一种链条展示架的制作方法

本发明属于展示架领域，尤其是涉及一种链条展示架。

背景技术：

链条展示架是用来展示工业上各种链条的展示架，现有的链条展示架无法进行链条的循环展示，当需要展示新的链条时需要将展示结束的链条换下，从而人力成本过高，而且频繁更换链条也会浪费大量展示时间。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种链条展示架。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种链条展示架，包括机座、分别固定设置在机座左右端面的两个第一立板、转动设置在连哥哥第一立板之间的传动轴、固定设置在传动轴外表面的圆筒、固定设置在圆筒右侧的旋转装置、四组收料装置、固定设置在机座前端面的支板、分别固定设置在支板上表面左右侧的两个无杆气缸、分别固定设置在两个无杆气缸输出端的两个第二立板、固定设置在两个第二立板之间的固定杆、以长度方向分别设置在固定杆外表面的多个夹持装置，所述两个第二立板分别固定设置在固定杆的左右侧；四组收料装置以圆周方向均匀分布在圆筒外表面，每组收料装置包括从左往右设置在圆筒外表面的三个收料组件；所述旋转装置包括固定设置在传动轴外表面的旋转棘轮、固定设置在右侧第二立板上端面的第三直板、固定设置在第三直板后端面的第四直板、固定设置在第四直板后端面并与旋转棘轮相啮合的棘齿条。

所述夹持装置包括固定设置在固定杆外表面后端的第一伸缩板、可前后移动地套设在第一伸缩板外表面的第二伸缩板、设置在第二伸缩板内并开口超前的移动槽。

所述夹持装置还包括固定设置在第一伸缩板后端与移动槽前端壁之间的第一弹簧、固定设置在第二伸缩板后端面的推板、分别固定设置在推板后端面的两支撑板、分别设置在两支撑板上表面并左右贯通的矩形槽。

所述夹持装置还包括设置在矩形槽下端壁的凹槽、可上下移动地设置在凹槽内的矩形块、固定设置在矩形块与凹槽下端壁之间的第二弹簧、固定设置在第二伸缩板左端面的第一撑板、固定设置在第一撑板后端面的第二撑板，所述第一伸缩板可在移动槽内前后移动。

所述收料组件包括固定设置在圆筒外表面的收料壳体、设置在收料壳体内的收料空间、设置在收料空间前端壁并开口向上的收料槽、固定设置在收料槽下端壁的第三立板。

所述收料组件还包括设置在梯形槽上端的移动块、固定设置在移动块下端面并可在梯形槽内左右移动的梯形块、

所述机座的上端面固定设置有一直立板，所述直立板的上端面固定设置有多个第五立板。

综上所述，本发明具有以下优点：该设备结构简单，能够自动进行链条的循环展示，从而无需人工进行链条的频繁更换来展示不同种类的链条。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1中的a处局部放大图；

图3为本发明的左视图；

图4为图3中的b-b处剖视立体图；

图5为图4中的c处局部放大图；

图6为图5中的d处局部放大图;

图7为悬挂链条的扣链装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种链条展示架，包括机座1、分别固定设置在机座1左右端面的两个第一立板2、转动设置在连哥哥第一立板2之间的传动轴3、固定设置在传动轴3外表面的圆筒4、固定设置在圆筒4右侧的旋转装置、四组收料装置、固定设置在机座1前端面的支板5、分别固定设置在支板5上表面左右侧的两个无杆气缸6、分别固定设置在两个无杆气缸6输出端的两个第二立板7、固定设置在两个第二立板7之间的固定杆8、以长度方向分别设置在固定杆8外表面的三个夹持装置、分别固定设置在支板5左右端面的两个第一直板101、固定设置在两个第一直板901上端面的第二直板902，所述两个第二立板7分别固定设置在固定杆8的左右侧；四组收料装置以圆周方向均匀分布在圆筒4外表面，每组收料装置包括从左往右设置在圆筒4外表面的三个收料组件。

所述旋转装置包括固定设置在传动轴3外表面的旋转棘轮9、固定设置在右侧第二立板7上端面的第三直板10、固定设置在第三直板10后端面的第四直板801、固定设置在第四直板801后端面并与旋转棘轮9相啮合的棘齿条11。

所述夹持装置包括固定设置在固定杆8外表面后端的第一伸缩板12、可前后移动地套设在第一伸缩板12外表面的第二伸缩板13、设置在第二伸缩板13内并开口超前的移动槽、固定设置在第一伸缩板后端与移动槽前端壁之间的第一弹簧、固定设置在第二伸缩板13后端面的推板14、分别固定设置在推板14后端面的两支撑板15、分别设置在两支撑板15上表面并左右贯通的矩形槽、设置在矩形槽下端壁的凹槽、可上下移动地设置在凹槽内的矩形块16、固定设置在矩形块16与凹槽下端壁之间的第二弹簧、固定设置在第二伸缩板13左端面的第一撑板50、固定设置在第一撑板50后端面的第二撑板51，所述第一伸缩板12可在移动槽内前后移动。

