一种专用于香干卤制的卤锅的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备中的卤锅领域，具体为一种专用于香干卤制的卤锅。

背景技术：

在食品加工行业中，经常需要使用到卤锅对食品进行卤制处理，一般来说，食品卤制讲究细火慢卤，即为了追求较佳的入味卤制效果，食品原料通常需要在恒温条件下的卤锅中静置卤制，且卤制较长时间，特别是肉制品和豆制品，短则需要卤制几个小时，长则需要卤制十几个小时。

而在实际的卤制操作过程中，为了获得较为稳定的恒温效果，通常是采用夹层锅，但是现在的夹层锅在作为卤锅使用时没有进行相应改进，而是直接直接将通用型的夹层锅直接拿来使用，这种通用型的夹层锅结构过于简单，在进行卤制的过程中，卤水中的部分成份容易在锅中因为静置而沉降到锅底，导致卤锅下部靠近锅底的位置的卤制品味道较重，而卤锅上部的卤制品味道则相对较淡的情况，对成品味道均一性产生影响，且这种情况在进行肉制品卤制和豆制品卤制时，由于卤制时间较长则更为明显。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种专用于香干卤制的卤锅，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种专用于香干卤制的卤锅，包括卤锅锅体，所述卤锅锅体为带蒸汽夹层的蒸汽热源锅体，其卤锅锅体包括上部的柱筒锅身以及下部的弧面锅底，所述柱筒锅身的容积为所述弧面锅底的2~3倍，且在所述柱筒锅身的下部与所述弧面锅底为连续弧面过度；而所述弧面锅底内侧面为纵切面对应80~90°圆弧的球面，且在所述弧面锅底的内侧面上还成型有镂空隔层，所述镂空隔层为纵切面对应45~60°圆弧的球面，并在外缘与所述弧面锅底的外缘相连，且所述镂空隔层的间隙小于待加工香干的任意边的边长。

作为进一步限定，所述镂空隔层为可拆卸结构。

作为进一步限定，所述镂空隔层为弧面金属网面结构。

作为进一步限定，所述镂空隔层包括若干六边形金属片，相邻的六边形金属片在边角位置相连。

作为进一步限定，所述卤锅锅体的柱筒锅身或者弧面锅底上设置有与蒸汽夹层相连的蒸汽循环进口以及蒸汽循环出口，并在所述弧面锅底的底部设置有排液口；且为了控制蒸汽通入量，在所述蒸汽循环进口上均设置有阀门以及流量计。

作为进一步限定，所述卤锅锅体在柱筒锅身的内侧侧壁上设置有液位显示装置。

有益效果：本实用新型对传统卤锅进行重新设计，将其设计出上部的柱筒锅身部分以及下部的弧面锅底部分，其在弧面锅底部分进行双弧面结构设计，并通过隔层隔离，这种配合上、下锅体的双弧面结构为针对卤料的料汁特性所作出的改进，其能有效将卤锅中的重味部分沉降到夹层空间之间，进而减少对待卤制香干的味道层次感的影响，同时也不会过多浪费卤锅的容积空间，尤其适合作为尺寸形状固定且需要进行长时间卤制入味的豆制品的恒温卤制容器。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为图1中镂空隔层的层面结构图。

其中：1、流量计；2、蒸汽入口控制阀；3、蒸汽夹层；4、锅体外层；5、锅体内层；6、镂空隔层；7、排液口；8、液位计；9、拆卸支架；10、蒸汽出口控制阀；11、香干。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种专用于香干卤制的卤锅的较佳实施例，在本实施例中，卤锅为带中间隔层的双层锅体结构，该双层锅体结构包括锅体外层4以及锅体内层5，且锅体外层4与锅体内层5之间的中间隔层为蒸汽夹层3。

卤锅包括上部的柱筒锅身以及下部的弧面锅底，其中，柱筒锅身的容积为弧面锅底的3倍，且在卤锅锅体的锅体内层5内侧侧壁设置有液位计8来提示卤锅锅体的卤汁量以及最大可加卤汁量。

