升降柜及其行程开关组件的制作方法

本实用新型涉及升降橱柜技术领域，尤其涉及一种升降柜及其行程开关组件。

背景技术：

现有家居中为了提高空间利用率，一般都会在墙壁高出设置吊柜，例如厨房设计的吊柜，又叫橱柜，或者是客厅设计的用于放置使用率不高或者分季节使用的物品的吊柜，当吊柜固定设置在墙面的高处时，虽然不影响平时活动空间，但是从高处取物非常费力费时，而将吊柜设置在低处又非常浪费空间。这时需要一种可以升降的橱柜，既可以节省空间，又能让不同身高的使用者方便快捷的取出物品。

对于可以升降的柜体来说，柜体和用于升降柜体的升降结构本身是分离的，通过装配来使得两者连接，从而可以通过升降结构来带动柜体的上升和下降，因此对于此时升降结构来说，在运输物流的过程中本身也需要独立的包装，此时，涉及便于拆装的结构不仅可以提高物流运输的便捷性，而且可以便于检修和更换部分零部件，相比一体固定结构的升降结构来说具有明显的优势。此处的升降结构，其框架较多的采用型材，例如但不限于铝制型材，型材方案较为成熟但是其体积较大，在方便装配的情况下，对于型材之间连接处多采用注塑连接件，采用连接件的结构当橱柜负载较重的情况下，运行较长时间后可能出现连接件内部的螺栓连接孔变形的情况，从而导致型材与连接件之间出现连接松脱的问题。

其次，对于升降结构带动柜体升降的过程中，对于柜体升降高度的控制需要通过行程开关结构来实现，机构复杂的行程开关组件对于整体需要拆装的升降结构来说使用不便，因此，设计结构简单且便于与升降结构进行拆装的行程开关结构才能满足升降柜的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种行程开关组件，以解决结构便于拆装的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种升降柜，以解决升降柜拆装便捷高效的技术问题。

本实用新型的行程开关组件是这样实现的：

一种行程开关组件，适用于升降柜，包括：

异形中空管，所述异形中空管沿其长度方向设有一限位卡槽，所述异形中空管宽度方向的两端均为开口结构；

开关单元，所述开关单元包括适于与所述限位卡槽卡接的行程板，以及与所述行程板固连接的一对微动开关，一对所述微动开关均排布在所述行程板的一侧端；以及

锁固单元，所述锁固单元包括用于与所述异形中空管宽度方向的一端装配的端盖、在所述端盖与行程板之间设有的拉簧，以及适于与所述端盖螺纹相连的限位螺栓，所述限位螺栓在穿过所述端盖后插入所述异形中空管中的一端适于抵接所述行程板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述异形中空管包括底板、与所述底板一体相连的一对对称设置的u形板，以及在所述一对所述u形板之间形成的凹陷区间；所述限位卡槽位于所述凹陷区间中；

在一对所述u形板相对的侧端面分别设有凸起于u形板的一组凸翅，分别位于一对所述u形板上的一组凸翅形成所述限位卡槽；以及

所述限位卡槽背离所述底板的一侧端沿着该限位卡槽的长度方向开设有条状缺槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述端盖包括适于抵接所述异形中空管宽度方向一端部的平端部，以及与所述平端部一体成型的适于插入所述异形中空管中的一对插入部；

