一种折叠式电动升降桌和电动升降桌的组装方法与流程

本发明涉及一种折叠式电动升降桌和电动升降桌的组装方法，属于电动升降桌领域。

背景技术：

桌子是人类日常生活、工作必不可少的产品，尤其是办公桌之类的，由于现代社会很多工作均是在电脑前完成，故久坐对于办公人员是一个潜在隐患，故现在市面上已经开始流行使用升降桌，可以根据用户的需要来选择站立式办公还是坐式办公，当然也可以根据用户自身需求不同来调整办公桌的高度问题。

目前最传统的电动升降桌通常的结构包括桌板、横梁、电动升降立柱，横梁固定在桌板底部，电动升降立柱安装在横梁上，与横梁基本垂直，由于组装完成后的电动升降桌整体体积较大，不利于包装和运输，所以厂家或经销商在出货时横梁、电动升降立柱都是分开独立的，由用户自行组装，这样虽然有利于包装和运输，但是给用户造成一定组装烦恼。

基于这类问题，目前一些电动升降桌厂商也开始研究对电动升降桌的改进，例如中国专利cn108813946a公开的可折叠电动升降桌，和美国专利us9271567，这两篇专利文献均公开了将电动升降立柱与横梁采用铰接的方式进行连接，在包装运输前，将电动升降立柱与横梁之间进行折叠收纳以减少空间占用率，用户在组装时，也只需要将电动升降立柱展开后进行固定即可，一定程度上既实现了利于包装和运输，也利于用户组装。

但是上述方案在实际使用时也存在某些问题，例如美国专利us9271567中附图5展示的，一般而言，两根电动升降立柱折叠后的总长度都会大于横梁的总长度，这样实际上电动升降立柱在折叠后，两根电动升降立柱则会有重叠部分，该重叠部分导致折叠后的横梁、电动升降立柱整体厚度增加，收纳效果并不非常理想。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种折叠式电动升降桌和电动升降桌的组装方法，组装方便，同时可以进一步利于部件的包装和运输。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种折叠式电动升降桌，包括桌架，所述桌架包括横梁，所述横梁的两端分别安装有电动升降立柱，所述横梁上设有定位长槽，所述电动升降立柱包括定位轴，所述电动升降立柱通过所述定位轴在定位长槽内作转动和滑动运动，在第一位置下，所述定位轴位于定位长槽的内侧端，与横梁保持一撑开角度；在第二位置下，所述定位轴滑动至定位长槽的外侧端，同时定位轴在定位长槽内朝横梁中心方向转动以实现折叠收纳。

采用本发明的有益效果：

本发明中的升降桌，在横梁上设置一个定位长槽，电动升降立柱上的定位轴定位在定位长槽内，本发明中的定位轴在定位长槽内可以实现相对转动运动和相对滑动运动，这里的相对滑动运动，主要是指沿横梁的横向方向的相对滑动，相对转动运动主要是为了实现电动升降立柱和横梁之间折叠，而相对滑动运动，则是让电动升降立柱在折叠状态下将电动升降立柱尽可能往横梁的端部移动，即移动到定位长槽的外侧端，如此移动后，可以使得折叠状态下，即第二位置时，两根电动升降立柱折叠后的重叠部分更小，甚至消除两根电动升降立柱的重叠部分，这样就可以减少折叠后的整体厚度，更加有利于包装和运输。

对于用户来说，组装时，也只需要将电动升降立柱转动展开，同时再将电动升降立柱的定位轴从定位长槽的外侧端移动到定位长槽的内侧端就可以，也省去了重新定位的问题，对于用户来说，组装也较为方便。

