用于烹饪容器的蒸汽连接装置、蒸汽锅具和蒸汽烹饪系统的制作方法

本实用新型涉及蒸汽烹饪技术领域，具体而言，涉及用于烹饪容器的蒸汽连接装置、蒸汽锅具和蒸汽烹饪系统。

背景技术：

蒸汽烹饪是一种利用高温蒸汽加热食材的烹饪方法，通过蒸汽快速潜入食材内部，可以保持食材口感和营养。传统的蒸汽烹饪，一般是在加热容器中放入适量的水体，再放上蒸隔或蒸笼，通过加热蒸发水体产生高温蒸汽加热食材，这种蒸汽烹饪方式操作麻烦，使用不方便；市面上也出现了将蒸汽发生装置集成在锅具上的蒸汽烹饪装置，这种蒸汽烹饪装置结构复杂，专锅专用，功能单一。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种用于烹饪容器的蒸汽连接装置，通过该蒸汽连接装置可以连接烹饪容器和外置的蒸汽源，结构简单、使用方便。

本实用新型采用方案如下：

用于烹饪容器的蒸汽连接装置，包括本体，所述本体内设置有蒸汽通道，所述蒸汽通道具有进汽端口和出汽端口，所述本体内设置有用于打开或者关闭所述蒸汽通道的阀结构，所述进汽端口用于连接蒸汽源，所述出汽端口用于连通所述烹饪容器的内部空间。

本实用新型的蒸汽连接装置，可以连接烹饪容器和外置的蒸汽源，能够将外界的蒸汽引入到烹饪容器内部空间实现蒸汽烹饪，结构简单，由于使用外置的蒸汽源，使用方便可控，可以与传统的锅具结合使用，实用性高。

在可选的实施方式中，所述蒸汽通道出汽端设有用于连接所述烹饪容器的连接管件，所述连接管件内设置有连通其末端和所述蒸汽通道的第一通道，所述连接管件的出汽口为所述出汽端口，与所述烹饪容器连接时，所述连接管件插设于所述烹饪容器的连接孔内。设置连接管体，方便与烹饪容器的连接，方便蒸汽导入烹饪容器内。

在可选的实施方式中，所述连接管件外侧设有连接螺纹，应用本实用新型的蒸汽连接装置的烹饪容器设有连接孔，该连接螺纹与烹饪容器设有连接孔螺纹连接固定，这样既实现了蒸汽连接装置与烹饪容器的连接，也可以将蒸汽导入烹饪容器内。在优选的实施方式中，烹饪容器为锅具，锅盖上设置有连接孔，蒸汽连接装置连通在锅盖上。在更优的实施例中，连接孔为锅具中部的手柄连接孔，这样蒸汽连接装置在关闭阀结构的情况下可以作为手柄使用，这种情况需要在连接孔中设置螺纹。

在可选的实施方式中，所述连接管件末端设计有喷孔结构。设置喷孔结构可以拿蒸汽喷射更均匀。

在可选的实施方式中，所述连接管件外侧设有连接螺纹，还包括紧固件，所述紧固件设有与所述连接管件配合的螺纹孔，与所述烹饪容器连接时，所述紧固件连接在所述连接管件上，以使所述蒸汽连接装置固定在所述烹饪容器上。通过设置紧固件，方便蒸汽连接装置连接，可以直接用烹饪容器上适配的孔进行安装，如锅盖中部的连接孔。

在可选的实施方式中，所述紧固件的螺纹孔为盲孔，所述紧固件末端设有连通所述螺纹孔的喷孔结构。所述紧固件另一种实施方式中，所述紧固件的螺纹孔为通孔，还包括气咀，所述气咀设有用于出气的第二通道和喷孔结构，所述第二通道设有螺纹结构，所述气咀通过所述螺纹结构连接与所述连接管件上。

在可选的实施方式中，所述连接管件为金属件。连接管件采用金属件，具有良好的加工性能，可以满足使用需求。当然，连接管件也可以与出汽端口一体注塑成型。

在可选的实施方式中，所述本体下端围绕所述连接管件设有槽体，所述槽体安装有密封圈，与所述烹饪容器连接时，所述本体下端和所述烹饪容器挤压所述密封圈产生密封，使得蒸汽连接装置可以与烹饪容器保持密封连接。

