一种转闸十字转棍连接结构的制作方法

本实用新型属于转闸技术领域，涉及到一种转闸十字转棍连接结构。

背景技术：

转闸是用在人流通道出入口处的一种智能控制终端设备，相关人员持有有效卡，在转闸的刷卡区刷卡，若刷卡有效则转闸的十字转棍会旋转自动开闸，允许人员通行，通过通道后，转闸会自动关闸。十字转棍包括连接件及四个棍体，现有的四个棍体分别与连接件焊接固定，为了使棍体与连接件可靠连接，对焊接的要求较高。但是长时间使用后，焊口处还是会出现开焊的情况，导致棍体掉落无法使用。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种转闸十字转棍连接结构，第一棍体与连接套筒之间、第二棍体与连接套筒之间即使不焊接也不会掉落而影响使用，结构简单，拆装方便，解决了完全依附于焊接的难题。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种转闸十字转棍连接结构，包括连接件及固定在连接件上的棍体组，每个棍体组的所有棍体排列成十字形结构，关键在于：所述的连接件为连接套筒，连接套筒的侧壁上开设有用来固定棍体组的安装孔，同一个棍体组的所有安装孔沿连接套筒的圆周方向均匀排列，棍体组包括同时贯穿两个安装孔的第一棍体、以及分别设置在另两个安装孔处的第二棍体，第二棍体为筒状结构且第二棍体的连接端都固定有定位板，两个第二棍体的连接端都穿过安装孔延伸到连接套筒内部并借助锁紧件与第一棍体固定连接，使第二棍体与第一棍体之间形成为可拆卸式连接。

所述的锁紧件包括锁紧螺栓和锁紧螺母，锁紧螺栓依次穿过一个第二棍体内的定位板上的过孔、第一棍体上的过孔、另一个第二棍体内的定位板上的过孔后与设置在另一个第二棍体内的锁紧螺母螺纹连接，锁紧螺栓、锁紧螺母、第二棍体、以及连接套筒上用来插装第二棍体的安装孔同轴设置。

所述的锁紧螺栓与一个第二棍体内的定位板固定连接，锁紧螺母与另一个第二棍体内的定位板固定连接，第二棍体与连接套筒的安装孔形成转动配合。

所述的第一棍体为筒状结构，第一棍体侧壁上开设有用来插装锁紧螺栓的两个过孔。

所述的第一棍体与连接套筒焊接固定。

在第一棍体的外壁上设置有至少一个凸起的限位块，连接套筒上用来插装第一棍体的安装孔处设置有开口朝向外侧的限位槽，限位块与限位槽卡接形成为第一棍体的限位结构。

所述的限位块的外侧面是与连接套筒外壁形状相匹配的弧形结构。

本实用新型的有益效果是：将原来的四个棍体改成三个棍体，一个较长的第一棍体及两个短的第二棍体，在连接套筒侧壁上均匀开设有四个安装孔，第一棍体同时穿过两个安装孔，另外两个安装孔内分别插装有一个第二棍体，第二棍体与第一棍体之间借助锁紧件固定在一起，第一棍体与连接套筒之间、第二棍体与连接套筒之间即使不焊接也不会掉落而影响使用，结构简单，拆装方便，解决了完全依附于焊接的难题。即使焊接也可以大大降低对焊接的要求，而且在长时间使用过程中，即便是开焊了棍体也不会掉落而影响使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中限位块的结构示意图。

附图中，1代表定位板，2代表第一棍体，3代表第二棍体，4代表连接套筒，5代表锁紧螺栓，6代表锁紧螺母，7代表限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1所示，一种转闸十字转棍连接结构，包括连接件及固定在连接件上的棍体组，每个棍体组的所有棍体排列成十字形结构，所述的连接件为连接套筒4，连接套筒4的侧壁上开设有用来固定棍体组的安装孔，同一个棍体组的所有安装孔沿连接套筒4的圆周方向均匀排列，棍体组包括同时贯穿两个安装孔的第一棍体2、以及分别设置在另两个安装孔处的第二棍体3，第二棍体3为筒状结构且第二棍体3的连接端都固定有定位板1，两个第二棍体3的连接端都穿过安装孔延伸到连接套筒4内部并借助锁紧件与第一棍体2固定连接，使第二棍体3与第一棍体2之间形成为可拆卸式连接。

