一种传动稳定的破壁机的制作方法

本实用新型属于家用电器领域，尤其涉及一种传动稳定的破壁机。

背景技术：

破壁料理机集合了榨汁机、豆浆机、冰激凌机、料理机、研磨机等产品功能，完全达到一机多用功能，可以瞬间击破食物细胞壁，释放植物生化素的机器。由于超高转速转/分以上能瞬间击破疏果的细胞壁，有效地萃取植物生化素，从而获得破壁料理机的美名，是现代居家保健、养生首选家电产品。如中国专利公告号cn205568795u，公开了一种耦合器和破壁机，其中耦合器包括第一离合器和第二离合器，第一离合器与第二离合器相啮合；第一离合器或第二离合器由弹性材料制成。耦合器应用于高速工作的装置中时，上下离合器相互咬合位置处的冲击力较大，其中一个离合器选用弹性材料制成，以起到缓冲作用。然而由于破壁机在高速运行时，对电机轴与刀片轴的重合度要求较高。现有技术的耦合器在高速转动时，容易出现电机轴与刀片轴的轴线偏离的情况，会由此产生震动，进而产生噪音以及导致耦合器的磨损。

技术实现要素：

基于上述情况，本实用新型提供一种传动稳定的破壁机，解决耦合器电机轴与刀片轴偏离的问题，在转动时实现自动对中，从而降低噪音产生，减轻耦合器的磨损。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种传动稳定的破壁机，包括杯体和机座，所述杯体内设有搅拌刀具，所述机座设有电机，所述搅拌刀具和电机之间设有耦合器，所述耦合器包括与搅拌刀具连接的上连接头、与电机的转轴连接的下连接头以及位于上连接头和下连接头之间的弹性元件，所述上连接头沿圆周方向设有若干凸条，所述下连接头上设有作用于凸条的驱动筋，所述驱动筋和凸条的作用侧为弧面，以使旋转时上连接头和下连接头压紧对中。

作为优选，所述驱动筋的弧面为凸起弧面，所述凸条的弧面为与凸起弧面配合作用的内凹弧面，所述弹性元件在凸起弧面和内凹弧面之间设有弧形部，所述弧形部分别与凸起弧面及内凹弧面接触。

作为优选，所述上连接头的转动中心与所述凸起弧面圆心之间的连心线，相交于所述上连接头与所述弧形部之间形成的接触弧面段。

作为优选，所述接触弧面段的圆心角大于等于90度。

作为优选，所述上连接头的转动中心与所述凸起弧面圆心之间的连心线长度小于上连接头的外圆半径。

作为优选，所述驱动筋和弹性元件上设有第一导向面和第二导向面，所述上连接头设有与第一导向面对应的第三导向面以及与第二导向面对应的第四导向面。

作为优选，所述第一导向面和第二导向面之间设有分界棱线，所述分界棱线沿转旋转方向的近转动中心端点在远转动中心端点前方。

作为优选，所述第一导向面的面积小于第二导向面的面积。

作为优选，所述第一导向面与水平面的二面角为30度至60度，所述第二导向面与水平面的二面角为45度至75度。

作为优选，所述弹性元件设有轴向布置的固定槽，所述第二离合器设有与固定槽定位的凸筋，所述弹性元件的外壁上设有与第二离合器内壁配合的过盈筋。

本实用新型的有益效果是：通过上连接头和下连接头之间匹配的弧面结构，高速旋转时能通过弧面的压紧自动对中，保证两者回转轴线一致，减小震动和噪音；高速旋转时，上离合器对下离合器有较好的包裹作用，使受力方向向转动切线方向偏转，同时上离合器和下离合器接触面积较大，同等作用力的情况下两者弹性变形更小，提高弹性元件的使用寿命；上离合器和下离合器之间通过倾斜的导向面接触，结合过程方便快捷，有利于减小装配难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型耦合器的爆炸图；

图3是本实用新型耦合器的横截面示意图；

图4是图3中a处的局部放大图；

图5是本实用新型下连接头和弹性元件的俯视图；

图6是本实用新型上连接头的结构示意图；

图7是本实用新型的结合过程示意图；

图中：杯体1，耦合器2，上连接头21，凸条21a，内凹弧面211，弹性元件22，过盈筋22a，固定槽22b，弧形部22c，下连接头23，凸筋23a，驱动筋23b，凸起弧面231，机座3，连心线4，第一导向面5，分界棱线6，第二导向面7，第三导向面8，第四导向面9。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种传动稳定的破壁机，包括杯体1和机座，杯体1内设有搅拌刀具，机座设有电机，搅拌刀具和电机之间设有耦合器2。结合图2所示，耦合器2包括与搅拌刀具连接的上连接头21、与电机的转轴连接的下连接头23以及位于上连接头21和下连接头23之间的弹性元件22，上连接头21沿圆周方向设有若干凸条21a，下连接头23上设有作用于凸条21a的驱动筋23b，驱动筋23b和凸条21a的作用侧为弧面，以使旋转时上连接头21和下连接头23压紧对中。上连接头21与搅拌刀具连接，旋转时与搅拌刀具位于相同轴线。下连接头23与电机的转轴连接，旋转时与电机的转轴位于相同轴线。下连接头23上的驱动筋23b和上连接头21的凸条21a，通过弧面配合，当高速旋转时，通过弧面作用于上连接头21，产生向旋转中心方向的分力，上连接头21和下连接头23压紧自动对中，上连接头21和下连接头23之间保持在同一轴线上，同时上连接头21和下连接头23之间通过弹性元件22连接，有效减少震动和噪音，降低耦合器2的磨损。