在可选的实施方式中，所述本体下端设有托座，所述连接管件设于所述托座的中部，与所述烹饪容器连接时，所述托座的抵靠在所述烹饪容器上。托座在蒸汽连接装置与烹饪容器连接时提供一种支承面，同时可以遮盖连接部位，提高美观性。

在可选的实施方式中，所述进汽端口设有用于与所述蒸汽源连接的旋卡结构、螺纹结构或卡扣结构。

在可选的实施方式中，所述蒸汽连接装置连接在烹饪容器盖体上时作为手柄使用。当阀结构打开时，能够将外界的蒸汽通过手柄引入到烹饪容器内部空间，当阀结构关闭时，能够防止烹饪容器内蒸汽从手柄泄漏从而可作为常规把手使用，结构简洁，使用方便。

在可选的实施方式中，所述阀结构包括弹性件和堵塞件，所述堵塞件在所述弹性件的作用下封堵所述蒸汽通道，所述进汽端口和出汽端口不连通，所述进汽端口通过蒸汽管接头连接蒸汽源时，所述蒸汽管接头将堵塞件顶开，所述进汽端口和出汽端口连通。阀结构采用这种方案结构简单，在连接蒸汽管接头时可以直接顶开堵塞件，操作方便，在拆卸蒸汽管接头后阀结构自动关闭，防止蒸汽外泄对人体造成伤害。

进一步的，所述进汽端口设于本体的侧部，所述出汽端口设于本体的下侧，所述蒸汽通道包括进汽通道和出汽通道，所述进汽通道横向设置，所述出汽通道竖向设置，所述出汽通道的内端与所述出汽通道的内端连通，所述进汽通道的外端为所述进汽端口，所述出汽通道的外端为所述出汽端口；相对所述出汽端口的一侧设有滑道，所述滑道与所述进汽通道连通，所述进汽通道内端环设有台肩，所述出汽通道的内端位于所述台肩靠近所述滑道的一侧，所述弹性件和堵塞件安装在所述滑道内，所述堵塞件位于所述弹性件和所述台肩之间；所述弹性件使所述堵塞件抵压在所述台肩上，使所述堵塞件封堵所述进汽通道内端，所述进汽端口和出汽端口不连通，所述蒸汽管接头将堵塞件顶开时，所述堵塞件脱离所述台肩，从而使所述进汽端口和出汽端口连通。

在优选的实施方式中，所述本体包括壳体和芯体，所述壳体包括上壳和下盖，芯体呈t字型，所述进汽通道和滑道设于芯体的相对两侧，所述出汽通道设于芯体的下侧，所述下盖中部对应出汽通道设有下盖过孔。本体采用分体式设计，方便制造和装配。

在优选的实施方式中，所述连接管件与所述烹饪容器连接部位的直径为5mm-7mm。一般情况，现有锅具的锅盖手柄连接孔大部分直径为6-8mm，连接管件与所述烹饪容器连接部位的直径采用5mm-7mm，可以适配大部分的锅具。

在优选的实施方式中，所述喷孔至少设有两个，所述喷孔间隔设于所述出汽通道轴线侧部，所述喷孔的轴线与出汽端口轴线之间夹角大于0°且小于90°。

本实用新型另一个目的是提供一种蒸汽锅具，所述锅具包括锅体和锅盖，所述连接孔设于所述锅盖上，所述锅具设有连接孔，所述连接孔连通所述锅具的内部空间，所述蒸汽连接装置通过连接孔与所述锅具固定连接，所述出汽端口通过所述连接孔连通所述锅具的内部空间，所述蒸汽连接装置为所述的蒸汽连接装置。

在可选的实施方式中，所述连接孔设于所述锅盖上。

在可选的实施方式中，所述连接孔设于所述锅盖中部，所述本体作为锅盖手柄。当阀结构打开时，能够将外界的蒸汽通过手柄引入到锅具内部空间，当阀结构关闭时，能够防止烹饪容器锅具内蒸汽从手柄泄漏从而可作为常规把手使用，结构简洁，使用方便。

本实用新型的第三个目的是提供一种蒸汽烹饪系统，包括蒸汽发生装置、蒸汽连接装置和蒸汽导管，所述蒸汽导管的一端连接所述蒸汽发生装置，所述蒸汽导管的另一端连接所述蒸汽连接装置的进汽端口，所述蒸汽连接装置为上述所述的蒸汽连接装置。

