一种耐磨的榨汁机刀盘轴套的制作方法

本实用新型属于榨汁机配件技术领域，具体涉及一种耐磨的榨汁机刀盘轴套。

背景技术：

榨汁机是一种耐磨的榨汁机刀盘轴套可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器；轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。

现有的榨汁机刀盘轴套还存在一些不足之处，刀盘轴套在使用的过程中，磨损严重，使用寿命短，增加了刀盘的维护费用，为用户使用带来了不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐磨的榨汁机刀盘轴套，具有结构简单，磨损率低，便于维护，密封性能好，经久耐用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨的榨汁机刀盘轴套，包括刀盘、放置通槽和密封垫圈，所述刀盘的底端固定有刀盘架，所述刀盘架的底端固定有限位柱，所述刀盘的内侧设有内槽，所述放置通槽开设于所述刀盘架的内部中间位置处，所述放置通槽的内侧壁固定有耐磨弧板，所述耐磨弧板一端固定有弹力柱，所述弹力柱远离所述耐磨弧板的一端固定有挡块，所述密封垫圈安装固定在所述内槽的顶端，所述密封垫圈的外侧固定有连杆，所述连杆远离所述密封垫圈的一端固定有安装片。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刀盘架的前表面焊接限位螺槽。

通过采用上述技术方案，通过限位螺槽便于刀盘架以及刀盘进行安装限位和更换维护，降低了高刀盘架以及刀盘的维护更换的操作难度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨弧板的底端固定有橡胶挡块，且橡胶挡块通过螺纹柱与所述耐磨弧板固定。

通过采用上述技术方案，通过橡胶挡块可对轴承进行初步的限位固定，并且便于对轴承进行定位调整，方便实用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨弧板的为镍铬合金构件

通过采用上述技术方案，通过镍铬合金制作耐磨弧板，加工工艺简单，取材方便，耐磨性能好，经济实用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刀盘的顶端开设有限位凹槽，且所述安装片容纳于限位凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过限位凹槽便于对安装片进行限位固定，确保密封垫圈放置操作简单，定位精准，固定牢固。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连杆的内部连接有单向拉力带，且拉力带通过缝接固定。

通过采用上述技术方案，通过拉力带可加长连杆的位置长度，进而满足该密封垫圈实际安装使用的需求。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挡块的一端还固定有隔板，且隔板与所述刀盘架通过插接固定。

通过采用上述技术方案，通过隔板可直接焊接挡块以及弹力柱，便于对其进行整体安装，减少了安装步骤，方便用户进行安装操作。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封垫圈为丁腈橡胶构件

通过采用上述技术方案，通过丁腈橡胶制作密封垫圈，为其提供了优良的耐磨性能，并且取材方便，制作工艺简单，造成低廉，经济耐用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在该刀盘架的内部安装了弹力柱和耐磨弧板，通过弹力柱的弹性性能，可降低轴承在旋转过程中产生的振动，避免影响对榨汁机正常加工造成影响，通过耐磨弧板增加了该刀盘架的耐磨性能，降低轴承对刀盘架造成的磨损，延长该刀盘架的使用寿命，降低维护成本，满足实际使用的需求；

2、本实用新型通过安装了密封垫圈，通过密封垫圈增加了该刀盘的气密性，有效的避免榨汁机在进行加工过程中物料泄露，造成刀盘开裂或者破损，确保了该刀盘正常进行使用，同时确保了该榨汁机正常进行加工使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中刀盘架的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中刀盘的俯视结构示意图；

图中：1、刀盘架；2、刀盘；3、内槽；4、限位柱；5、挡块；6、弹力柱；7、隔板；8、放置通槽；9、耐磨弧板；10、橡胶挡块；11、密封垫圈；12、连杆；13、安装片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种耐磨的榨汁机刀盘轴套，包括刀盘2、放置通槽8和密封垫圈11，刀盘2的底端通过焊接固定有刀盘架1，刀盘架1的底端通过焊接固定有限位柱4，刀盘2的内侧设有内槽3，放置通槽8开设于刀盘架1的内部中间位置处，放置通槽8的内侧壁通过插接固定有耐磨弧板9，耐磨弧板9一端通过焊接固定有弹力柱6，弹力柱6远离耐磨弧板9的一端通过焊接固定有挡块5，密封垫圈11通过螺钉安装固定在内槽3的顶端，密封垫圈11的外侧通过焊接固定有连杆12，连杆12远离密封垫圈11的一端通过焊接固定有安装片13。

