一种组合式推拉折叠门的制作方法

本实用新型属于大型厂房技术领域，具体涉及一种组合式推拉折叠门。

背景技术：

目前国内大跨度厂房，尤其是大型设备门机等经常进出的厂房，例如需要经常对大型设备吊装出厂房进行保养维护等场合，都需要配置具有快速升降的防护大门。但由于设备进出所需空间较大，当在空间有限的情况下，一般的卷闸门、滑动门均无法正常安装使用，该类普通厂房用大门无法很好的满足大型设备很方便的进出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种组合式推拉折叠门，本装置具有结构简单，通过折叠门与水平推拉门进行有机结合，特别适用于一般滑动门无法安装的厂房，特别方便于大型设备经常进出厂房的场合。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种组合式推拉折叠门，包括提升折叠门和水平推拉门，所述提升折叠门设置在水平推拉门上方，所述的提升折叠门包括固定板、折叠门机构、用于提升折叠门机构的开门机以及用于安装折叠门机构的多组对称设置的提升轨道，所述提升轨道分设在折叠门机构两侧，固定板安装在开门机下方，所述折叠门机构依次设置有多块相互平行的折叠板，每块折叠板对应安装在相应的提升轨道之间，在提升轨道顶部设置有定滑轮，开门机的拉线绕过所述定滑轮固定在最外侧的折叠板上，折叠板的底部设置有叉杆，所述叉杆的伸出部位与相邻折叠板的下缘相对应重叠，以通过叉杆带动相邻折叠板依次顺序提升，在最外侧折叠板下沿设置有上导轨；所述水平推拉门包括位于下方的地轨和安装在地轨上的两块推拉门板，所述推拉门板的下沿均固定安装有多个地轮，在其上沿固定安装有多个导向轮，所述地轮滑动设置在地轨上，所述导向轮滑动连接上导轨。

进一步改进本方案，所述两个推拉门板的内边框上竖直设置有尺寸相同的密封凸条，所述两密封凸条错位设置且相互平行。

进一步改进本方案，所述两个推拉门板的外侧边框上设置有弹性折板，在安装门洞边框上设置有限位角钢，所述推拉门板关闭后，弹性折板的外端头抵在限位板上。

进一步改进本方案，在推拉门板内设置有开门机构，所述开门机构包括设置在上方的推拉电机和安装在推拉电机下方的传动总成，所述推拉电机通过链条带动安装在传动总成上的地轮转动，以启闭推拉门板。

进一步改进本方案，每组提升轨道包括两根竖直且相对设置的槽钢，两根槽钢的开口相背，折叠板两侧设置有与提升轨道配合的滑动机构，所述滑动机构包括纵向轮和横向轮，所述纵向轮设置有两个且位于横向轮的两侧，所述纵向轮的轴向沿折叠板的厚度方向设置，所述横向轮的轴向沿折叠板的长度方向设置。

进一步改进本方案，所述提升轨道上对应每块折叠板均设置有限位杆，限位杆沿提升轨道的长度方向依次设置，用于限定折叠板下放位置。

进一步改进本方案，相邻折叠板之间以及固定板和折叠板之间均设置有门扇密封机构，所述门扇密封机构包括密封折板和密封槽，所述密封槽内设置有弹性材料填充层，密封折板固定在外侧门板上缘，密封槽设置在相邻内侧门板的下缘，折叠板关闭后，密封折板进入密封槽内，并压合在弹性材料填充层上。

进一步改进本方案，所述密封槽为条状凹槽结构，所述密封折板的横截面为l形结构，所述密封折板包括用于与折叠板固定连接的固定侧板和用于弹性材料填充层密封接触的压合侧板。

进一步改进本方案，折叠板为长方体结构，每块折叠板的尺寸均相同。

有益效果

其一、本实用新型，通过对结构进行改进，特别适用于大型厂房等场合，开门机将折叠门机构打开，通过折叠板底部的叉杆带动，折叠门机构收入固定板一侧，当需要将折叠门机构关闭时，下放折叠板落至对应限位板处即停止下落。本装置的折叠门利于大型设备吊装无障碍进出，在折叠门下方设置有水平推拉门，本实用新型的推拉门用于日常生产需求，可实现自动启闭，并且密封性好，另外为了使得整个折叠门打开后的空间较大，在水平推拉门上方的导轨安装在最外侧的折叠板下缘，当折叠门机构关闭后，水平推拉门的上方的导向轮滑动连接上导轨，由于上导轨安装在最下端折叠板下边缘，整个折叠门关闭，保证了折叠门的整体的稳定性和安全性，且上导轨设置在折叠板下缘，整个折叠门机构打开后，上导轨和导线轮相互脱离，水平推拉门和折叠门机构形成一个连通的吊装通道，完全无障碍物，利于大型设备的吊装。

其二、本实用新型，考虑到折叠门的升降稳定性，专门设置了与提升轨道相配合的滑动机构，提升轨道通过设置两个槽钢之间形成的轨道间隙来限定折叠板的滑动位置。

其三、本实用新型，考虑到折叠门的密封性，在固定板和折叠板之间，以及相邻折叠板之间设置有门扇密封机构，通过密封折板压合相应密封槽内的弹性材料填充层，以在两个门扇之间的间隙之间形成密封结构。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型推拉折叠门的主视图；