在可选的实施方式中，还包括蒸汽锅具，所述锅具包括锅体和锅盖，所述锅体或锅盖设有连接孔，所述连接孔连通所述锅具的内部空间，所述蒸汽连接装置通过连接孔与所述锅具固定连接，所述出汽端口通过所述连接孔连通所述锅具的内部空间。

在可选的实施方式中，所述连接孔设于所述锅盖上。

在可选的实施方式中，所述连接孔设于所述锅盖中部，所述本体作为锅盖手柄。

蒸汽发生装置产生的蒸汽依次经蒸汽导管和锅盖把手引入锅具的内部空间从而进行蒸汽烹饪，蒸汽导管连接于锅盖把手上时能自行抵持阀结构从而使阀结构打开，方便蒸汽引入，无需在锅具的锅体上单独设置结构复杂的蒸汽引入组件，整个蒸汽烹饪系统结构简洁，且使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型蒸汽连接装置的立体图

图2为本实用新型蒸汽连接装置的主视图

图3为本实用新型蒸汽连接装置的剖视图

图4为本实用新型蒸汽连接装置的主视图(带紧固件)

图5为本实用新型蒸汽连接装置的剖视图(带紧固件)

图6为本实用新型蒸汽连接装置与蒸汽管接头配合的立体图

图7为本实用新型蒸汽连接装置与蒸汽管接头配合的剖视图

图8为本实用新型蒸汽连接装置的爆炸图

图9为本实用新型蒸汽连接装置爆炸状态的剖视图

图10为芯体的立体图

图11为芯体的右视图

图12为芯体的剖视图

图13为芯体的爆炸图

图14为芯体爆炸状态的剖视图

图15为进汽端口和蒸汽连接头采用旋卡结构连接的示意图

图16为进汽端口和蒸汽连接头采用螺纹结构连接的示意图

图17为进汽端口和蒸汽连接头采用卡扣结构连接的示意图

图18为本实用新型蒸汽连接装置与锅盖连接的一种实施方式

图19为紧固件的另一种实施方式

图20为图19所示蒸汽连接装置与锅盖连接的实施方式

图21为本实用新型蒸汽连接装置采用软体单向阀的一种实施方式

图22为图21所示的蒸汽连接装置与锅盖连接的实施方式

图23为本实用新型蒸汽连接装置采用软体单向阀的另一种实施方式

图24为图23所示蒸汽连接装置与锅盖连接的实施方式

图25为紧固件的另一种实施方式立体图

图26为紧固件的另一种实施方式剖视图

图27为紧固件的另一种实施方式仰视图

图28为本实用新型蒸汽锅具的立体图

图29为本实用新型蒸汽锅具的爆炸图

图30为本实用新型蒸汽烹饪系统的立体图

图31为本实用新型蒸汽发生装置的爆炸图

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图3，本实施例描述的是用于烹饪容器的蒸汽连接装置c，包括本体c1，本体c1内设置有蒸汽通道c100，蒸汽通道c100具有进汽端口c101和出汽端口c102，本体c1内设置有用于打开或者关闭所述蒸汽通道的阀结构c103，进汽端口c101用于连接蒸汽源，出汽端口c102用于连通烹饪容器的内部空间。

蒸汽通道c100的出汽端设有用于连接烹饪容器的连接管件c104，连接管件c104的出汽口为出汽端口c102，与烹饪容器连接时，连接管件c104插设于烹饪容器的连接孔内。设置连接管体c104，方便与烹饪容器的连接，方便蒸汽导入烹饪容器内。

参见图3，在一种实施方式中，连接管件c104外侧设有连接螺纹，应用本实用新型的蒸汽连接装置c的烹饪容器设有连接孔，该连接螺纹与烹饪容器的连接孔螺纹连接固定，这样既实现了蒸汽连接装置与烹饪容器的连接，也可以将蒸汽导入烹饪容器内。在优选的实施方式中，烹饪容器为锅具，锅盖上设置有连接孔，蒸汽连接装置连通在锅盖上。在更优的实施例中，连接孔为锅盖中部的手柄连接孔，这样蒸汽连接装置在关闭阀结构的情况下可以作为手柄使用，这种情况需要在连接孔中设置螺纹。

在一种实施方式中，连接管件c104末端(即出汽端口c102)设计有喷孔结构。设置喷孔结构可以使蒸汽喷射更均匀。在一种可选的实施方式中，喷孔结构为设于连接管件c104末端的多个喷孔。优选的，喷孔间隔设于连接管件c104轴线侧部，喷孔的轴线与出汽通道轴线之间夹角大于0°且小于90°，优选为40°-60°。