在柱筒锅身的锅体外层4两侧对称位置设置有蒸汽入口管道以及蒸汽出口管道，蒸汽入口管道上设置有监测蒸汽输入量的流量计1以及控制蒸汽入口管道开启和关闭的蒸汽入口控制阀2，而在蒸汽出口管道上则设置有控制蒸汽出口管道开启和关闭的蒸汽出口控制阀10。另外，在蒸汽夹层3对应的锅体外层4底部还设置有用于排放废渣液的排液口7，蒸汽入口管道、蒸汽出口管道与排液口7均连接到卤锅本体的蒸汽夹层3中，且为了保证排液口7的顺畅，在排液口7内侧还设置有滤架防止杂物堵塞排液口7。

卤锅的柱筒锅身以及下部的弧面锅底在连接处通过连续弧面过度，其弧面锅底的锅底球面的纵切面对应夹角β为90°的圆弧，同时在弧面锅底上还通过环形的拆卸支架9装配有一个镂空隔层6，该镂空隔层6为纵切面对应夹角α为55°圆弧的球面，其镂空隔层6的层面为图2所示，包括多个六边形金属片，相邻的六边形金属片在边角位置相连，且相邻的金属片之间的间隙小于待加工香干的11任意边的边长，且这种六边形金属片的承托能更有利于矩形或者正方形的香干的整体成型，适用于处理具有表面图案、纹路以及不同软硬度的香干，防止其受压变形。

而在另一实施例中，镂空隔层6的层面为金属网面，且金属网面的网孔尺寸小于待加工香干的11任意边的边长，由于金属网面的易加工特性，因而这种镂空隔层6的制作成本更低，也更容易成型和进行替换。但是这种网面结构的镂空隔层6不能承压，容易变形，若一次卤制的香干过多或者加工较软的香干时容易压伤香干表面，也不适合加工表面具有图案或者纹路的香干。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种专用于香干卤制的卤锅，包括卤锅锅体，其特征在于，所述卤锅锅体为带蒸汽夹层的蒸汽热源锅体，其卤锅锅体包括上部的柱筒锅身以及下部的弧面锅底，所述柱筒锅身的容积为所述弧面锅底的2～3倍，且在所述柱筒锅身的下部与所述弧面锅底为连续弧面过度；而所述弧面锅底内侧面为纵切面对应80～90°圆弧的球面，且在所述弧面锅底的内侧面上还成型有镂空隔层，所述镂空隔层为纵切面对应45～60°圆弧的球面，并在外缘与所述弧面锅底的外缘相连，且所述镂空隔层的间隙小于待加工香干的任意边的边长。

2.根据权利要求1所述的专用于香干卤制的卤锅，其特征在于，所述镂空隔层为可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的专用于香干卤制的卤锅，其特征在于，所述镂空隔层为弧面金属网面结构。

4.根据权利要求1所述的专用于香干卤制的卤锅，其特征在于，所述镂空隔层包括若干六边形金属片，相邻的六边形金属片在边角位置相连。

5.根据权利要求1所述的专用于香干卤制的卤锅，其特征在于，所述卤锅锅体的柱筒锅身或者弧面锅底上设置有与蒸汽夹层相连的蒸汽循环进口以及蒸汽循环出口，并在所述弧面锅底的底部设置有排液口。

6.根据权利要求5所述的专用于香干卤制的卤锅，其特征在于，所述蒸汽循环进口上设置有阀门以及流量计。

7.根据权利要求1所述的专用于香干卤制的卤锅，其特征在于，所述卤锅锅体在柱筒锅身的内侧侧壁上设置有液位显示装置。

技术总结
本实用新型公开了一种专用于香干卤制的卤锅，包括卤锅锅体，所述卤锅锅体为带蒸汽夹层的蒸汽热源锅体，其卤锅锅体包括上部的柱筒锅身以及下部的弧面锅底，所述柱筒锅身的容积为所述弧面锅底的2~3倍，且在所述柱筒锅身的下部与所述弧面锅底为连续弧面过度；而所述弧面锅底内侧面为纵切面对应80~90°圆弧的球面，且在所述弧面锅底的内侧面上还成型有镂空隔层，所述镂空隔层为纵切面对应45~60°圆弧的球面，并在外缘与所述弧面锅底的外缘相连，且所述镂空隔层的间隙小于待加工香干的任意边的边长。本实用新型能有效提高香干卤制的均匀性，保证成品卤香干的口感。

技术研发人员：钟东锋
受保护的技术使用者：株洲湘东情食品有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.06.09