图2为本实用新型中提升折叠门的正视图；

图3为本实用新型中提升折叠门展开后的侧视图；

图4为本实用新型中提升折叠门折叠后的侧视图；

图5为本实用新型中提升折叠门的俯视图；

图6为本实用新型中滑动机构的结构图；

图7为本实用新型中门扇密封机构的结构示意图；

图8为本实用新型中弹性压条的安装结构图；

图9为本实用新型中水平推拉门的正视图；

图10为本实用新型中水平推拉门的俯视图；

图11为图10中a-a处的放大结构图；

图12为图10中b-b处的放大结构图；

图13为本实用新型中推拉门板的内部结构图；

图中标记：1、固定板，2、开门机，3、提升轨道，3-1、槽钢，4、折叠板，5、门扇密封机构，5-1、密封折板，5-2、密封槽，5-3、弹性材料填充层，6、定滑轮，7、拉线，8、叉杆，9、滑动机构，9-1、横向轮，9-2、纵向轮，10、限位杆，11、地轨，12、推拉门板，13、地轮，14、上导轨，15、导向轮，16、弹性折板，17、限位角钢，18、推拉电机，19、链条，21、弹性压条，22、压条卡槽，23、密封凸条，24、行程开关，25、墙体，26、固定角钢。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示：本实用新型实施例提供一种组合式推拉折叠门，包括提升折叠门和水平推拉门，所述提升折叠门设置在水平推拉门上方，所述的提升折叠门包括固定板1、折叠门机构、用于提升折叠门机构的开门机2以及用于安装折叠门机构的多组对称设置的提升轨道3，所述提升轨道3分设在折叠门机构两侧，固定板1安装在开门机2下方，所述折叠门机构依次设置有多块相互平行的折叠板4，每块折叠板4对应安装在相应的提升轨道3之间，在提升轨道3顶部设置有定滑轮6，开门机2的拉线7绕过所述定滑轮6固定在最外侧的折叠板4上，折叠板4的底部设置有叉杆8，所述叉杆8的伸出部位与相邻折叠板4的下缘相对应重叠，以通过叉杆8带动相邻折叠板4依次顺序提升，在最外侧折叠板4下沿设置有上导轨14；折叠板4为长方体结构，每块折叠板4的尺寸均相同。所述水平推拉门包括位于下方的地轨11和安装在地轨11上的两块推拉门板12，所述推拉门板12的下沿均固定安装有多个地轮13，在其上沿固定安装有多个导向轮15，所述地轮13滑动设置在地轨11上，所述导向轮15滑动连接上导轨14。在上导轨14一侧还设置有压条卡槽22和安装在压条卡槽22内的弹性压条21，所述弹性压条21包括用于安装在压条卡槽22内的卡接部和用于与推拉门板12上缘密封接触的压接部，所述压接部包括与卡接部连接的空心囊体结构，在空心囊体结构下方设置有八字形侧翼。所述卡接部包括上夹板、下夹板和颈部板，所述颈部板连接在上夹板和下夹板之间，其中上夹板固定在压条卡槽22内部。

本方案中，两个推拉门板12的内边框上竖直设置有尺寸相同的密封凸条23，所述两密封凸条23错位设置且相互平行。两个推拉门板12的外侧边框上设置有弹性折板16，弹性折板16安装在固定角钢26上，在安装门洞边框上设置有限位角钢17，所述推拉门板12关闭后，弹性折板16外端头抵在限位板12上。在推拉门板12内设置有开门机构，所述开门机构包括设置在上方的推拉电机18和安装在推拉电机18下方的传动总成，所述推拉电机18通过链条19带动安装在传动总成上的地轮13转动，以启闭推拉门板12。本方案的门板由多块夹芯板对接而成，夹芯板包括两块平行设置的夹板，在两块夹板之间设置有保温材料层，所述保温材料层采用聚氨酯材质，在保温材料层边缘处设置有一圈阻燃材料层，所述夹板内表面分布有两列预埋防脱件，所述预埋防脱件焊接或粘接在夹板内侧，并置于保温材料层中，所述预埋防脱件包括底板、连接板和防脱板，所述底板、连接板和防脱板一体成型，所述底板贴合夹板设置，底板通过连接板与防脱板相连，连接板设置有两块，两块连接板相互平行设置，并分设在底板两侧，防脱板与底板相平行，并与连接板垂直连接，能够防止因为保温材料层的收缩膨胀与夹板相脱离现象发生。

每组提升轨道3包括两根竖直且相对设置的槽钢3-1，两根槽钢3-1的开口相背，折叠板4两侧设置有与提升轨道3配合的滑动机构9，所述滑动机构9包括纵向轮9-2和横向轮9-1，所述纵向轮9-2设置有两个且位于横向轮9-1的两侧，所述纵向轮9-2的轴向沿折叠板4的厚度方向设置，所述横向轮9-1的轴向沿折叠板4的长度方向设置。提升轨道3上对应每块折叠板4均设置有限位杆10，限位杆10沿提升轨道3的长度方向依次设置，用于限定折叠板4下放位置。相邻折叠板4之间以及固定板1和折叠板4之间均设置有门扇密封机构5，所述门扇密封机构5包括密封折板5-1和密封槽5-2，所述密封槽5-2内设置有弹性材料填充层5-3，密封折板5-1固定在外侧门板上缘，密封槽5-2设置在相邻内侧门板的下缘，折叠板4关闭后，密封折板5-1进入密封槽5-2内并压合在弹性材料填充层5-3上。所述密封槽5-2为条状凹槽结构，所述密封折板5-1的横截面为l形结构，所述密封折板5-1包括用于与折叠板4固定连接的固定侧板和用于弹性材料填充层5-3密封接触的压合侧板。

在本方案中，推拉门板12两侧的墙体25上安装有行程开关24，用于推拉门板12的最大开启位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。