参见图3，在另一种连接管件c104和烹饪容器连接的实施方式中，连接管件c104外侧设有连接螺纹，还包括紧固件(未示出)，紧固件设有与连接管件c104配合的螺纹孔，与烹饪容器连接时，紧固件c105连接在连接管件上，以使蒸汽连接装置c固定在烹饪容器上。通过设置紧固件，方便蒸汽连接装置c连接，可以直接用烹饪容器上适配的孔进行安装，如锅盖中部的连接孔。

参见图4和图5，在可选的实施方式中，紧固件c105的螺纹孔c1051为盲孔，紧固件c105末端设有连通螺纹孔的喷孔结构。在一种可选的实施方式中，喷孔结构为设于紧固件c105上的多个喷孔c1052。优选的，喷孔c1052间隔设于紧固件c105的螺纹孔c1051轴线侧部，喷孔c1052的轴线与出汽端口c102轴线之间夹角大于0°且小于90°，优选为40°-60°。

参见图3在可选的实施方式中，连接管件c104为金属件。连接管件c104采用金属件，具有良好的加工性能，可以满足使用需求。当然，连接管件c104也可以与出汽端口一体注塑成型。

参见图3，在可选的实施方式中，本体c1下端围绕连接管件c104设有槽体c1040，槽体c1040安装有密封圈c1041，与烹饪容器连接时，本体c1下端和烹饪容器挤压密封圈c1041产生密封，使得蒸汽连接装置c可以与烹饪容器保持密封连接。

参见图18，示出了蒸汽连接装置c安装在锅盖g1上的情形，连接管件c104插入锅盖g1中部的连接孔内，通过紧固件c105锁紧连接管件c104，使蒸汽连接装置c固定在锅盖g1上，同时挤压本体c1下端与锅盖g1之间的密封圈c1041产生密封。在可选的实施方式中，密封圈c1041可以安装在锅盖g和紧固件c105之间。

参见图19，在另一种实施方式中，出汽端口c102设有内螺纹，还包括紧固件c105，紧固件c105上设有轴突c1050，轴突c1050设有外螺纹，轴突c1050设有内孔c1051，紧固件c105上设有连通内孔c1051的蒸汽喷孔c1052。连接时，轴突c1050与出汽端口c102螺纹连接。图20示出了本实施方式安装到锅盖g1上的情形，通过紧固件c105的轴突c1050锁紧出汽端口c102，使蒸汽连接装置c固定在锅盖g1上，同时挤压本体c1下端与锅盖g1之间的密封圈c1041产生密封。在可选的实施方式中，蒸汽通道c100的出汽端设有连接管件c104，连接管件c104的出汽口为出汽端口c102，与锅盖g1连接时，连接管件c104插设于锅盖g1的连接孔内。在可选的实施方式中，密封圈c1041可以安装在锅盖g和紧固件c105之间。在一种可选的实施方式中，喷孔c1052间隔设于紧固件c105的内孔c1051轴线侧部，喷孔c1052的轴线与出汽端口c102轴线之间夹角大于0°且小于90°，优选为40°-60°。

参见图2和图3，在可选的实施方式中，本体c1下端设有托座c10，连接管件c104设于托座c10的中部，与烹饪容器连接时，托座c10的抵靠在烹饪容器上。托座c10在蒸汽连接装置c与烹饪容器连接时提供一种支承面，同时可以遮盖连接部位，提高美观性。

在可选的实施方式中，进汽端口c101处设有用于与蒸汽管接头连接的旋转结构、螺纹结构或卡扣结构。

在可选的实施方式中，蒸汽连接装置c连接在烹饪容器盖体上时作为手柄使用。当阀结构c103打开时，能够将外界的蒸汽通过手柄引入到烹饪容器内部空间，当阀结构c103关闭时，能够防止烹饪容器内蒸汽从手柄泄漏从而可作为常规把手使用，结构简洁，使用方便。为了方便握持，本体c1整体设计为圆柱状。

