一种复合式平底铝锅及其制备工艺的制作方法

本发明涉及厨具设备技术领域，具体为一种复合式平底铝锅及其制备工艺。

背景技术：

铝的导热性能特别好，导热系数是不锈钢的16倍，而且非常容易塑形，铝锅也就应运而生了，铝锅是一种轻便、耐用、加热快、导热均匀、不生锈的锅。然而，纯铝锅是不能使用电磁炉的。因为电磁炉加热食物的时候，用的是电磁炉里面的一个线圈，这个线圈在通过变化的电流的时候会产生变化的磁场。当铁锅放在电磁炉上面的时候，这些磁场会穿进铁里面，因为铁是导磁的，所以磁场会让铁里面的电子产生运动，从而实现加热功能。而铝是不导磁的，磁场在铝里面也不会导致电子产生运动，所以也就不能加热铝锅了。解决办法是在铝锅底部加入一块导磁铁板。

在授权公告号为cn103192059b的中国发明专利中公开了一种重力铸造电磁炉用节能铝锅制造方法，它包括：一、制备铸造在锅底上的如图1所示的不锈铁板；二、制备与不锈铁板相配的模具；三、重力铸造工序，其中，重力铸造工序包括有：(1)锅体和不锈铁板成型过程；(2)锅体外底部铆钉处理；(3)铸造面缩孔表面处理。该方法的重力铸造工序：(1)锅体和不锈铁板成型过程中，流动的铝液穿过特殊立体不锈铁板中形成铆钉，将锅体和不锈铁板一次成型；虽然，在紧接着的(2)锅体外底部铆钉处理和(3)铸造面缩孔表面处理中，铝铆钉、长条挤压一次达到高度一致且规则有序而且、以不锈铁板为基准铝铆钉与凸条的高度为1mm正负0.5mm的公差范围内；但是该方法所制备的电磁炉用节能铝锅具有以下不足之处：如图2所示，铆钉、长条形成的凸起导致锅底的接触面积变小，特别是在长期使用过程中，锅底边缘的铆钉、长条形成的凸起容易磨损，造成底部不平坦，导热性差，影响受热均匀度和使用寿命；铆钉与铆钉、长条之间形成间隙，容易附着油烟和灰尘，不但不易清洗，还会进一步影响受热均匀度和锅底的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合式平底铝锅，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的另一个目的在于提供一种复合式平底铝锅的制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

方案一

一种复合式平底铝锅，包括铝锅主体和镶嵌于铝锅主体底部的导磁片，所述导磁片的边缘包覆固定于所述铝锅主体底部内，所述导磁片的上端面与铝锅主体外底面平行间隔设置，所述导磁片中心设置有定位孔，沿定位孔朝导磁片的边缘径向设置有若干长圆孔，相邻长圆孔之间沿定位孔朝导磁片的边缘周向设置有腰型孔，所述长圆孔和腰型孔的边缘均向铝锅主体外底面延伸形成台阶，所述台阶靠近铝锅主体外底面的一端与铝锅主体外底面齐平，沿定位孔朝导磁片的边缘周向设置有若干铆定通孔。

其中，所述定位孔边缘向铝锅主体外底面延伸形成若干簧片，所述簧片向铝锅主体外底面中心略微倾斜。

其中，所述铆定通孔设置于所述长圆孔以及腰型孔的两端处。

其中，所述导磁片的边缘向铝锅主体外底面延伸形成环状套箍。

其中，所述长圆孔靠近导磁片的边缘的一端设置有延伸至环状套箍的开口。

方案二

一种复合式平底铝锅的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1、制备上述的复合式平底铝锅中的导磁片

取整块不锈钢板冲压，其中，所述导磁片中心设置有定位孔，所述定位孔边缘向铝锅主体外底面延伸形成若干簧片，所述簧片向铝锅主体外底面中心略微倾斜；沿定位孔朝导磁片的边缘径向设置有若干长圆孔，相邻长圆孔之间沿定位孔朝导磁片的边缘周向设置有腰型孔，所述长圆孔和腰型孔的边缘均向铝锅主体外底面延伸形成台阶，沿定位孔朝导磁片的边缘周向设置有若干铆定通孔；所述铆定通孔设置于所述长圆孔以及腰型孔的两端处；所述导磁片的边缘向铝锅主体外底面延伸形成环状套箍；所述长圆孔靠近导磁片的边缘的一端设置有延伸至环状套箍的开口；

