内；当固定件5进入转动腔4内后，把手2一端的第一卡块16进入第一安装槽15内从而进行限位固定；而在水平使用的过程中，由于转动腔4的端面上设置有多个凸块7，利用凸块7与顶板10底面上的滑块11之间的限位作用，能够防止在使用过程中出现转动，提高了使用时的稳定性；当需要进行“T”字型垂直使用时，先固定柱滚筒安装架1，然后对把手2的另一端施加一个切向的力，使得把手2进行旋转，把手2旋转会带动滑动通道3和转动腔4一起转动，从而使得转动腔4与顶板10之间形成一个转动力；当该转动力达到一定的临界值后，会使得顶板10上的滑块11越过凸块7滑入滑槽6内，并与滑槽6卡接，从而进行固定，而当滑块11与滑槽6卡接的同时，顶板10上的挡块12与挡板8挡住，从而进行双重限位，防止转动过头；转动好后就可以进行垂直方向上的使用。

当使用完粘毛筒后，先转动把手2，使把手2与滚筒安装架1平行设置；转动把手2的时候会带动会带动滑动通道3和转动腔4一起转动,使得顶板10上的滑块11从滑槽6上滑出，并与凸块7卡接；等把手2与滚筒安装架1平行后，再往前推动把手2，使滑动通道3往前移动，从而使得固定件5从转动腔4移入滑动通道3内，等移动到滑动通道3的另一端部时，滑动通道3上的限位块17会使得固定件5固定在限位块17与滑动通道3端部之间，防止把手2自动滑落。