所述收料组件包括固定设置在圆筒3外表面的收料壳体17、设置在收料壳体17内的收料空间、设置在收料空间前端壁并开口向上的收料槽、固定设置在收料槽下端壁的第三立板18、设置在第三立板18内并开口向上的移动槽、可上下移动地设置在移动槽内的伸缩斜板19、固定设置在移动槽底部与伸缩斜板19下端的第三弹簧、设置在收料空间上端壁的放料口、分别设置在放料口左右端壁的两放置槽、设置在放料槽一侧的梯形槽、设置在梯形槽上端的移动块21、固定设置在移动块21下端面并可在梯形槽内左右移动的梯形块、固定设置在移动块21靠近收料口一端的卡板23、固定设置在梯形块与梯形槽远离收料口一端端壁之间的第三弹簧、固定设置在移动板21前端面的第四立板24、固定设置在第四立板24前端面的第五立板25。

所述机座1的上端面固定设置有一直立板26，所述直立板26上端面固定设置有三个第五立板226。

该链条在放入设备前需要用先挂在扣链装置上，所述扣链装置包括拉板229、固定设置在拉板229下端的连接杆230、固定设置在连接杆230下端的链环扣231、分别设置在拉板229下端面左右侧的两卡槽。

所述链环扣为现有技术，故不再赘述。

所述传动轴3右端固定设置有一旋转把手53，所述收料空间的侧壁设置有一工作槽，所述旋转把手53的外表面固定设置有四个拨杆，其中一个拨杆上刻有“start”；把链条挂在链环扣上，人工推开卡板23，位于圆筒4外表面前端的该组收料装置不放链条，其余三组收料装置内的收料空间内均放入一根链条，在三个装夹装置上也挂上链条，将拉板229放置在两放置槽内，在第三弹簧的作用下卡板23复位将拉板229卡在两放置槽内，两个无杆气缸6启动，带动两支撑板15向下移动，当推板14与两个第五立板25相接触时，第五立板25沿着两个推板14的斜面向左右两侧移动，将拉板229放置在两放置槽后，第二撑板51会与第五立板226接触，沿着第五立板226的斜面带动第二撑板51向前移动，使第二撑板51离开收料槽，此时，棘齿条11带动旋转棘轮9旋转，让圆筒4旋转九十度，让另一组收料装置旋转到圆筒4的前端面，两个无杆气缸6启动带动两支撑块15向上移动，当移动到与连接杆230同一水平面时，第二撑板51与第五立板226分离，第二撑板51向后移动推动伸缩斜板19向下移动，从而能够让第二撑板51到达拉板229的正下方，带动拉板229向上移动，从而能够将链条从收料空间内取出，经过预设时间两个无杆气缸6再次启动，带动两支撑板15向下移动，以此往复，从而能够进行链条的循环展览；通过将伸缩斜板19的前端面和两支撑板15的后端面设置为斜面，从而能够在链条放入收料空间后，能够利用伸缩斜板19将收料口的前端壁堵住，从而避免链条在随着圆筒4的旋转中掉落，并且通过两个斜面的配合能够在支撑板15需要将链条取出时能够推动伸缩斜板19向下移动，从而能够在防止链条掉出的同时不会阻碍链条的正常取出，从而增强了设备的稳定性；通过将第二撑板51的下端面和第五立板226的上端面分别设置为斜面，从而能够再第二撑板51将链条放入收料空间后能够让第二撑板51向前移动，从而能够避免第二撑板51继续向下的过程中被收料壳体阻挡，从而能够使棘齿条向下与旋转棘轮啮合让圆筒4能够顺利旋转，从而有利于使设备进行循环运行；通过棘齿条和旋转棘轮的设置能够当圆筒4损坏无法旋转时，棘齿条会被旋转棘轮卡住，从而设备会停止，从而避免了在圆筒损坏时设备继续运行一直展示同一个链条，从而避免了不必要的能源浪费，而且也能够让工作人员更容易发现设备故障；通过将25的上端面和下端面设置为斜面，将推板14的上端面左右侧和下端面左右侧都设置成斜面，从而能够在需要将链条放进收料空间或从收料空间取出时都能够推动两个卡板23向左右两侧移动，从而避免两个卡板23将拉板229卡住而无法将链条取出;通过矩形块16的设置能够与两卡槽相配合进行限位从而避免拉板229在向上移动时左右滑动。

设备运行前，需要将刻有“start”朝上指向十二点钟方向后才可启动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。