借助于上述技术方案，用户取来隔板7，然后依次将挡块5、弹力柱6以及耐磨弧板9按照从左向右的顺序依次进行焊接，然后将两组隔板7同时放置在刀盘架1内，并对称合并形成为放置通槽8，然后取来橡胶挡块10，通过螺纹柱安装在耐磨弧板9的底端，进而可在安装过程中对轴承进行限位固定和矫正调节，待刀盘架1放置完毕后，可取来刀盘2，并将其焊接在刀盘架1的顶端，待焊接完毕后，取来密封垫圈11，然后将其放置在刀盘2的内槽3上，然后拉动密封垫圈11上的连杆12，然后将安装片13处，放置在刀盘2上的限位凹槽内，然后取来螺钉，对将安装片13与限位凹槽进行紧固，待紧固完毕后，即可取来轴承，从刀盘2的上方贯穿至限位柱4处，然后与传动器件进行连接，即可完毕安装。

另外，在本实施例中，对于上述刀盘架1来说，刀盘架1的前表面焊接限位螺槽；采用该方案通过限位螺槽便于刀盘架1以及刀盘2进行安装限位和更换维护，降低了高刀盘架1以及刀盘2的维护更换的操作难度。

另外，在本实施例中，对于上述耐磨弧板9来说，耐磨弧板9的底端固定有橡胶挡块10，且橡胶挡块10通过螺纹柱与耐磨弧板9固定；采用该方案通过橡胶挡块10可对轴承进行初步的限位固定，并且便于对轴承进行定位调整，方便实用。

另外，在本实施例中，对于上述耐磨弧板9来说，耐磨弧板9的为镍铬合金构件；采用该方案通过镍铬合金制作耐磨弧板9，加工工艺简单，取材方便，耐磨性能好，经济实用。

另外，在本实施例中，对于上述安装片13来说，刀盘2的顶端开设有限位凹槽，且安装片13容纳于限位凹槽内；采用该方案通过限位凹槽便于对安装片进行限位固定，确保密封垫圈11放置操作简单，定位精准，固定牢固。

另外，在本实施例中，对于上述连杆12来说，连杆12的内部连接有单向拉力带，且拉力带通过缝接固定；采用该方案通过拉力带可加长连杆12的位置长度，进而满足该密封垫圈11实际安装使用的需求。

另外，在本实施例中，对于上述挡块5来说，挡块5的一端还固定有隔板7，且隔板7与刀盘架1通过插接固定；采用该方案通过隔板7可直接焊接挡块5以及弹力柱6，便于对其进行整体安装，减少了安装步骤，方便用户进行安装操作。

另外，在本实施例中，对于上述密封垫圈11来说，密封垫圈11为丁腈橡胶构件；采用该方案通过丁腈橡胶制作密封垫圈11，为其提供了优良的耐磨性能，并且取材方便，制作工艺简单，造成低廉，经济耐用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，用户取来隔板7，然后依次将挡块5、弹力柱6以及耐磨弧板9按照从左向右的顺序依次进行焊接，然后将两组隔板7同时放置在刀盘架1内，并对称合并形成为放置通槽8，然后取来橡胶挡块10，通过螺纹柱安装在耐磨弧板9的底端，进而可在安装过程中对轴承进行限位固定和矫正调节，待刀盘架1放置完毕后，可取来刀盘2，并将其焊接在刀盘架1的顶端，待焊接完毕后，取来密封垫圈11，然后将其放置在刀盘2的内槽3上，然后拉动密封垫圈11上的连杆12，然后将安装片13处，放置在刀盘2上的限位凹槽内，然后取来螺钉，对将安装片13与限位凹槽进行紧固，待紧固完毕后，即可取来轴承，从刀盘2的上方贯穿至限位柱4处，然后与传动器件进行连接，即可完毕安装，在轴承转动过程中，可通过弹力柱6的弹性作用力，缓冲轴承旋转过程中产生的振动，进而确保轴承安全稳定的进行旋转，确保了榨汁机正常进行加工使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。