作为优选，所述定位长槽为倾斜槽，其内侧端距离横梁顶部的距离为l1，其外侧端距离横梁顶部的距离为l2，满足l1＞l2。

作为优选，定位长槽的倾斜角度在1°～45°之间。

作为优选，所述横梁包括安装所述电动升降立柱的容置空间，所述容置空间的两相对的内侧壁上分别设有所述定位长槽，所述电动升降立柱的两相对外侧壁上分别设有所述定位轴。

作为优选，所述横梁包括两根平行设置的横杆，所述定位长槽设在所述横杆的内侧壁上，所述横杆的外侧壁与定位长槽之间贯通有方便装配所述定位轴的装配孔。

作为优选，所述电动升降立柱包括壳体和立柱部分，所述定位轴为安装在壳体外侧壁的紧固螺钉，或者所述定位轴为插装在壳体上的销轴，或者所述定位轴为壳体上外凸形成的凸柱。

作为优选，所述电动升降立柱包括侧耳，在第一位置时，所述侧耳通过紧固件与横梁固定。

作为优选，所述横梁包括两根平行设置的横杆，所述横杆为中空管件，横梁的端部安装有侧板架，所述侧板架包括侧板和插接板，所述插接板插入中空管件内，紧固件同时将侧板、插接板固定在中空管件上。

作为优选，所述横梁为伸缩式横梁。

作为优选，所述电动升降立柱与所述横梁预装形成一个预装组件。

作为优选，所述预装组件还包括桌板，电动升降立柱、横梁固定在桌板共同组成一预装组件。

另外，本发明还公开了一种电动升降桌的组装方法，采用上述任意方案中的折叠式电动升降桌，组装方法如下：

s1、预装：将电动升降立柱的定位轴装配到横梁的定位长槽内，使电动升降立柱和横梁组成一个预装组件，并以第二位置进行折叠收纳包装；

s2、组装：将电动升降立柱展开至第一位置，并用紧固件将电动升降立柱固定在第一位置，同时组装好其余配装组件，配装组件包括侧板架、脚架。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例一电动升降桌的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一电动升降桌桌架部分爆炸示意图；

图3为本发明实施例一中电动升降立柱在第二位置状态下的示意图；

图4为图2中爆炸处的放大示意图；

图5为本发明实施例一中定位轴在定位长槽内不同位置的示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

如图1至图5所示，本实施例为一种折叠式电动升降桌，电动升降桌包括桌板1和设在桌板1下方的桌架，所述桌架包括横梁2，所述横梁2的两端分别安装有电动升降立柱3，电动升降立柱3上升或下降以带动横梁2和桌板1整体上升或下降，电动升降立柱3的底部安装有脚架5。

本实施例中，所述横梁2上设有定位长槽200，本实施例中定位长槽200的长度方向大致沿横梁2的横向方向延伸，定位长槽200具体包括内侧端和外侧端，内侧端为靠近横梁2中心一侧，外侧端为远离横梁2中心的一侧，所述电动升降立柱3包括定位轴301，所述电动升降立柱3通过所述定位轴301在定位长槽200内作相对转动和相对滑动运动，在第一位置下，所述定位轴301位于定位长槽200的内侧端，与横梁2保持一撑开角度；在第二位置下，所述定位轴301滑动至定位长槽200的外侧端，同时定位轴301在定位长槽200内朝横梁2中心方向转动以实现折叠收纳。

本实施例产生的有益效果，由于在横梁2上设置一个定位长槽200，电动升降立柱3上的定位轴301定位在定位长槽200内，本发明中的定位轴301在定位长槽200内可以实现相对转动运动和相对滑动运动，这里的相对滑动运动，主要是指沿横梁2的横向方向的相对滑动。相对转动运动主要是为了实现电动升降立柱3和横梁2之间折叠，而相对滑动运动，则是让电动升降立柱3在折叠状态下将电动升降立柱3尽可能往横梁2的端部移动，即移动到定位长槽200的外侧端，如此移动后，可以使得折叠状态下，即第二位置时，两根电动升降立柱3折叠后的重叠部分更小，甚至消除两根电动升降立柱3的重叠部分，这样就可以减少折叠后的整体厚度，更加有利于包装和运输。

