一种木塑墙板及其制备方法
【专利摘要】一种木塑墙板，其特征在于，所述木塑墙板组份按重量份组成为：树脂100?110份、木粉110?120份、抗老化剂1.5?2份、相容剂4?8份、偶联剂8?11份、CaCO310?15份、润滑剂8?12份、增塑剂3?5份，增韧剂6份。制备方法为：1)将树脂、木粉、CaCO3、偶联剂、相容剂、增塑剂、抗老化剂、增韧剂、润滑剂、按顺序依次加入搅拌机中搅拌，每隔3分钟添加一个组份，搅拌机全程搅拌不停，在全部添加完材料后继续搅拌10?15分钟；混合温度120℃，搅拌速度为750rpm；2)将上述搅拌后的材料密闭条件下放置6?8h，放置温度8?10℃。3)将步骤2的材料取出放入到塑形设备中挤压成型，即得木塑墙板。本发明制备所得的复合材料吸水率低，力学性能优越，可广泛应用于墙板、地板等建筑材料中。
【专利说明】
一种木塑墙板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及木塑墙板加工生产技术领域，涉及木制品生产工艺领域，具体地说是 一种木塑复合墙板及其之别方法。
【背景技术】
[0002] 木塑复合材料(wood plastic composite，简称"WPC"）是国内外近年蓬勃兴起的 一类新型复合材料，该复合材料时利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等高分子材料，代替通常 的树脂胶粘剂，与超过35% - 70%以上的木粉、稻壳、秸杆等废植物纤维混合成新的木质材 料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。木塑复合材料具有很 多优良性能，其主要用于建材、家具、装饰等行业。
[0003] 现有木塑复合材料，应用于墙板装饰时，其吸水率偏高、力学强度等物理性能不够 理想。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是一种木塑墙板材料及其加工方法，该木塑复合墙板以木粉和混合 树脂为主要原料，辅以各种助剂，制备所得的复合材料吸水率低，力学性能优越，可广泛应 用于墙板、地板等建筑材料中。
[0005] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：
[0006] -种木塑墙板，其特征在于，所述木塑墙板组份按重量份组成为:树脂100-110份、 木粉110-120份、抗老化剂1.5-2份、相容剂4-8份、偶联剂8-11份、CaC0 310-15份、润滑剂δη份、 增塑剂3-5份 ，增韧剂6份。
[0007] 进一步，所述树脂为ΡΡ与ΡΕ混合物，ΡΡ为40-70份，ΡΕ为60-40份
[0008]进一步，所述ΡΕ树脂熔融指数为0.2g/10min，PP树脂熔融指数为0.3g/10min。
[0009]进一步，所述木粉为细度为150-200目。
[00?0]进一步，所述抗老化剂为抗氧化剂264或抗氧剂1076中的一种或两种混合物。
[0011] 进一步，所述相容剂为马来酸配接枝聚丙烯、氯化聚丙烯中的一种或多种。
[0012] 进一步，所述偶联剂为硅烷偶联剂或铝酸酯偶联剂一种或多种混合物。
[0013] 进一步，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌以3:1:2的比例混合而得。
[0014] 进一步，所述增塑剂为柏木油，蓖麻油，绿芥末精油中的一种或一种以上
[0015] 进一步，所述增韧剂为树枝状氯化聚乙烯。
[0016] -种木塑墙板制备方法，按如下步骤进行：
[0017] 1)将树脂、木粉、CaC〇3、偶联剂、相容剂、增塑剂、抗老化剂、增韧剂、润滑剂、按顺 序依次加入搅拌机中搅拌，每隔3分钟添加一个组份，搅拌机全程搅拌不停，在全部添加完 材料后继续搅拌10-15分钟;混合温度120°C，搅拌速度为750rpm;
[0018] 2)将上述搅拌后的材料密闭条件下放置6-8h，放置温度8-10°C。
[0019] 3)将步骤2的材料取出放入到塑形设备中挤压成型，即得木塑墙板。
[0020] 与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
[0021] 本发明木塑复合材料，充分利用了农作物秸杆，不仅节省巨大成本，而且消除了农 村焚烧秸杆所带来的环境污染问题，同时也为各地经济发展节约了大量的木材资源，针对 可持续发展战略的实施具有重要的意义。
[0022]本发明原料采用0.2g-0.3g/10min熔融指数的PE和PP塑料与木粉结合，辅以助剂， 增强了原料的相容性，进而提升了木塑材料的力学性能。
[0023]本发明木塑复合材料制备工艺中，将润滑剂最后加入混练，降低了木塑复合材料 的吸水性能。
【具体实施方式】 [0024] 实施例1:
[0025] 原料：
[0026] 树脂100份、木粉110份、抗老化剂1.5份、相容剂4份、偶联剂8份、CaC0315份、润滑 剂8份、增塑剂3份，增韧剂6份。
[0027] 其中，树脂为PP与PE混合物，PP为40份，PE为60份;PE树脂熔融指数为0.2g/10min， PP树脂熔融指数为〇.3g/10min;木粉细度为150目；抗老化剂为抗氧化剂264;相容剂为马来 酸配接枝聚丙烯;偶联剂为硅烷偶联剂;润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌以3:1:2的 比例混合得到;增塑剂为柏木油;增韧剂为树枝状氯化聚乙烯。