一对所述插入部之间形成有适于容纳所述凹陷区间的容置区间，在所述端盖与异形中空管插接后，凹陷区间部分地插入于容置区间中；

所述插入部适于通过锁紧螺母与所述异形中空管的管壁相连；以及

在所述平端部上预制有适于所述拉簧的一端钩挂的挂钩部。

本实用新型的升降柜是这样实现的：

一种升降柜，包括：

升降架体，以及适于与所述升降架体相连的柜体；

所述升降架体包括固定支架、适于相对于固定支架纵向滑动的活动中支架，以及用于驱动活动支架相对于固定支架滑动的升降驱动机构；其中

所述固定支架包括相对设置的一对固定竖梁，以及分别与一对所述固定竖梁相连的相对设置的一对固定横梁；在一对所述固定竖梁上分别设有一所述的行程开关组件；

所述活动支架包括相对设置的一对活动横梁；一对活动横梁通过一对滑轨组件对应与一对固定竖梁滑动相连；在一对所述活动横梁中位于上方的活动横梁上设有适于接触所述微动开关的触发块；所述柜体与一对所述活动横梁相连。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定横梁包括基部和一体设于所述基部宽度方向两端的且相对于基部同方向弯折成型的一对翅部；

所述固定竖梁包括本部和一体设于所述本部长度方向两侧的且相对于本部同方向弯折成型的一对翼部；一对翼部与本部之间形成π状凹槽；

所述行程开关组件的异形中空管装配于所述π状凹槽中。

在本实用新型较佳的实施例中，所述活动横梁的宽度方向的端部设有弯折部；所述弯折部相对于活动横梁的本体呈垂直结构；

一对所述活动横梁中位于上方的活动横梁的弯折部一体设有用于固定所述触发块的连接板；

所述滑轨组件包括与所述弯折部可拆卸相连的活动滑轨，以及与所述活动滑轨滑动相邻的固定滑轨；所述固定滑轨与所述固定竖梁的π状凹槽的槽壁可拆卸式相连。

在本实用新型较佳的实施例中，所述升降驱动机构包括在一对固定横梁之间设有的升降支撑柱、设于所述升降支撑柱内部且适于在所述升降支撑柱的内部旋转的丝杆，以及与所述丝杆相连以驱动丝杆旋转的动力组件；其中

在所述升降支撑柱的内部沿着所述升降支撑柱的长度方向贯通有一收容腔，所述丝杆容纳在所述收容腔中；以及

在所述升降支撑柱分别朝向一对固定竖梁的两个侧端沿着升降支撑柱的长度方向开设有对称的一对缺槽；所述丝杆上套设有一丝母；

所述丝母一体相连有分别适于穿过一对所述缺槽的一对滑台；一对所述滑台均与一对所述活动横梁中位于上方的活动横梁固连；在丝杆正向和/或反向旋转的过程中，所述丝母带动活动横向支架沿着升降支撑柱做上升和/或下降运动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述升降支撑柱的顶部通过一上固定连接座与一对所述固定横梁中位于上方的固定横梁相连；所述丝杆穿过所述上固定连接座后与动力组件相连；

所述升降支撑柱的底部通过下固定安装座与一对所述固定横梁中位于下方的固定横梁相连。

在本实用新型较佳的实施例中，所述下固定安装座远离一对所述固定横梁中位于下方的固定横梁的端面设有适于接触一对所述活动横梁中位于下方的活动横梁的一对滚动轴承。

在本实用新型较佳的实施例中，所述动力组件包括通过联轴器与所述丝杆一端相连的斜齿轮、与所述斜齿轮啮合相连的蜗杆，以及与所述蜗杆相连的驱动电机；

所述驱动电机、斜齿轮、联轴器与蜗杆均收容于一电机壳罩内；

所述电机壳罩适于与一对所述固定横梁中位于上方的固定横梁可拆卸相连。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的升降柜及其行程开关组件，异形中空管与开关单元之间插接相连的方式，拆装方便，在所述端盖与行程板之间设有的拉簧，可以利用拉簧拉力实现端盖与行程板之间的相对固定。此处只需要将异形中空管整体与升降架体的固定支架相连即可实现行程开关组件与升降架体的装配。

进一步的，对于升降架体来说，固定横梁与固定竖梁不需要通过额外的连接结构，直接通过固定横梁的翅部与固定竖梁的翼部相连，即可实现固定横梁与固定竖梁之间型材的直接相连，不仅装配方便，而且对于负重较大的柜体来说，可以提高整体的升降架体使用的稳定性和牢固度。