参见图3至图7，在可选的实施方式中，阀结构c103包括弹性件c1031和堵塞件c1032，弹性件c1032可以是弹簧或者弹片，堵塞件c1031在弹性件c1032的作用下封堵蒸汽通道c100，进汽端口c101和出汽端口c102不连通，进汽端口c101通过蒸汽管接头c2连接蒸汽源时，蒸汽管接头c2末端c201将堵塞件c1032顶开，进汽端口c101和出汽端口c102连通。阀结构c103采用这种方案结构简单，在连接蒸汽管接头c2时可以直接顶开堵塞件c1032，操作方便，在拆卸蒸汽管接头c2后阀结构c103自动关闭，防止蒸汽外泄对人体造成伤害。在一种可选的实施方式中，蒸汽管接头c2首端设有连接通道c203，连接通道c203内设有连接端口c202，连接蒸汽源的蒸汽导管的一端插入连接通道c203中与套接在连接端口c202上。通过阀结构c103可实现在无需通入蒸汽状态下的蒸汽通道c100自动闭合和需要通入蒸汽状态下的开启，结构简洁，使用方便。

参见图3至图7，进一步的，进汽端口c101设于本体c1的侧部，出汽端口c102设于本体c1的下侧，蒸汽通道c100包括进汽通道c100a和出汽通道c100b，进汽通道c100a横向设置，出汽通道c100b竖向设置，出汽通道c100b的内端与出汽通道c100b的内端连通，进汽通道c100a的外端为进汽端口c101，出汽通道c100b的外端为出汽端口c102；相对进汽通道c100a的一侧设有滑道c106，滑道c106与进汽通道c100a连通，进汽通道内端环设有台肩c100a1，出汽通道c100b的内端位于所述台肩c100a1靠近滑道c106的一侧，弹性件c1031和堵塞件c1032安装在滑道c106内，堵塞件c1032位于弹性件c1031和台肩c100a1之间；弹性件c1031使堵塞件c1032抵压在台肩c100a1上，使堵塞件c1032弹性封堵进汽通道c100a内端，进汽端口c101和出汽端口c102不连通，蒸汽管接头c2头部c201将堵塞件c1032顶开时，堵塞件c1032脱离台肩c100a1，从而使进汽端口c101和出汽端口c102连通。在一种可选的实施方式中，连接管件c104的内部通道为出汽通道c100b或出汽通道c100b末端部分。

参见图3至图7，在一种可选的实施方式中，阀结构c103还包括封头c1033，封头c1033安装在滑道c106外端，从而将弹性件c1031和堵塞件c1032限制在滑道c106内。进一步的，为防止蒸汽从滑道c106泄漏，在封头c1033外套设有密封圈c1034，封头c1033通过密封圈c1034与滑道c106密封配合。封头c1033通过卡接、螺纹等结构与滑道c106连接。

参见图3至图7，图12和图14，在一种可选的实施方式中，台肩c100a1处环没有密封槽c100a2，密封槽c100a2处安装有密封圈c1035，堵塞件c1032在弹性件c1031的作用下抵压密封圈c1035从而封堵蒸汽通道c100。通过设置密封圈c1035，可以提高堵塞件c1032与台肩c100a1的密封效果。

参见图13图14，在一种可选的实施方式中，堵塞件c1032与蒸汽管接头c2接触的一侧设有凸起结构c10321，蒸汽管接头c2与进汽端口c101连接时，蒸汽管接头c2抵压凸起结构c10321从而使堵塞件c1032移动，以打开蒸汽通道c100。由于凸起结构c10321为十字形，因此不会堵塞蒸汽通道c100。

参见图8至图14，在优选的实施方式中，本体c1包括壳体c01和芯体c02，壳体c01包括上壳c011和下盖c012，芯体c02呈t字型，类似于三通接头的结构，由垂直相交的第一管体c021和第二管体c022构成，第一管体c021水平设置，第二管体c022竖直设置，第一管体c021两端分别设有进汽通道c100a和滑道c106，第二管体c022内设有出汽通道c100b，下盖c02中部对应出汽通道c100b设有下盖过孔c0120。本体c1采用分体式设计，方便制造和装配。

参见图8，在可选的实施方式中，连接管件c104下端穿过下盖连接孔c0120。

参见图8和图10，在可选的实施方式中，上盖c011内设有盖室c0110和上盖连接座c0111，芯体c02上对应设有芯连接座c0211，芯连接座c0211通过螺钉与上盖连接座c0111连接使芯体c02固定在盖室c0110内。

