一种铝型材点胶结构的制作方法

本实用新型属于铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材点胶结构。

背景技术：

铝合金门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等，均达到的国家标准规定；且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到较高的精度，为建筑围护结构的节能设计及使用安全等标准要求提供了重要和必要的条件。

现有的铝型材门窗一般采用卡合结构拼接，但是这种结构的密封性不高，因此需要在卡合结构中使用胶粘，来辅助固定，并增加密封性，但是存在着粘连性不高的情况。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种铝型材点胶结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材点胶结构，包括第一型材和第二型材，所述第一型材上设有与所述第二型材对应的台阶部，所述台阶部上设有第一齿板部和第二齿板部，所述第一齿板部和所述第二齿板部之间设有胶水容纳腔，所述第二型材上设有与所述胶水容纳腔配合的卡合部，所述卡合部包括连接部和两个弧板，两个所述弧板对称固定在所述连接部上，所述胶水容纳腔包括收窄部和扩容部，所述弧板的外接圆的直径大于所述收窄部的宽度且小于所述扩容部的宽度，两个所述弧板之间形成管型容腔。

优选的，所述卡合部与所述胶水容纳腔之间形成溢流通道，所述溢流通道延伸至所述第一齿板部和第二齿板部处。

优选的，所述胶水容纳腔的长度为五厘米，且相邻的所述胶水容纳腔之间的间距大于五厘米。

优选的，所述第二型材的端面和所述台阶部的端面之间形成菱形容纳部，所述菱形容纳部包括自内而外分布的菱形容纳腔和储胶腔，所述菱形容纳腔的宽度为三毫米。

优选的，所述弧板所述胶水容纳腔的底面之间具有至少一毫米的间隙。

优选的，所述胶水容纳腔的滑入侧设有圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了两个对称分布的弧板型卡合结构，可以卡合在胶水容纳腔中，并且在实现卡合的同时，挤压胶水容纳腔中的胶水，使胶水充斥在胶水容纳腔、溢流通道以及管型容腔中，待胶水凝固后，在管型容腔中的胶水和溢流通道中的胶水形成一体，包裹住整个卡合部，在保证可靠的连接性的同时，提高了连接的密封性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一型材的结构示意图；

图3为本实用新型中卡合部的结构示意图；

图4为本实用新型中菱形容纳部的结构示意图。

图中：1、第一型材；101、胶水容纳腔；102、第一齿板部；103、第二齿板部；104、扩容部；105、收窄部；106、溢流通道；2、第二型材；3、卡合部；301、管型容腔；31、连接部；32、弧板；4、菱形容纳部；401、菱形容纳腔；402、储胶腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铝型材点胶结构，包括第一型材1和第二型材2，第一型材1上设有与第二型材2对应的台阶部，台阶部上设有第一齿板部102和第二齿板部103，第一齿板部102和第二齿板部103之间设有胶水容纳腔101，第二型材2上设有与胶水容纳腔101配合的卡合部3，卡合部3包括连接部31和两个弧板32，两个弧板32对称固定在连接部31上，胶水容纳腔101包括收窄部105和扩容部104，弧板32的外接圆的直径大于收窄部105的宽度且小于扩容部104的宽度，两个弧板32之间形成管型容腔301。

本实施例中，第一型材1上设有与第二型材2对应的台阶部，第二型材2在安装时卡在台阶部上，这样可以保证第一型材1和第二型材2的上端面平整，台阶部上设有第一齿板部102和第二齿板部103，第一齿板部102和第二齿板部103为第一型材1和第二型材2上均设有的相互配合的齿板，在相互拼接时，便于对位和对胶水的分隔，防止胶水在未凝固时发生泄漏，第一齿板部102和第二齿板部103之间设有胶水容纳腔101，在安装前点胶时，将适量的胶水滴在胶水容纳腔101中，第二型材2上设有与胶水容纳腔101配合的卡合部3，胶水容纳腔101除了是一个容纳胶水的空间之外，还是一个具有卡合能力的腔体，可以使卡合部3卡在胶水容纳腔101中，通过结构特点具有初步的固定性能，卡合部3包括连接部31和两个弧板32，两个弧板32对称固定在连接部31上，两个弧板32的设计使两个弧板32相对之间可以通过弹性形变发生小幅的形状变化，以适应胶水容纳腔101，进入到胶水容纳腔101中之后再恢复原状，实现一定程度的卡合，胶水容纳腔101包括收窄部105和扩容部104，弧板32的外接圆的直径大于收窄部105的宽度且小于扩容部104的宽度，实现两个弧板32进入到收窄部105时，会因为挤压力而发生变形，并且在进入到扩容部104时恢复原状，具有卡合性，两个弧板32之间形成管型容腔301，这样可以容纳一定量的胶水，使管型容腔301中的胶水和溢流通道106中的胶水形成一体，包裹住整个卡合部3，在保证可靠的连接性的同时，提高了连接的密封性能。

具体的，卡合部3与胶水容纳腔101之间形成溢流通道106，溢流通道106延伸至第一齿板部102和第二齿板部103处，卡合部3在进入到胶水容纳腔101中之后，挤压内部的胶水，使胶水顺着溢流通道106抵达到第一齿板部102和第二齿板部103处，粘连范围大，密封性和固定性更好。

具体的，胶水容纳腔101的长度为五厘米，且相邻的胶水容纳腔101之间的间距大于五厘米，为了降低胶水的使用量，控制胶水容纳腔101的数量以及容量。

具体的，第二型材2的端面和台阶部的端面之间形成菱形容纳部4，菱形容纳部4包括自内而外分布的菱形容纳腔401和储胶腔402，菱形容纳腔401的宽度为三毫米，在安装完毕后，再在菱形容纳部4中点入胶水，使第二型材2的端面和台阶部的端面之间形成可靠的胶封。

具体的，弧板32胶水容纳腔101的底面之间具有至少一毫米的间隙，这样就可以使管型容腔301中的胶水和溢流通道106中的胶水形成一体，包裹住整个卡合部3。

具体的，胶水容纳腔101的滑入侧设有圆角，这样方便两个弧板32滑入胶水容纳腔101内。

本实用新型的工作原理及使用流程：第二型材2在安装时卡在台阶部上，这样可以保证第一型材1和第二型材2的上端面平整，第一齿板部102和第二齿板部103为第一型材1和第二型材2上均设有的相互配合的齿板，在相互拼接时，便于对位和对胶水的分隔，防止胶水在未凝固时发生泄漏，在安装前点胶时，将适量的胶水滴在胶水容纳腔101中，胶水容纳腔101除了是一个容纳胶水的空间之外，还是一个具有卡合能力的腔体，可以使卡合部3卡在胶水容纳腔101中，通过结构特点具有初步的固定性能，两个弧板32的设计使两个弧板32相对之间可以通过弹性形变发生小幅的形状变化，以适应胶水容纳腔101，进入到胶水容纳腔101中之后再恢复原状，实现一定程度的卡合，弧板32的外接圆的直径大于收窄部105的宽度且小于扩容部104的宽度，实现两个弧板32进入到收窄部105时，会因为挤压力而发生变形，并且在进入到扩容部104时恢复原状，具有卡合性，两个弧板32之间形成管型容腔301，这样可以容纳一定量的胶水，使管型容腔301中的胶水和溢流通道106中的胶水形成一体，包裹住整个卡合部3，在保证可靠的连接性的同时，提高了连接的密封性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。