附图说明

图1为本实用新型的升降架体的整体结构在第一状态下的示意图；

图2为本实用新型的升降架体的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的升降架体的整体结构在第二状态下的示意图；

图4为本实用新型的行程开关组件的第一视角整体结构示意图；

图5为图4的a向结构示意图；

图6为图4的b向结构示意图；

图7为异形中空管的截面示意图；

图8为本实用新型的升降架体的局部结构示意图；

图9为本实用新型的升降架体的动力组件的结构示意图；

图10为本实用新型的升降架体的下安装固定座与升降支撑柱配合处的第一视角结构示意图；

图11为本实用新型的升降架体的下安装固定座与升降支撑柱配合处的第二视角结构示意图；

图12为本实用新型的升降架体的下安装固定座与升降支撑柱配合处的第三视角结构示意图；

图13为本实用新型的升降柜的整体结构示意图；

图14为本实用新型的行程开关组件的第二视角的结构示意图；

图15为本实用新型的行程开关组件的端盖的第一视角结构示意图；

图16为本实用新型的行程开关组件的端盖的第二视角结构示意图。

图中：异形中空管1、限位卡槽2、行程板3、微动开关4、拉簧5、限位螺栓6、底板7、u形板8、凹陷区间9、凸翅10、条状缺槽11、开槽12、平端部13、插入部14、螺纹孔、挂钩部16、螺纹孔、柜体21、触发块22、基部23、翅部24、本部25、翼部26、π状凹槽27、活动横梁28、弯折部29、连接板30、活动滑轨31、固定滑轨32、升降支撑柱33、丝杆34、缺槽35、丝母36、滑台37、上固定连接座38、下固定安装座39、滚动轴承40、斜齿轮41、联轴器42、蜗杆44、驱动电机45、电机壳罩46。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图16所示，本实施例提供了一种行程开关组件，适用于升降柜，包括：异形中空管1、开关单元和锁固单元。

异形中空管1沿其长度方向设有一限位卡槽2，异形中空管1宽度方向的两端均为开口结构；此处的异形中空管1具体的内腔是空心结构，且空心结构的内腔与宽度方向两端的开口结构连通。

开关单元包括适于与限位卡槽2卡接的行程板3，以及与行程板3固连接的一对微动开关4，一对微动开关4均排布在行程板3的一侧端；此处需要说明的是，微动开关4与形成固定板之间的固定连接关系，可以是螺栓连接固定，也可以是过盈紧配连接，对此，本实施例不做绝对的限定。在进行行程板3与异形中空管1插接的时候，将行程板3从异形中空管1宽度方向的端部的开口结构处插入限位卡槽2中。此处为了使得行程板3与限位卡槽2在插接后不易出现松脱问题，此处的行程板3与限位卡槽2之间插件后不存在较大的间隙，可以是接近紧配状态。

锁固单元包括用于与异形中空管1宽度方向的一端装配的端盖、在端盖与行程板3之间设有的拉簧5，以及适于与端盖螺纹相连的限位螺栓6，限位螺栓6在穿过端盖后插入异形中空管1中的一端适于抵接行程板3。对于行程板3与异形中空管1来说，行程板3的一端与异形中空管1固定，即行程板3的整体也就相对于异形中空管1固定了，通过行程板3与限位卡槽2的接近紧配的插接方式，此处需要解决的问题只是行程板3与异形中空管1的宽度方向的端部固定问题。