参见图8和图10，在可选的实施方式中，下盖c02围绕所述下盖过孔c120设有所述槽体c1040，连接管件c104下端穿过下盖连接孔c0120，下盖固定螺母c1042安装在槽体c1040内与连接管件c104螺纹连接，使下盖与上盖c01实现连接，采用这样连接方式，下盖c02与上盖c01的连接结构简单。当然，在其他实施方式中，下盖c02与上盖c01也可以采用扣接、螺钉连接等方式连接。

参见图1至图14，在优选的实施方式中，连接管件c104与烹饪容器连接部位的直径为5mm-7mm。一般情况，现有锅具的锅盖手柄连接孔大部分直径为6-8mm，连接管件c104与烹饪容器连接部位的直径采用5mm-7mm，可以适配大部分的锅具。

参见图21至图24，在另一种实施方式中，阀结构c103为软体单向阀，其安装在蒸汽通道c100内，该软体单向阀具有单向导通作用，当从进汽端口c101通入蒸汽时，在蒸汽压力作用下将软体单向阀导通并通过出汽端口c102，出汽端口c102一侧的蒸汽不可以将软体单向阀导通，从而可以实现通蒸汽时在蒸汽压力作用下c103自动打开阀结构c103，不通蒸汽时，出汽端口c102一侧的蒸汽不可以将软体单向阀导通，从而实现单向导通。

在可选的实施方式中，出汽端口c102设有内螺纹，还包括紧固件c105，紧固件c105上设有轴突c1050，轴突c1050设有外螺纹，轴突c1050设有内孔c1051，紧固件c105上设有连通内孔c1051的蒸汽喷孔c1052。连接时，轴突c1050与出汽端口c102螺纹连接。图22示出了本实施方式安装到锅盖g1上的情形，通过紧固件c105的轴突c1050锁紧出汽端口c102，使蒸汽连接装置c固定在锅盖g1上，同时挤压本体c1下端与锅盖g1之间的密封圈c1041产生密封。在可选的实施方式中，蒸汽通道c100的出汽端设有连接管件c104，连接管件c104的出汽口为出汽端口c102，与锅盖g1连接时，连接管件c104插设于锅盖g1的连接孔内。在可选的实施方式中，密封圈c1041可以安装在锅盖g和紧固件c105之间。在一种可选的实施方式中，喷孔c1052间隔设于紧固件c105的内孔c1051轴线侧部，喷孔c1052的轴线与出汽端口c102轴线之间夹角大于0°且小于90°，优选为40°-60°。

参见图23，在可选的实施方式中，在可选的实施方式中，出汽端口c102设有外螺纹，还包括紧固件c105，紧固件c105设有内孔c1051，内孔c1051设有内螺纹，紧固件c105上设有连通内孔c1051的蒸汽喷孔c1052。连接时，轴突c1050与出汽端口c102螺纹连接。图24示出了本实施方式安装到锅盖g1上的情形，通过紧固件c105的内孔c1051锁紧出汽端口c102，使蒸汽连接装置c固定在锅盖g1上，同时挤压本体c1下端与锅盖g1之间的密封圈c1041产生密封。在可选的实施方式中，蒸汽通道c100的出汽端设有连接管件c104，连接管件c104的出汽口为出汽端口c102，与锅盖g1连接时，连接管件c104插设于锅盖g1的连接孔内。在可选的实施方式中，密封圈c1041可以安装在锅盖g和紧固件c105之间。在一种可选的实施方式中，喷孔c1052间隔设于紧固件c105的内孔c1051轴线侧部，喷孔c1052的轴线与出汽端口c102轴线之间夹角大于0°且小于90°，优选为40°-60°。

参见图6至图15，在可选的实施方式中，进汽端口c101处的旋卡结构包括设于进汽端口c101侧壁的止挡槽c204和避让槽c205，止挡槽c204沿进汽端口c101周向设置，避让槽c205连通进汽端口c101的端部和止挡槽c204的一端。为了保证连接效果，止挡槽c204和避让槽c205对应设置2至3组，各组均布设置。采用这种旋卡结构时，用于连接的蒸汽管接头c2包括接头管体c200，接头管体c200内设有连通其头部c201的蒸汽连接通道c20，接头管体头部c201与进汽端口c101相适配，接头管体c200外侧设有与止挡槽c204配合的卡凸c21。装配时，接头管体头部c201插入进汽端口c101内卡凸c21从避让槽c205进入止挡槽c204，通过旋转将卡凸c21从避让槽c205一端旋转至另一端即可将蒸汽管接头c2固定在进汽端口c101上；需要拆卸时，将卡凸c21从止挡槽c204反向旋转至对齐避让槽c205即可取出。在可选的实施方式中，接头管体头部c201外侧设有密封圈c22，接头管体头部c201插入进汽端口c101时，接头管体头部c201通过密封圈c22与进汽端口c101密封配合。

