复合墙板一体门的制作方法

本实用新型涉及一种墙板门，尤其涉及一种复合墙板一体门。

背景技术：

当前的打包箱房、快拼箱房都是用多块复合墙板拼接而成；用于箱房的墙板门包括门及与其相匹配的门框，所述的门框包括上横边框、下横边框、左竖边框及右竖边框；在将墙板门装到箱房中时，先要在箱房装门的位置，将一块复合墙板先抠出一个装门的门洞，然后再将门的边框通过螺钉固定在门洞上，最后将门装上；该装门的操作过程需要将一块复合墙板抠洞，其产生浪费，同时需要在拼装箱房的现场进行操作，给箱房的拼装带来很多麻烦，也增加的安装费用；同时门框与复合墙板之间有空隙，影响了箱房的保温与隔音效果。

技术实现要素：

针对以上缺点，本实用新型的目的在于提供一种能方便箱房现场安装、减少箱房现场安装费用及提高箱房的保温与隔音效果的复合墙板一体门。

本实用新型的技术内容为，一种复合墙板一体门，包括门及与其相匹配的门框，所述的门框包括上横边框、下横边框、左竖边框及右竖边框，其特征在于所述的上横边框由第一弯折件和第二弯折件焊接而成，在所述的上横边框的内壁呈l形，所述的上横边框的外端面上设置有一第一凹口，在所述的上横边框与内壁相对的外侧端设有一保温凹口；在保温凹口中设置有保温岩棉；所述的下横边框与所述的上横边框相同或所述的下横边框为一门框门槛；

所述的左竖边框由第三弯折件和第四弯折件焊接而成，在所述的左竖边框的内壁分别呈l形，在所述的左竖边框的外端面上设置有一第二凹口，在所述的左竖边框与内壁相对的外侧端设有一连接凹口；所述的右竖边框与所述的左竖边框相同；

所述的门框的高度d与安装箱房所用的墙板高度一致。

为进一步加强门框与安装箱房所用的墙板安装的强度，在所述的上横边框和下横边框的保温凹口处的第一弯折件和第二弯折件上分别设有一向内的第一折边及第二折边；在所述的左竖边框和所述的右竖边框的连接凹口处的第三弯折件和第四弯折件上分别设有一向内的第三折边及第四折边，在第三折边与第四折边内侧的连接凹口中设有保温岩棉。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点为：，本实用新型在不增加门的尺寸的情况下，通过增大所述的上横边框和所述的下横边框的宽度使门框的高度与安装箱房所用的墙板高度一致，从而在将墙板门装到箱房中时，不需将一块复合墙板先抠出一个装门的门洞后进行安装，只需在所述的左竖边框和所述的右竖边框的连接凹口中分别将安装箱房所用的墙板插入连接即可，从而方便了墙板门的现场安装，也不会增加的安装费用；同时也通过增大所述的左竖边框和所述的右竖边框的宽度使门框的宽度与安装箱房所用的墙板宽度一致，可进一步方便墙板门的现场安装，减少安装箱房所用的墙板的裁剪浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a-a向示意图。

图3为图1中b-b向。

图4为本实用新型中上横边框的分解示意图。

图5为本实用新型中左竖边框的分解示意图。

图6为本实用新型中下横边框采用门槛的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种复合墙板一体门，包括门1及与其相匹配的门框2，所述的门框2包括上横边框2.1、下横边框2.2、左竖边框2.3及右竖边框2.4，其特征在于所述的上横边框2.1由第一弯折件3和第二弯折件4焊接而成，在所述的上横边框2.1的内壁2.1.1呈l形，所述的上横边框2.1的外端面上设置有一第一凹口2.1.2，在所述的上横边框2.1与内壁相对的外侧端设有一保温凹口2.1.3；在保温凹口2.1.3中设置有保温岩棉5；所述的下横边框2.2与所述的上横边框2.1相同；

所述的左竖边框2.3由第三弯折件7和第四弯折件8焊接而成，在所述的左竖边框2.3的内壁2.3.1分别呈l形，在所述的左竖边框2.3的外端面上设置有一第二凹口2.3.2，在所述的左竖边框2.3与内壁相对的外侧端设有一连接凹口2.3.3；所述的右竖边框2.4与所述的左竖边框2.3相同；

所述的门框2的高度d与安装箱房所用的墙板高度一致；在所述的上横边框2.1和下横边框2.2的保温凹口2.2.3处的第一弯折件3和第二弯折件4上分别设有一向内的第一折边3.1及第二折边4.1；在所述的左竖边框2.3和所述的右竖边框2.4的连接凹口2.3.3处的第三弯折件7和第四弯折件8上分别设有一向内的第三折边7.1及第四折边8.1，在第三折边7.1与第四折边8.1内侧的连接凹口2.3.3中设有保温岩棉5。

如图6所示，其所述的下横边框2.2为一门框门槛6。