具体的，异形中空管1包括底板7、与底板7一体相连的一对对称设置的u形板8，以及在一对u形板8之间形成的凹陷区间9；限位卡槽2位于凹陷区间9中；

在一对u形板8相对的侧端面分别设有凸起于u形板8的一组凸翅10，分别位于一对u形板8上的一组凸翅10形成限位卡槽2；以及限位卡槽2背离底板7的一侧端沿着该限位卡槽2的长度方向开设有条状缺槽11，此处的条状缺槽11主要用于微动开关4从条状缺槽11中伸出以便于感应升降中的柜体21的位置。此处还需要说明的是，此处的限位卡槽2朝向底板7的一侧端沿着该限位卡槽2的长度方向也开设有条状的开槽12，此时的条状开槽12主要用于锁固单元的拉簧5一端穿过条状的开槽12后与插接在限位卡槽2中的行程板3相接。

再具体的，端盖包括适于抵接异形中空管1宽度方向一端部的平端部13，以及与平端部13一体成型的适于插入异形中空管1中的一对插入部14；一对插入部14之间形成有适于容纳凹陷区间9的容置区间，在端盖与异形中空管1插接后，凹陷区间9部分地插入于容置区间中。插入部14适于通过锁紧螺母与异形中空管1的管壁相连，因此，在插入部14和异形中空管1的管壁上对应设有适于锁紧螺母穿过的螺纹孔15；以及在平端部13上预制有适于拉簧5的一端钩挂的挂钩部16。此处，拉簧5的两个端部的挂钩分别钩挂在端盖的平端部13和行程板3背离微动开关4的侧端面，即通过拉簧5的固定实现行程板3与端盖之间的位置的固定。而端盖则是通过插入部14与异形中空管1的管壁固定。而此处在端盖的平端部13上设有用于限位螺栓6穿过的螺纹孔17，限位螺栓6的作用在于调整微动开关4相对于异形中空管1中的位置的微小的调整，限位螺栓6在穿过端盖后插入异形中空管1中的一端适于抵接行程板3，而行程板3与平端部13之间的拉簧5本身存在伸缩空间，故此，此处的限位螺栓6结合拉簧5即可对于行程板3与端盖之间位置的微小范围内的调整，而微动开关4与行程板3之间是固定连接关系，如此，也即调整了微动开关4的位置，微动开关4的位置的可调整也提高了整体的升降柜的升降结构装配后的使用精度。

实施例2：

请参阅图1至图16所示，在实施例1的行程开关组件的基础上，本实施例提供了一种升降柜，本实施例的升降柜包括升降架体，以及适于与升降架体相连的柜体21。升降架体包括固定支架、适于相对于固定支架纵向滑动的活动中支架，以及用于驱动活动支架相对于固定支架滑动的升降驱动机构。

详细的，固定支架包括相对设置的一对固定竖梁，分别与一对固定竖梁相连的相对设置的一对固定横梁；在一对固定竖梁上分别设有一个实施例1所述的行程开关组件。一种可选的实施方式下，一对固定横梁分别与一对固定竖梁成垂直分布的关系，且可选的，使得一对固定横梁分别与固定竖梁的两个端部相连，以使得一对固定竖梁和一对固定横梁形成矩形结构。

又详细的，活动支架包括相对设置的一对活动横梁28；一对活动横梁28通过一对滑轨组件对应与一对固定竖梁滑动相连；在一对活动横梁28中位于上方的活动横梁28上设有适于接触微动开关4的触发块22；柜体21与一对活动横梁28相连。

为了便于拆装固定横梁和固定竖梁，且避免固定横梁和固定竖梁之间还需要额外的连接接头，本实施例的固定横梁包括基部23和一体设于基部23宽度方向两端的且相对于基部23同方向弯折成型的一对翅部24；固定竖梁包括本部25和一体设于本部25长度方向两侧的且相对于本部25同方向弯折成型的一对翼部26；一对翼部26与本部25之间形成π状凹槽27；行程开关组件的异形中空管1装配于π状凹槽27中。此处将，固定横梁的翅部24与固定竖梁的翼部26直接通过锁紧螺母相连即可实现固定横梁与固定竖梁的装配固定。异形中空管1可选通过螺母与翼部26朝向π状凹槽27中的侧面相连即可便于拆装。

