一种高效沙发对位拼接用定位夹具的制作方法

本实用新型涉及沙发制作加工的技术领域，尤其是涉及一种高效沙发对位拼接用定位夹具。

背景技术：

沙发为一种装有软垫的多座位椅子，装有弹簧或厚泡沫塑料等的靠背椅，两边有扶手，是软装家具的一种。

现有技术中，两个相同的沙发在进行拼接时，通常在两沙发相对上的两侧设置有U形挂扣以及L形挂扣，通过U形挂扣以及L形挂扣的挂合实现两沙发的拼接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当进行U形扣以及L形扣的安装时，需要通过人工测量确定U形扣在沙发上的位置，再根据U形扣的位置确定L形扣在另一个沙发上的位置，但是沙发属于大批量生产作业，上述的作业方式效率较低，故有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种提高U形扣以及L形扣的安装效率的高效沙发对位拼接用定位夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效沙发对位拼接用定位夹具，包括：

呈L形的第一弯折板，所述第一弯折板上设置有第一通孔；

以及，呈L形的第二弯折板，所述第二弯折板上设置有与所述第一通孔相对应设置的第二通孔；所述第一弯折板设有第一通孔的一侧与所述第二弯折板设有第二通孔的一侧相贴时，所述第一通孔与所述第二通孔相重合。

通过采用上述技术方案，当需要在两个沙发上安装连接件时，将第一弯折板压在一个沙发底座下方，使第一通孔贴于该沙发的侧壁；将第二弯折板压在另一个撒谎发底座的下方，使第二通孔贴于该沙发的侧壁；然后将U形扣以及L形扣分别安装在第一通孔以及第二通孔所在的位置。

本实用新型进一步设置为：所述第一通孔共两个，两个所述第一通孔在所述第一弯折板一侧的两端间隔设置；所述第二通孔共两个，两个所述第二通孔在所述第二弯折板一侧两端间隔设置。

通过采用上述技术方案，能够同时在两个沙发上安装两个U形扣或两个L形扣，进一步提升U形挂扣以及L形挂扣的安装速率。

本实用新型进一步设置为：所述第一弯折板包括第一竖直板以及第一水平板，所述第一通孔开设于所述第一竖直板上；所述第二弯折板包括第二竖直板以及第二水平板，所述第二通孔开设于所述第二竖直板上。

通过采用上述技术方案，为第一弯折板的组成以及第二弯折板的组成建立基础，同时也为第一通孔以及第二通孔的设置建立基础。

本实用新型进一步设置为：两个所述第一通孔在所述第一水平板上方竖向交错设置；两个所述第二通孔在所述第二水平板上方竖向交错设置。

通过采用上述技术方案，上述的设定为后需两组U形扣以及两组L形扣之间在扣合时的错位扣合建立基础，从而使两组U形扣以及两组L形在两个沙发之间交错连接，以增强对两沙发之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一竖直板远离所述第一水平板一侧的端部连接有第一竖板，所述第一竖板与所述第一水平板相垂直；所述第二竖直板远离所述第二水平板一侧的端部连接有第二竖板，所述第二竖板与所述第二水平板相垂直。

通过采用上述技术方案，第一竖板以及第二竖板的设定，在高效沙发对位拼接用定位夹具使用时，增大与沙发之间的接触面积，从而增强高效沙发对位拼接用定位夹具与沙发之间在临时固定时的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一通孔以及所述第二通孔均设置为矩形状。

通过采用上述技术方案，矩形状的设定便于第一通孔以及第二通孔进行加工，降低加工难度。

本实用新型进一步设置为：所述第一竖板远离所述第一竖直板的一端设置有第一圆弧倒角，所述第一竖直板上还设置有第一倾斜面；所述第二竖板远离所述第二竖直板的一端设置有第二圆弧倒角，所述第二竖直板上还设置有第二倾斜面。