步骤2、定位合模

将导磁片放入模具内，该模具包括有上模和下模，上模底部中心处设置有对应所述定位孔的定位柱，定位柱周围设有排气孔；将上述模具装置在铸造机上，上模、下模分开垫空，烘烤模具内腔，将导磁片直接定位在上模内的定位柱上，所述簧片依靠张力紧固定位柱，然后上下模精密对位；

步骤3、浇铸

注入熔融的铝液，流动的铝液穿过铆定通孔形成铆钉，多个铆钉处的铝液连成一体，使导磁片与铝锅主体一体成型；

步骤4、打磨

去除多余的铝残渣，根据产品加工标准及相关图纸尺寸编程输入数控车床，将铝锅放在车床模具上进行内外处理，去除铸造产生的粗糙缩孔面，加工铝锅主体外底面时，以导磁片的上端面为基准，所述台阶靠近铝锅主体外底面的一端与铝锅主体外底面齐平，且高度为1mm正负0.5mm的公差范围内；并对所述环状套箍进行相同处理。

进一步的，在步骤2中，该模具还包括有导磁棒及吸磁铜线圈组，在上模内嵌入四根导磁棒，其中，四根导磁棒一部分裸露在上模外，裸露在上模具外的四根导磁棒以两根为一组连接吸磁铜线圈组；

在步骤3中，所述簧片依靠张力紧固定位柱后，将吸磁铜线圈组通电，将导磁片吸附在上模内。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、现有技术锅底有凸起：接触面积小，导热性差，不易清洗；本发明锅底经过打磨形成一个平面，接触面积大，导热性能佳，易清洗。

2、现有技术采用压附底工艺，由于锅底铝和不锈钢材质不同引起导热性能的差异，造成热涨冷缩不同步，使用时间越久越容易脱落；本发明采用定位扣铆接，牢固不易脱落。

3、本发明的长圆孔和腰型孔的边缘均向铝锅主体外底面延伸形成台阶，所述台阶靠近铝锅主体外底面的一端与铝锅主体外底面齐平，使导磁片能够与电磁炉直接接触，不仅增加了导磁性能，还进一步加强了铝锅主体外底面的机械强度。

4、本发明的导磁片发热时，由于受热不均匀，所述长圆孔以及腰型孔容易变形，铆定通孔如此设置有助于释放热胀冷缩引起的应力。

5、本发明的导磁片的边缘向铝锅主体外底面延伸形成环状套箍，进一步的，增加了导磁性能，以及加强了铝锅主体外底面的机械强度。

6、本发明的环状套箍的开口的设置有助于释放环状套箍受热不均匀引起的应力，增加复合式平底铝锅的使用寿命。

7、在制备过程中，本发明通过磁性吸附进一步增强了导磁片与上模的连接，使其不易移位。

附图说明

图1为现有技术的不锈铁板结构示意图；

图2为现有技术的铆钉、长条形成的凸起的剖面示意图；

图3为本发明的整体结构示意图；

图4为本发明的导磁片的结构示意图；

图5为本发明的导磁片的局部剖面示意图；

图6为本发明的制备工艺流程图。

图中：1-铝锅主体，2-导磁片，3-定位孔，4-长圆孔，5-腰型孔，6-台阶，7-铆定通孔，8-簧片，9-环状套箍，10-开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图3-5，本发明提供的一种实施例：一种复合式平底铝锅，包括铝锅主体1和镶嵌于铝锅主体1底部的导磁片2，所述导磁片2的边缘包覆固定于所述铝锅主体1底部内，所述导磁片2的上端面与铝锅主体1外底面平行间隔设置，所述导磁片2中心设置有定位孔3，沿定位孔3朝导磁片2的边缘径向设置有若干长圆孔4，相邻长圆孔4之间沿定位孔3朝导磁片2的边缘周向设置有腰型孔5，所述长圆孔4和腰型孔5的边缘均向铝锅主体1外底面延伸形成台阶6，所述台阶6靠近铝锅主体1外底面的一端与铝锅主体1外底面齐平，使导磁片2能够与电磁炉直接接触，不仅增加了导磁性能，还进一步加强了铝锅主体1外底面的机械强度，沿定位孔3朝导磁片2的边缘周向设置有若干铆定通孔7。