[0028]制备方法：
[0029] 1)将上述原料按照树脂、木粉、CaC03、偶联剂、相容剂、增塑剂、抗老化剂、增韧剂、 润滑剂的顺序依次加入搅拌机中搅拌，每个3分钟添加一种组分，搅拌机全程搅拌不停，在 全部添加完材料后继续搅拌8-10分钟;混合温度为120°C，搅拌速度为750rpm。
[0030] 2)将上述搅拌后的材料密闭条件下放置8h，放置温度8-10°C。
[0031 ] 3)将步骤2的材料取出放入到塑形设备中挤压成型，即得木塑墙板。
[0032] 实施例2
[0033]原料：
[0034]树脂110份、木粉120份、抗老化剂2份、相容剂8份、偶联剂11份、CaC0310份、润滑剂 12份、增塑剂5份，增韧剂6份。
[0035]其中，树脂为PP与PE混合物，PP为70份，PE为40份;PE树脂熔融指数为0.3g/10min， PP树脂熔融指数为〇. 3g/10min;木粉细度为200目；抗老化剂为抗氧剂1076;相容剂为马来 酸配接枝聚丙烯和氯化聚丙烯按质量1:2的比例混合;偶联剂为硅烷偶联剂和铝酸酯偶联 剂按3:1的比例混合;润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌以3:1:2的比例混合;增塑剂 为柏木油，蓖麻油，绿芥末精油以1:2:4的比例混合;增韧剂为树枝状氯化聚乙烯。
[0036]制备方法：
[0037] 1)将上述原料按照树脂、木粉、CaC03、偶联剂、相容剂、增塑剂、抗老化剂、增韧剂、 润滑剂的顺序依次加入搅拌机中搅拌，每个3分钟添加一种组分，搅拌机全程搅拌不停，在 全部添加完材料后继续搅拌12-15分钟;混合温度为120°C，搅拌速度为750rpm。
[0038] 2)将上述搅拌后的材料密闭条件下放置6h，放置温度8_10°C。
[0039] 3)将步骤2的材料取出放入到塑形设备中挤压成型，即得木塑墙板。
[0040] 性能测试结果如下表所示：
[0041] 表1
[0042]
[0043] 以上实施例中，若无特别说明，其组分均为市购现有技术产品。
[0044]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
[0045]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1. 一种木塑墙板，其特征在于，所述木塑墙板组份按重量份组成为:树脂100-110份、木 粉110-120份、抗老化剂1.5-2份、相容剂4-8份、偶联剂8-11份、CaC〇3l〇-15份、润滑剂8-12 份、增塑剂3-5份，增韧剂6份。2. 根据权利要求1所述的一种木塑墙板，其特征在于，所述树脂为PP与PE混合物，PP为 40-70份，PE 为60-40份。3. 根据权利要求2所述的一种木塑墙板，其特征在于，所述PE树脂熔融指数为0.2g/ 10min，PP树脂恪融指数为0.3g/10min。4. 根据权利要求1所述的一种木塑墙板，其特征在于，所述木粉细度为150-200目。5. 根据权利要求1所述的一种木塑墙板，其特征在于，所述抗老化剂为抗氧化剂264或 抗氧剂1076中的一种或两种混合物。6. 根据权利要求1所述的一种木塑墙板，其特征在于，所述相容剂为马来酸配接枝聚丙 烯、氯化聚丙烯中的一种或多种。7. 根据权利要求1所述的一种木塑墙板，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂或铝酸 酯偶联剂一种或多种混合物。8. 根据权利要求1所述的一种木塑墙板，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸 钙、硬脂酸锌以3:1:2的比例混合而得。9. 根据权利要求1所述的一种木塑墙板，其特征在于，所述增塑剂为柏木油，蓖麻油，绿 芥末精油中的一种或一种以上。10. -种权利要求1所述木塑墙板制备方法，其特征在于，按如下步骤进行： 1) 将树脂、木粉、CaC03、偶联剂、相容剂、增塑剂、抗老化剂、增韧剂、润滑剂、按顺序依次 加入搅拌机中搅拌，每隔3分钟添加一个组份，搅拌机全程搅拌不停，在全部添加完材料后 继续搅拌10-15分钟;混合温度120°C，搅拌速度为750rpm; 2) 将上述搅拌后的材料密闭条件下放置6-8h，放置温度8-10°C。 3) 将步骤2的材料取出放入到塑形设备中挤压成型，即得木塑墙板。
【文档编号】C08L97/02GK106084851SQ201610616015
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610616015.X, CN 106084851 A, CN 106084851A, CN 201610616015, CN-A-106084851, CN106084851 A, CN106084851A, CN201610616015, CN201610616015.X
【发明人】方晓钟, 肖磊, 马岩, 姚红焱, 高威威, 李丰奎, 贾红滢
【申请人】安徽国风木塑科技有限公司