参见图8至图14，在可选的实施方式中，旋卡结构设于第一管体c021上。

参见图8至图14，在可选的实施方式中，阀结构c103包括弹性件c1031和堵塞件c1032时，蒸汽管接头c2装配至进汽端口c101时，接头管体头部c201抵压堵塞件c1032打开蒸汽通道c100。

参见图16，在可选的实施方式中，进汽端口c101处的螺纹结构包括设于进汽端口c101内壁的内螺纹c1010，用于连接的蒸汽管接头c2包括接头管体c200，接头管体c200内设有连通其头部c201的蒸汽连接通道c20，接头管体头部c201与进汽端口c101相适配，接头管体头部c201外侧设有与内螺纹c1010配合的外螺纹c21’；装配时，将接头管体c200与进汽端口c101直接拧紧即可。在可选的实施方式中，接头管体头部c201外侧设有密封圈c22，接头管体头部c201插入进汽端口c101时，接头管体头部c201通过密封圈c22与进汽端口c101密封配合。在可选的实施方式中，内螺纹c1010设于第一管体c021上。

参见图8至图14，在可选的实施方式中，阀结构c103包括弹性件c1031和堵塞件c1032时，蒸汽管接头c2装配至进汽端口c101时，接头管体头部c201抵压堵塞件c1032打开蒸汽通道c100。

参见图17，在可选的实施方式中，进汽端口c101处的卡扣结构包括设于进汽端口c101内的套接头c1012，套接头c1012内端与进汽通道c100a连通，进汽端口c101内壁设有卡口c1011，套接头c1012与进汽端口c101内壁之间设计有避让空间。用于连接的蒸汽管接头c2包括接头管体c200，接头管体c200内设有连通其头部c201的蒸汽连接通道c20，蒸汽连接通道c20与套接头c1012相适配，接头管体c200外侧设有弹扣c23，弹扣c23头部设有扣钩c24。装配时，接头管体头部c201套入套接头c1012外，通过弹扣c23扣入卡口c1011实现蒸汽管接头c2与进汽端口c101的固定。拆卸时，按压弹扣c23使扣钩c24脱离卡口c1011即可将蒸汽管接头c2从进汽端口c101取出。在可选的实施方式中，卡口c1011和弹扣c23设有两组。在可选的实施方式中，卡扣结构设于第一管体c021上。

参见图8至图14，在可选的实施方式中，阀结构c103包括弹性件c1031和堵塞件c1032时，蒸汽管接头c2装配至进汽端口c101时，接头管体头部c201抵压堵塞件c1032打开蒸汽通道c100。

可以理解，在其他实施例中，也可以不设置蒸汽管接头c2，而是使用具有一定硬度的蒸汽管直接接入进汽端口c101内并采用额外的固定方式，如上述的卡接，螺纹连接或过盈配合等方便进行固定，也可以将阀结构c103抵压开启而实现蒸汽通道的连通。

参见图25至图27，为了方便紧固件c105生产加工，可以采用分体式设计，具体的紧固件c105包括座体c1005和堵头c1503，座体c1005设有贯穿其上端和下端的内孔c1051’，紧固件c105上端设有第一连接螺纹c10511’,内孔c1051’设有第二连接螺纹c10512’，紧固件c105下端侧部设有连通内孔c1051’的若干喷孔c1052，堵头c1503外侧设有外螺纹，堵头c1503上端设有锥形部c10532，堵头c1503与内孔c1051’下端螺纹配合从而封堵内孔c1051’下端，紧固件c105上端通过第一连接螺纹c10511’与出汽端口c102连接。在可选的实施方式中，第一连接螺纹c10511’为内螺纹，出汽端口c102设有外螺纹。在可选的实施方式中，第一连接螺纹c10511’也可为外螺纹，出汽端口c102设有内螺纹。通过蒸汽时，输入内孔c1051’的蒸汽被锥形部c10532导此至两侧，并从各喷孔c1052中喷出，由于锥形部c10532的作用，蒸汽可以均匀地从各喷孔c1052中喷出；由于锥形部c10532的具一定角度，故蒸汽呈一定角度喷出，避免蒸汽集中。在可选的实施方式中，锥形部c10532具有40°-60°锥角。在可选的实施方式中，喷孔c1052为竖向条形结构，这样可以使蒸汽出汽更通畅。在可选的实施方式中，为了方便堵头c1503装拆，堵头c1503端面上设有拆卸孔，如螺丝刀孔、6角孔等。