通过采用上述技术方案，第一圆弧倒角、第一倾斜面、第二圆弧倒角以及第二倾斜面的设定；能够避免在手持高效沙发对位拼接用定位夹具时对手造成戳伤。

本实用新型进一步设置为：所述第一弯折板的内侧、所述第二弯折板的内侧、所述第一竖板朝向所述第一水平板的一侧以及所述第二竖板朝向所述第二水平板的一侧均设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，当第一弯折板、第二弯折板、第一竖直板、第二竖直板、第一水平板以及第二水平板在使用时，增大与沙发之间的连接强度，利于通过高效沙发对位拼接用定位夹具在沙发上安装U形扣以及L形扣。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、第一弯折板；11、第一竖直板；12、第一水平板；2、第一通孔；3、第二弯折板；31、第二竖直板；32、第二水平板；4、第二通孔；5、第一竖板；6、第二竖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效沙发对位拼接用定位夹具，包括：第一弯折板1、第一通孔2、第二弯折板3以及第二通孔4。第一弯折板1以及第二弯折板3均设置为T形，第一弯折板1以及第二弯折板3呈镜像对称；第一通孔2开设在第一弯折板1上；第二通孔4开设在第二弯折板3上的对应处。当进行沙发上连接件的安装时，将第一弯折板1没有开设第一通孔2的一侧以及第二弯折板3没有开设第二通孔4的一侧分别压在两沙发下方，然后将U形扣以及L形扣分别安装在两沙发上第一通孔2以及第二通孔4所在的位置；达到了提高U形扣以及L形扣的安装效率的目的；当第一弯折板1设有第一通孔2的一侧与第二弯折板3设有第二通孔4的一侧相贴时，第一通孔2与第二通孔4相重合。

本实施例中，第一通孔2以及第二通孔4均设置为两个，两个第一通孔2在第一弯折板1的两端相间隔设置，两个第二通孔4在第二弯折板3的两端相间隔设置，使在沙发上一次能够安装两个U形扣或两个L形扣，提高作业效率；在其他实施例中，第一通孔2以及第二通孔4的数量还可以设置为一个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个或十个。

本实施例中，高效沙发对位拼接用定位夹具通过木板进行制作加工而成；在其他实施例中，高效沙发对位拼接用定位夹具还可以通过不锈钢进行制作加工。本实施例中，第一通孔2以及第二通孔4均设置均设置为矩形状，便于在木板上加工以形成通孔；在其他实施例中，第一通孔2以及第二通孔4还可以设置为圆形或者椭圆形。

参照图1，第一弯折板1包括呈矩形体状的第一竖直板11以及呈矩形体状的第一水平板12，两个第一通孔2开设在第一竖直板11上，第一竖直板11与第一水平板12相垂直；第二弯折板3包括呈矩形体状的第二竖直板31以及呈矩形体状的第二水平板32，两个第二通孔4开设在第二竖直板31上，第二竖直板31与第二水平板32相垂直。上述的设定为第一弯折板1以及第二弯折板3的构建建立基础。

本实施例中，第一竖直板11与第一水平板12之间以及第二竖直板31与第二水平板32之间均通过胶水进行连接固定；在其他实施例中，第一竖直板11与第一水平板12之间以及第二竖直板31与第二水平板32之间还可以通过螺栓进行连接固定。

一个第一通孔2与第一水平板12之间的距离大于另一个第一通孔2与第一水平板12之间的距离；一个第二通孔4与第二水平板32之间的距离大于另一个第二通孔4与第二水平板32之间的距离。使两个U形扣以及两个L形扣在连接时交错连接，以增强两沙发之间的连接强度。

第一竖板5固设于第一竖直板11背向第一水平板12一侧的端部，第一竖板5与第一竖直板11处于同一竖直面中，第一竖板5与第一水平板12相垂直；第二竖板6固设于第二竖直板31背向第二水平板32一侧的端部，第二竖板6与第二竖直板31处于同二竖直面中，第二竖板6与第二水平板32相垂直。当第一水平板12以及第二水平板32压在两沙发下方时，第一竖直板11以及第二竖直板31分别与两沙发的侧面相贴；第一竖板5以及第二竖板6的设定以增大高效沙发对位拼接用定位夹具在使用时与沙发之间的接触面积，进而增强高效沙发对位拼接用定位夹具的固定强度。

第一竖板5以及第二竖板6均呈三角形状；第一竖板5背向第一竖直板11的端部开设有第一圆弧倒角，第一竖板5位于第一圆弧倒角与第一竖直板11之间的一侧开设有第一倾斜面；第二竖板6背向第二竖直板31的端部开设有第二圆弧倒角，第二竖板6位于第二圆弧倒角与第二竖直板31之间的一侧开设有第二倾斜面。上述的设定避免在拿持高效沙发对位拼接用定位夹具时对手造成碰伤。

第一水平板12、第二水平板32、第一竖直板11、第二竖直板31、第一竖板5以及第二竖板6朝向沙发的一侧开设有防滑纹路。以增大高效沙发对位拼接用定位夹具在使用时与沙发之间的摩擦系数，从而增强高效沙发对位拼接用定位夹具在使用时与沙发之间的连接强度。

本实施例的实施原理为：当进行沙发的侧面上进行连接件的安装时，将第一水平板12以及第二水平板32分别压在沙发下方，第一竖直板11以及第一竖板5贴在一个沙发的侧壁上，第二竖直板31以及第二竖板6贴在另一个沙发的侧壁上；再将U形扣以及L形扣分别安装在两沙发上第一通孔2以及第二通孔4所在的位置，之后再将U形扣以及L形扣进行扣合连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。