进一步的，如图3所示，驱动筋23b的弧面为凸起弧面301，凸条21a的弧面为与凸起弧面301配合作用的内凹弧面211，弹性元件22在凸起弧面301和内凹弧面211之间设有弧形部22c，弧形部22c分别与凸起弧面301及内凹弧面211接触。驱动筋23b和凸条21a的接触部分为弧面，弧面接触可以增大接触面在水平方向上的长度，使得上连接头21与弹性元件22、下连接头23与弹性元件22之间的配合更为紧密，提高接触的可靠性。本实施例中，接触的弧面为圆弧面，生产制造较为方便，但弧面不仅限于圆弧面，还可以为抛物线弧面、双曲线弧面等。

进一步的，如图3所示，上连接头21的转动中心与凸起弧面301圆心之间的连心线4，相交于上连接头21与弧形部22c之间形成的接触弧面段。连心线4过接触弧面段，即上连接头21在此处与弹性元件22的弧形部22c进行接触，在交点处弹性元件22有作用力作用于上连接头21，因而弹性元件22会限制上连接头21的晃动范围，降低由此引起的晃动噪音。

进一步的，如图4所示，接触弧面段的圆心角θ大于等于90度。弹性元件22与上连接头21在接触弧面端内保持相互接触，足够的接触弧面段的圆心角可以保证上连接头21与下连接头23有较大的作用面积，同等作用力的情况下两者弹性变形更小，弹性元件22受到的应力作用也越小，可有效提高弹性元件22的使用寿命。

进一步的，如图3所示，上连接头21的转动中心与凸起弧面301圆心之间的连心线4长度小于上连接头21的外圆半径。凸条21a沿着上连接头21的圆周方向均匀布置，上连接头21的外圆半径，也即凸条21a最外侧与上连接头21旋转轴心之间的长度。上连接头21的外圆半径较长，上连接头21对下连接头23有更好的包裹作用，使受力方向朝转动切线方向偏转，这样下连接头23对于上连接头21的作用力，一部分用于对带动上连接头21旋转，另一部分沿径向作用于上连接头21，使得上连接头21与下连接头23在高速旋转时更容易保持在同一轴线上。

进一步的，如图5所示，驱动筋23b和弹性元件22上设有第一导向面5和第二导向面7。如图6所示，上连接头21设有与第一导向面5对应的第三导向面8以及与第二导向面7对应的第四导向面9。如图7所示，上连接头21与下连接头23结合时，第一导向面5与第三导向面8接触，或者第二导向面7与第四导向面9接触，配合驱动上连接头21转动至合适角度，上连接头21的凸条21a进入到下连接头23的驱动筋23b之间，便于完成耦合器2的结合。

进一步的，第一导向面5和第二导向面7之间设有分界棱线6，分界棱线6沿转旋转方向的近转动中心端点在远转动中心端点前方。通过设置分界棱线6，第一导向面5和第二导向面7相对分界棱线6倾斜，便于上连接头21的两个导向面与下连接头23的两个导向面接触结合，减小装配难度。

进一步的，第一导向面5的面积小于第二导向面7的面积。第二导向面7的面积较大，保证上连接头21与下连接头23的接触面在高度方向上的重合度，同时也有利于下连接头23带动上连接头21转动至合适角度进行结合。

进一步的，第一导向面5与水平面的二面角为30度至60度，第二导向面7与水平面的二面角为45度至75度。第一导向面5与水平面的二面角不宜过大或者过小，过大的夹角会使接触弧面段面积过小；过小的夹角会使上连接头21和下连接头23结合困难。第二导向面7与水平面的二面角角度过小将不利于装配，可以取较大值从而减小装配难度。

进一步的，如图2所示，弹性元件22设有轴向布置的固定槽22b，下连接头23设有与固定槽22b定位的凸筋23a，弹性元件22的外壁上设有与下连接头23内壁配合的过盈筋22a。弹性元件22上的固定槽22b沿弹性元件22外圆周间隔布置，弹性元件22安装到下连接头23时，凸筋23a与固定槽22b进行定位配合，限制弹性元件22的圆周向窜动，使弹性元件22和下连接头23结合更为牢固。弹性元件22外侧设有过盈筋22a，过盈筋22a沿弹性元件22的外圆周方向布置，安装时弹性元件22始终对下连接头23保持一定压力，通过在弹性元件22外侧轴向设置多道过盈筋22a，可进一步提高连接可靠性，防止弹性元件22脱出。