本实施例中，各实施方式之间在可以结合的情况下可以结合实施。

实施例二

参见图28和图29，本实施例提供的是应用实施例一的蒸汽锅具g，包括锅体g2和锅盖c1，蒸汽锅具g1设有连接孔g0，连接孔g00连通蒸汽锅具g的内部空间，蒸汽连接装置c通过连接孔g0与蒸汽锅具g固定连接，出汽端口c102通过连接孔g0连通蒸汽锅具g的内部空间。

在可选的实施方式中，连接孔g0设于锅盖g1上。在优选的实施方式中，连接孔g0设于锅盖c302中部，本体c1作为锅盖g1手柄使用，蒸汽连接装置c和锅盖g1的连接具体可参见实施例1。当阀结构c103打开时，能够将外界的蒸汽通过蒸汽连接装置c引入到蒸汽锅具g内部空间，当阀结构关闭时，能够防止烹饪容器锅具内蒸汽从手柄泄漏从而可作为常规手柄使用，结构简洁，使用方便。

在可选的实施方式中，连接孔g0也可设于锅体g2侧壁上部。在可选的实施方式中，蒸汽连接装置c作为锅体g2的手柄使用。

实施例三

参见图30和图31，本实施例提供的是应用实施例一的蒸汽烹饪系统，包括蒸汽发生装置h、蒸汽连接装置c和蒸汽导管s，蒸汽导管s的一端连接蒸汽发生装置h，蒸汽导管s的另一端通过蒸汽管接头c2连接蒸汽连接装置c的进汽端口c101，蒸汽管接头c2连接蒸汽连接装置c的进汽端口c101的结构具体参见实施例一。

在可选的实施方式中，蒸汽导管s的一端与连接蒸汽发生装置h连接的方式也可以采用蒸汽管接头c2和进汽端口c101的结构，具体参见实施例一。

在可选的实施方式中，还包括蒸汽锅具c3，其包括锅体g2和锅盖c1，蒸汽锅具g1设有连接孔g0，连接孔g00连通蒸汽锅具g的内部空间，蒸汽连接装置c通过连接孔g0与蒸汽锅具g固定连接，出汽端口c102通过连接孔g0连通蒸汽锅具g的内部空间。

在可选的实施方式中，连接孔g0设于锅盖g1上。在优选的实施方式中，连接孔g0设于锅盖c302中部，本体c1作为锅盖g1手柄使用，蒸汽连接装置c和锅盖g1的连接具体可参见实施例1。当阀结构c103打开时，能够将外界的蒸汽通过蒸汽连接装置c引入到蒸汽锅具g内部空间，当阀结构关闭时，能够防止烹饪容器锅具内蒸汽从手柄泄漏从而可作为常规手柄使用，结构简洁，使用方便。

在可选的实施方式中，连接孔g0也可设于锅体g2侧壁上部。在可选的实施方式中，蒸汽连接装置c作为锅体g2的手柄使用。

参见图31，蒸汽发生装置h包括蒸汽发生器h00、水箱h2、电路板h6和控制面板h4，蒸汽发生器h00的进水口与水箱h2连接，电路板h6用于控制蒸汽发生器h00，控制面板h4用于对电路板h6进行控制输入。在可选的实施方式中，蒸汽发生器h00的进水口与水箱h2之间设置有水泵h7，水泵h7由电路板h6控制，通过水泵h7向蒸汽发生器h00供水。在可选的实施方式中，蒸汽发生装置h还包括主体h1，盖体h3和基座h8，主体h1内设有上下开口的腔室，水箱h2和电路板h6安装在腔室内，水箱h2上侧设有开口，盖体h3用于打开和关闭该开口，蒸汽发生器h00安装在基座h8上，基座h8安装在主体h1下侧封闭腔室的下开口。在可选的实施方式中，还设有蒸汽连接座h01，蒸汽连接座h01与蒸汽发生器h00的出汽口连接，蒸汽连接座h01用于与蒸汽导管s连接。在可选的实施方式中，主体h1上端设有装饰圈h5，用于遮盖水箱h2和主体h1的配合间隙。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。