对于用户来说，组装时，也只需要将电动升降立柱3转动展开，同时再将电动升降立柱3的定位轴301从定位长槽200的外侧端移动到定位长槽200的内侧端就可以，也省去了重新定位的问题，对于用户来说，组装也较为方便。

为了进一步减少电动升降立柱3折叠后的空间占用率，本实施例中，所述定位长槽200为倾斜槽，其内侧端距离横梁2顶部的距离为l1，其外侧端距离横梁2顶部的距离为l2，满足l1＞l2，具体可参见图5中所示，这样设计的目的，使得定位轴301在第二位置，相对于第一位置时，不仅仅是水平横向发生移动，同时在竖向方向也发生移动，让定位轴301更加靠近横梁2的顶部，这样最终达到的效果是电动升降立柱3折叠后，横梁2和电动升降立柱3整体的厚度或者高度会降得更低，会更进一步降低空间占用率，更加有利于产品的包装和运输。

需要说明的是，本发明中，对于定位长槽200的外侧端的定义，仅仅是相对于内侧端而言的，并不完全局限于是定位长槽200的最外端，因为在实际使用时，当电动升降立柱3完全折叠时，定位轴301有可能并不是完全滑动到定位长槽200的最外端。

作为优选，本实施例中定位长槽200的倾斜角度α在1°～45°之间，倾斜角度α过小，则第一位置和第二位置之间竖向位移变化量较小，对整体厚度减少量影响较小，如果倾斜角度α过大，一定程度上加大了横梁2本身的高度，会相应增加成本，故一般定位长槽200设定在1°～45°为宜，优选可以为5°、10°等。

为了保证电动升降立柱3与横梁2之间的展开、收纳的稳定性，所述横梁2包括安装所述电动升降立柱3的容置空间，所述容置空间的两相对的内侧壁上分别设有所述定位长槽200，所述电动升降立柱3的两相对外侧壁上分别设有所述定位轴301。相当于定位长槽200有两个，定位轴301也相应有两个，这样电动升降立柱3在和横梁2发生相对运动时，稳定性更好。

具体的，本实施例中电动升降立柱3为l型的升降立柱，包括壳体31和立柱部分32，壳体31内通常安装有驱动电机、变速齿轮，立柱部分32则包括传动丝杆、传动螺母，驱动电机通过变速齿轮带动传动丝杆转动，传动丝杆带动传动螺母轴向移动，从而带动立柱部分32的套装管相对运动，这种升降立柱的具体结构在现有技术中已有大量公开，本实施例中不作过多阐述，而本实施例中，定位轴301则设在壳体31的相对侧壁上。

对于横梁2来说，本实施例横梁2具体包括两根平行设置的横杆20，两根平行的横杆20之间形成容置空间，电动升降立柱3的壳体31刚好容置在该容置空间内，定位长槽200则设置在横杆20的内侧壁上。

为了方便将定位轴301定位在定位长槽200内，所述横杆20的外侧壁与定位长槽200之间贯通有方便装配所述定位轴301的装配孔201，电动升降立柱3的壳体31外侧壁上则设置有一个安装孔310，定位轴301穿过装配孔201，安装到壳体31的安装孔310上。

对于定位轴301，可以是有多种实施方式，本实施例中定位轴301优选为一个紧固螺钉，壳体31上的安装孔310则为螺纹孔，组装时，先将电动升降立柱3的壳体31安放到容置空间内，将壳体31上的螺纹孔与装配孔201初步对位，然后将紧固螺钉穿过装配孔201安装到壳体31的螺纹孔上，安装时，紧固螺钉的端部与横梁2之间并非完全顶死，仍存在一定活动间隙，以便定位轴301与定位长槽200之间可相对运动。