其中，所述定位孔3边缘向铝锅主体1外底面延伸形成若干簧片8，所述簧片8向铝锅主体1外底面中心略微倾斜。

其中，所述铆定通孔7设置于所述长圆孔4以及腰型孔5的两端处，导磁片2发热时，由于受热不均匀，所述长圆孔4以及腰型孔5容易变形，铆定通孔7如此设置有助于释放热胀冷缩引起的应力。

其中，所述导磁片2的边缘向铝锅主体1外底面延伸形成环状套箍9，进一步的，增加了导磁性能，以及加强了铝锅主体1外底面的机械强度。

其中，所述长圆孔4靠近导磁片2的边缘的一端设置有延伸至环状套箍9的开口10，开口10的设置有助于释放环状套箍9受热不均匀引起的应力，增加复合式平底铝锅的使用寿命。

一种复合式平底铝锅的制备工艺，如图6所示，包括以下步骤：

步骤1、制备复合式平底铝锅中的导磁片

取整块不锈钢板冲压，其中，所述导磁片2中心设置有定位孔3，所述定位孔3边缘向铝锅主体1外底面延伸形成若干簧片8，所述簧片8向铝锅主体1外底面中心略微倾斜；沿定位孔3朝导磁片2的边缘径向设置有若干长圆孔4，相邻长圆孔4之间沿定位孔3朝导磁片2的边缘周向设置有腰型孔5，所述长圆孔4和腰型孔5的边缘均向铝锅主体1外底面延伸形成台阶6，沿定位孔3朝导磁片2的边缘周向设置有若干铆定通孔7；所述铆定通孔7设置于所述长圆孔4以及腰型孔5的两端处；所述导磁片2的边缘向铝锅主体1外底面延伸形成环状套箍9；所述长圆孔4靠近导磁片2的边缘的一端设置有延伸至环状套箍9的开口10；

步骤2、定位合模

将导磁片2放入模具内，该模具包括有上模和下模，上模底部中心处设置有对应所述定位孔3的定位柱，定位柱周围设有排气孔；将上述模具装置在铸造机上，上模、下模分开垫空，烘烤模具内腔，将导磁片2直接定位在上模内的定位柱上，所述簧片8依靠张力紧固定位柱，然后上下模精密对位；

步骤3、浇铸

注入熔融的铝液，流动的铝液穿过铆定通孔7形成铆钉，多个铆钉处的铝液连成一体，使导磁片2与铝锅主体1一体成型；

步骤4、打磨

去除多余的铝残渣，根据产品加工标准及相关图纸尺寸编程输入数控车床，将铝锅放在车床模具上进行内外处理，去除铸造产生的粗糙缩孔面，加工铝锅主体1外底面时，以导磁片2的上端面为基准，所述台阶6靠近铝锅主体1外底面的一端与铝锅主体1外底面齐平，且高度为1mm正负0.5mm的公差范围内；并对所述环状套箍9进行相同处理。

在另一个实施例中，在步骤2中，该模具还包括有导磁棒及吸磁铜线圈组，在上模内嵌入四根导磁棒，其中，四根导磁棒一部分裸露在上模外，裸露在上模具外的四根导磁棒以两根为一组连接吸磁铜线圈组；

在步骤3中，所述簧片8依靠张力紧固定位柱后，将吸磁铜线圈组通电，将导磁片2吸附在上模内。该实施例通过磁性吸附进一步增强了导磁片2与上模的连接，使其不易移位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。