锁紧件包括锁紧螺栓5和锁紧螺母6，锁紧螺栓5依次穿过一个第二棍体3内的定位板1上的过孔、第一棍体2上的过孔、另一个第二棍体3内的定位板1上的过孔后与设置在另一个第二棍体3内的锁紧螺母6螺纹连接，锁紧螺栓5、锁紧螺母6、第二棍体3、以及连接套筒4上用来插装第二棍体3的安装孔同轴设置。螺纹连接，连接牢固可靠，拆装方便。而且锁紧螺栓5和锁紧螺母6都位于第二棍体3内部，使得整体外形整齐美观。

锁紧螺栓5与一个第二棍体3内的定位板1固定连接，锁紧螺母6与另一个第二棍体3内的定位板1固定连接，第二棍体3与连接套筒4的安装孔形成转动配合。这样在将锁紧螺栓5与锁紧螺母6连接到一起时，不需要再借助外部辅助工具，只需要转动其中一个第二棍体3即可，操作更加简单方便。

第一棍体2为筒状结构，第一棍体2侧壁上开设有用来插装锁紧螺栓5的两个过孔，可以减轻第一棍体2的重量。第一棍体2与连接套筒4焊接固定，连接更加牢固可靠。

本实用新型在具体使用时，如图1所示，第一棍体2和第二辊筒3都是圆柱形，连接套筒4的轴线水平设置，连接套筒4上的四个安装孔沿圆周方向均匀排布且两个安装孔的轴线水平设置、另两个安装孔的轴线竖直设置，先将锁紧螺栓5插入定位板1的过孔内并将二者焊接固定，然后将带有锁紧螺栓5的定位板1与一个第二棍体3的连接端焊接固定(即将锁紧螺栓5与图1中位于第一棍体1上方的第二棍体3固定在一起)，然后将另一个定位板1与锁紧螺母6焊接固定，并将带有锁紧螺母6的定位板1与另一个第二棍体3焊接固定(即将锁紧螺母6与图1中位于第一棍体1下方的第二棍体3固定在一起)，然后将带有锁紧螺栓5的第二棍体3插入一个轴线竖直设置的安装孔内(即将带有锁紧螺栓5的第二棍体3由上向下插入位于第一棍体2上方的安装孔内)，锁紧螺栓5的螺杆穿过第一棍体2上的过孔到达第一棍体2的另一侧，将带有锁紧螺母6的另一个第二棍体3插入另一个轴线竖直设置的安装孔内(即将带有锁紧螺母6的第二棍体3由下向上插入位于第一棍体2下方的安装孔内)，并转动带有锁紧螺母6的第二棍体3，或者是转动带有锁紧螺栓5的第二棍体3，使锁紧螺栓5与锁紧螺母6螺纹连接，然后将第一棍体2与连接套筒4焊接固定，将两个第二棍体3与连接套筒4焊接固定即可。

本实用新型先在连接套筒4内部利用锁紧件将第一棍体2与第二棍体3固定在一起，然后再将第一棍体2与连接套筒4焊接固定，将第二棍体3与连接套筒4焊接固定增加了强度，降低了焊接要求。在长时间使用过程中，即便是开焊了第一棍体2与第二棍体3也不会掉落而影响使用。即使长时间在开焊状态上使用导致第一棍体2和第二棍体3掉落，只需要重新将锁紧螺栓5和锁紧螺母6螺纹连接就好，不影响使用，这种先内部连接、再焊接固定的方式可以更好的提升整体的使用寿命。

作为对本实用新型的进一步改进，如图2所示，在第一棍体2的外壁上设置有至少一个凸起的限位块7，连接套筒4上用来插装第一棍体2的安装孔处设置有开口朝向外侧的限位槽，限位块7与限位槽卡接形成为第一棍体2的限位结构。限位块7可以是一个，也可以是多个，当限位块7为多个时，所有的限位块7在第一棍体2上非均匀排布。如图2所示，将第一棍体2由左向右先穿过连接套筒4上位于左侧的安装孔，然后再穿过连接套筒4上位于右侧的安装孔，然后继续向右推动第一棍体2，当限位块7与连接套筒4上的限位槽卡接时，说明第一棍体2已经安装到位，并且此时第一棍体2上的过孔正好与连接套筒4上轴线竖直设置的两个安装孔同轴设置，省去了安装带有锁紧螺栓5的第二棍体3时反复旋转第一棍体2以使锁紧螺栓5能够插入到第一棍体2上的过孔内的过程，更加简单方便，省时省力。限位块7的外侧面是与连接套筒4外壁形状相匹配的弧形结构，外形更加整齐美观。