一种便于调节安装的折叠展位装置的制作方法

本发明涉及展位领域，具体来说，涉及一种便于调节安装的折叠展位装置。

背景技术：

展销博览会现有展位、展厅装修施工方案，以木板为主要原材料在工厂进行分解施工，装车运输现场组装施工搭建，再进行表面美化施工处理。使用三天后拆除处理，现用材料基本已成垃圾。

现有施工技术方案的弊端，木板材料浪费比较大，人工施工周期较长，装卸车人工成本增加，运输途中容易损坏，现场施工在规定的时间内工作量比较大，施工过程中工人需要上到脚手架上在4米左右高空作业，经常会有脚手架倒塌发生，人员伤亡。现有木结构施工方案，有时会因结构设计和施工不够牢固在搭建和开展过程中，时常出现展位倒塌，造成人员伤亡，甚至死亡。并且在两个展位之间无法连接调整已经利用其进行互相固定避免结构不稳。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种便于调节安装的折叠展位装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种便于调节安装的折叠展位装置，包括框体，所述框体的内部设有若干连接杆，所述框体的底部设有与所述连接杆相配合的伸缩套，所述伸缩套的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述框体的一端设有液压顶一，所述液压顶一的底端设有与其相配合的支撑杆，所述伸缩套的一侧对称设有液压顶二，所述液压顶二的底端设有与其相配合的液压杆，所述框体的两侧分别均设有调节套，所述调节套远离所述框体的一侧设有调节框，所述调节框内部的两侧分别均设有液压槽，所述液压槽的内部设有与其相配合的液压缸，所述液压缸的两侧分别均设有与所述调节套相配合的调节杆，所述调节框的顶端设有与所述液压缸相配合的控制电机。

进一步的，所述支撑杆的底端设有支撑垫。

进一步的，所述液压杆的底端设有连接板，所述连接板的底端设有与其相配合的万向轮。

进一步的，所述框体的顶端设有门楣，所述门楣与所述框体之间设有若干合页。

进一步的，所述合页的材质为锌合金，且所述合页的数量为三个。

进一步的，所述连接杆在框体内纵横交错分布，且所述连接杆为不锈钢材质。

进一步的，所述调节杆与所述调节套之间设有调节固定环。

本发明的有益效果为：有效的保证了设备可以一次施工可重复多次使用，在使用时，现场施工时间和人工成本是原有的施工时间和人工成本的十分之一，两侧门头拆卸后可放入顶部固定运输，或放进固定结构框架内进行连接，工人施工不再需要利用脚手架登高作业，一楼结构打开，工人只需站在地上直接施工。二楼门头打开，工人站在展位框架顶部可直接进行施工，门头打开收起，避免使用脚手架登高作业出现意外发生，使设备的安全性和效率性大大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种便于调节安装的折叠展位装置的框体的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种便于调节安装的折叠展位装置的调节框的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种便于调节安装的折叠展位装置调节框的侧视图。

图中：

1、框体；2、连接杆；3、伸缩套；4、伸缩杆；5、液压顶一；6、支撑杆；7、液压顶二；8、液压杆；9、调节套；10、调节框；11、液压槽；12、液压缸；13、调节杆；14、控制电机；15、支撑垫；16、连接板；17、万向轮；18、门楣；19、合页；20、调节固定环。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种便于调节安装的折叠展位装置。

实施例一；

如图1-3所示，根据本发明实施例的便于调节安装的折叠展位装置，包括框体1，所述框体1的内部设有若干连接杆2，所述框体1的底部设有与所述连接杆2相配合的伸缩套3，所述伸缩套3的内部设有伸缩杆4，所述伸缩杆4远离所述框体1的一端设有液压顶一5，所述液压顶一5的底端设有与其相配合的支撑杆6，所述伸缩套3的一侧对称设有液压顶二7，所述液压顶二7的底端设有与其相配合的液压杆8，所述框体1的两侧分别均设有调节套9，所述调节套9远离所述框体1的一侧设有调节框10，所述调节框10内部的两侧分别均设有液压槽11，所述液压槽11的内部设有与其相配合的液压缸12，所述液压缸12的两侧分别均设有与所述调节套9相配合的调节杆13，所述调节框10的顶端设有与所述液压缸12相配合的控制电机14。

下面具体说一下通过框体1、液压杆8、调节套9、液压槽11、调节杆13、控制电机14、伸缩套3、支撑杆6和支撑垫15的具体设置和作用。

如图1所示，设备使用时，将框体1移动到指定位置先将四个角液压顶一5伸出至少3.5米宽度，确保超过大货车3米车身的宽度。将四个角的液压顶二7升到离地至少1.3米以上，超过大货车车厢离地面的高度，大货车从前方倒入展位正下方，到达正确的位置，通过伸缩杆4收到预伸缩套3的位置空间里，装车完成。卸车使用同装车一样的原理。在需要移动时，万向轮17可以移动工作，同时在少量精确移动或者两个展位需要调节时，通过控制电机14使液压缸12带动调节杆13使框体1在液压力下进行短距离缓慢移动，同时进行固定，调节框10也会起到支撑和防护固定的作用，达到预定位置，利用装车油缸升降的原理将板车取出，板车取出后，收起，展位落地。

实施例二；

如图1-3所示，所述支撑杆6的底端设有支撑垫15，所述液压杆8的底端设有连接板16，所述连接板16的底端设有与其相配合的万向轮17，，所述框体1的顶端设有门楣18，所述门楣18与所述框体1之间设有若干合页19，所述合页19的材质为锌合金，且所述合页19的数量为三个，所述连接杆2在框体1内纵横交错分布，且所述连接杆2为不锈钢材质，所述调节杆13与所述调节套9之间设有调节固定环20，从上述的设计不难看出，调节固定环20方便调节杆13和调节套9之间的连接和固定，使得连接更加灵活。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将框体1移动到指定位置先将四个角液压顶一5伸出至少3.5米宽度，确保超过大货车3米车身的宽度。将四个角的液压顶二7升到离地至少1.3米以上，超过大货车车厢离地面的高度，大货车从前方倒入展位正下方，到达正确的位置，通过伸缩杆4收到预伸缩套3的位置空间里，装车完成。卸车使用同装车一样的原理。在需要移动时，万向轮17可以移动工作，同时在少量精确移动或者两个展位需要调节时，通过控制电机14使液压缸12带动调节杆13使框体1在液压力下进行短距离缓慢移动，同时进行固定，调节框10也会起到支撑和防护固定的作用，达到预定位置，利用装车油缸升降的原理将板车取出，板车取出后，收起，展位落地。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，有效的保证了设备可以一次施工可重复多次使用，在使用时，现场施工时间和人工成本是原有的施工时间和人工成本的十分之一，两侧门头拆卸后可放入顶部固定运输，或放进固定结构框架内进行连接，工人施工不再需要利用脚手架登高作业，一楼结构打开，工人只需站在地上直接施工。二楼门头打开，工人站在展位框架顶部可直接进行施工，门头打开收起，避免使用脚手架登高作业出现意外发生，使设备的安全性和效率性大大提升。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。