又详细的，活动横梁28的宽度方向的端部设有弯折部29；弯折部29相对于活动横梁28的本体呈垂直结构；一对活动横梁28中位于上方的活动横梁28的弯折部29一体设有用于固定触发块22的连接板30。本实施例的行程开关组件的一对微动开关4通过感应触发块22来获知柜体21的位置。

滑轨组件包括与弯折部29可拆卸相连的活动滑轨31，以及与活动滑轨31滑动相邻的固定滑轨32，活动滑轨31可相对于固定滑轨32滑动，此处的活动滑轨31与固定滑轨32的结构采用现有技术中使用广泛的滑轨结构即可；固定滑轨32与固定竖梁的π状凹槽27的槽壁(以及翼部26朝向π状凹槽27中的侧面)采用例如但不限于螺母结构的可拆卸式相连。

再具体的，升降驱动机构包括在一对固定横梁之间设有的升降支撑柱33、设于升降支撑柱33内部且适于在升降支撑柱33的内部旋转的丝杆34，以及与丝杆34相连以驱动丝杆34旋转的动力组件；其中在升降支撑柱33的内部沿着升降支撑柱33的长度方向贯通有一收容腔，丝杆34容纳在收容腔中；以及在升降支撑柱33分别朝向一对固定竖梁的两个侧端沿着升降支撑柱33的长度方向开设有对称的一对缺槽35；丝杆34上套设有一丝母36；丝母36一体相连有分别适于穿过一对缺槽35的一对滑台37；一对滑台37均与一对活动横梁28中位于上方的活动横梁28固连在丝杆34正向和/或反向旋转的过程中，丝母36带动活动横向支架沿着升降支撑柱33做上升和/或下降运动。此处的滑台37可以是直接与活动横梁28相连，也可以是通过其它的连接结构来实现与活动横梁28连接。

升降支撑柱33的顶部通过一上固定连接座38与一对固定横梁中位于上方的固定横梁相连；丝杆34穿过上固定连接座38后与动力组件相连；升降支撑柱33的底部通过下固定安装座39与一对固定横梁中位于下方的固定横梁相连。如此使得升降支撑柱33形成了与固定支架的可拆卸装配模式。

为了避免在活动横梁28相对于固定横梁纵向升降运动的过程中，升降支撑柱33对于活动横梁28形成升降过程中的阻力，可选的情况下，下固定安装座39远离一对固定横梁中位于下方的固定横梁的端面设有适于接触一对活动横梁28中位于下方的活动横梁28的一对滚动轴承40，此处的固定横梁与滚动轴承40的滚动方向相切。此处的滚动轴承40凸起于升降支撑柱33朝向活动横梁28的侧端面，使得活动横梁28在升降过程中不会直接接触到升降支撑柱33，只会直接接触到滚动轴承40，如此，滚动轴承40的设计即避免了升降支撑柱33对于活动横梁28的升降阻力。

可选的一种实施方式下，本实施例采用的动力组件包括通过联轴器42与丝杆34一端相连的斜齿轮41、与斜齿轮41啮合相连的蜗杆44，以及与蜗杆44相连的驱动电机45；驱动电机45、斜齿轮41、联轴器42与蜗杆44均收容于一电机壳罩46内，提高升降架体外形的美观性；电机壳罩46适于与一对固定横梁中位于上方的固定横梁可拆卸相连。在驱动电机45运作的过程中，蜗杆44旋转，由于斜齿轮41与蜗杆44的啮合相连关系，使得斜齿轮41旋转，此时，丝杆34随着斜齿轮41同步旋转，丝母36在丝杆34旋转的过程中带动滑台37相对于丝杆34的轴向做升降运动。在滑台37的运动过程中，由于滑台37与活动横梁28的连接关系，使得活动横梁28相对于丝杆34做纵向的升降运动，活动横梁28带动柜体21相对于固定支架做纵向的升降运动来实现柜体21高度的调整。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。