需要说明的是，本发明中定位轴301的具体实施方式并不局限于紧固螺钉，还可以是销轴，壳体31上的安装孔310为通孔，当安装孔310与定位长槽200初步对位后，将销轴插入安装孔310内，销轴与安装孔310可过盈配合，对于销轴而言，可以是一根长销轴同时伸出壳体31的两外侧壁，也可以是两根短销轴分别插装在壳体31的两外侧壁；另外，定位轴301还可以是直接形成在壳体31上的凸柱。

为了让电动升降立柱3在第一位置状态下更稳定，所述电动升降立柱3包括侧耳33，在第一位置时，所述侧耳33通过紧固件与横梁2固定，本实施例中侧耳33有两个，分别设在壳体31的前后两侧壁上，当电动升降立柱3处于第一位置时，定位轴301位于定位长槽200的内侧端，同时侧耳33的顶面也会与横梁2相抵，从而保证电动升降立柱3不会继续往外展开，在此状态下，再利用紧固件将侧耳33与横梁2固定，从而实现完全固定。

为了保证桌板1的稳定性，通常在横梁2的两端都安装有侧板架4，所述侧板架4包括侧板41和插接板42，本实施例中横梁2的横杆20为中空管件20，所述插接板42插入中空管件20内，紧固件同时将侧板41、插接板42固定在中空管件20上，这样可以用一个紧固件同时将侧板架4、电动升降立柱3、横梁2三者同时固定。在孔位设计上，插接板42上设有第一孔位421，侧耳33上设有第二孔位331，横梁2上设有第三孔位(图中未示出)，三个孔位对准时，利用一个紧固件穿过安装即可，非常方便，对于用户来说，需要组装的紧固件更少。

另外，本实施例中的横梁2优选是伸缩式横梁，即在横向方向可以实现伸缩，伸缩式的结构较多，本实施例中仅举例其中一种实施方式，所述横梁2包括左横梁2a、右横梁2c、中间横梁2b，中间横梁2b的外径最小，中间横梁2b的两端分别插入左横梁2a和右横梁2c，相当于套管的形式。伸缩式横梁，一般用于调整横梁2的长度，以适用于不同长度的桌板1，而伸缩式横梁，应用在本实施例中配合折叠式的电动升降立柱3，还产生额外的技术效果，因为电动升降立柱3的长度或者高度会有多种规格，当两根电动升降立柱3完全折叠后，可能有些仍会有重叠区域，或者有些电动升降立柱3完全折叠后，两根电动升降立柱3的端部之间还存在很大的间距空间，在这些情况下，就可以利用伸缩式横梁，来调整两根电动升降立柱3的间距，尽量将两根电动升降立柱3的端部之间的距离缩小到最小，这样就可以最大化缩小横梁2、电动升降立柱3的整体占用空间。

在具体组装时，电动升降立柱3和横梁2形成一个预装组件，预装组件是相对于用户而言的，即当生产商或经销商在对电动升降桌产品进行包装和运输时，已经将电动升降立柱3和横梁2预组装好，这里指的预组装好是指将定位轴301组装到定位长槽200内，这样产品运输到用户那边，用户自己只需要将电动升降立柱3展开后固定，再组装其他配装组件就可以，概括而言，电动升降桌的组装方法包括：

s1、预装：将电动升降立柱3的定位轴301装配到横梁2的定位长槽200内，

使电动升降立柱3和横梁2组成一个预装组件，并以第二位置进行折叠收

纳包装；

s2、组装：将电动升降立柱3展开至第一位置，并用紧固件将电动升降立柱

3固定在第一位置，同时组装好其余配装组件，配装组件可以是侧板架4、脚架5等。

对于s1的预装，基本是在包装和运输前就完成，对于s2的组装，则是运输到用户终端后，由用户自行组装。

在此过程中，为了进一步减少用户组装步骤，对于s1的预装中，可以将桌板1、电动升降立柱3、横梁2三者共同组装一预装组件，即在包装和运输前，这三者已经被固定好，这样用户在s2的组装时，就不需要再组装桌板1了。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。