一种用于缸筒清洗机的活动门结构的制作方法

本实用新型涉及缸筒清洗设备的技术领域，特别涉及一种用于缸筒清洗机的活动门结构。

背景技术：

气缸和油缸广泛应用于各类机械设备中，是运动部件的主要动力源之一，其缸筒内壁的清洁度直接影响到缸筒与活塞杆之间的密封性，也是决定活塞杆能否稳定地输出动力的主要因素之一，因而需要定期清洗干净。

公布号为cn105880240a的中国专利公开了一种短缸筒清洗机，包括机体、缸筒进出装置、缸体内腔清洗装置和贮液槽，机体内顶部以及两侧壁上均设间隔固定有多个清洗喷头，缸筒进出装置包括缸筒固定架、固定架驱动气缸、定位板、传动轴、支撑块和电机，缸体内腔清洗装置包括升降减速电机、滚珠丝杆、旋转减速电机、连接板和清洗探针，机体顶部还固定有排雾风机，机体中部前侧还通过活动门气缸连接有活动门，活动门的一侧还设有搁料台。

由于水流冲击在缸筒上之后会四处溅射，用于将缸筒吹干的高速气流也会极大地扰乱缸筒周围的空气，并裹挟水雾四处流动，为了避免杂质随水流和气流大面积地扩散，缸筒清洗大多在封闭环境下进行。缸筒进出清洗机时，活动门打开，缸筒进入清洗机内部之后，活动门封闭，将清洗机密封。

在实际使用过程中，活动门背部为清洗机，正面为更换工件的区域，而为了保证活动门的平稳升降，其着力点一般设置在活动门的中轴线上，即与活动门的重心在同一竖直线上。以上种种，都对活动门气缸的设置形成了限制。

上述短缸筒清洗机的活动门气缸直接带动活动门移动，只能设置在机体顶部。考虑到活动门气缸的缸体长度不得小于活动门的升降高度，当活动门升起时，活动门气缸的活塞杆顶端与机体顶部之间的距离不小于活动门升降高度的两倍，使得设备整体高度较大，占用空间大，使用时较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于缸筒清洗机的活动门结构，具有占用空间小，便于使用的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于缸筒清洗机的活动门结构，包括成对架设在机架上的门框、滑动设置在两个门框上的活动门本体、用于驱动活动门本体升降的活动门气缸，还包括架设在两个门框顶部的顶梁，所述顶梁位于活动门本体背向机架的一侧，顶梁上转动架设有第一导向链轮，所述活动门气缸架设在机架的侧壁上，活动门气缸位于顶梁下方，活动门气缸的活塞杆向上伸出，并转动架设有驱动链轮，所述驱动链轮和第一导向链轮上绕设有链条，所述链条一端与顶梁相连，链条绕过驱动链轮和第一导向链轮之后与活动门本体相连，位于第一导向链轮和活动门本体之间的链条竖直，并与活动门本体的中轴线对齐。

通过采用上述技术方案，以第一导向链轮为定滑轮，借助链条牵引活动门本体升降，活动门气缸的活塞杆不与活动门本体直接连接，可以将其设置在机架侧壁与活动门本体齐平的位置处，而第一导向链轮和活动门本体之间的链条竖直，并与活动门本体的中轴线对齐，则能够使活动门本体平稳升降；以驱动链轮为动滑轮，活动门气缸的活塞杆行程小于活动门本体的升降高度，活动门气缸的缸体长度相应缩减；在活动门本体升起或者降落的过程中，整个活动门结构的最高点为顶梁或者活动门本体顶端，活动门结构的最大高度不大于活动门本体升降高度的两倍，占用空间小，便于使用。

进一步的，所述顶梁上转动架设有第二导向链轮，所述链条依次绕设于驱动链轮、第二导向链轮和第一导向链轮上，位于顶梁与驱动链轮之间、驱动链轮与第二导向链轮之间的链条竖直。

通过采用上述技术方案，设置第二导向链轮，使顶梁与驱动链轮之间、驱动链轮与第二导向链轮之间的链条竖直，则活动门气缸的活塞杆行程恰好为活动门本体升降高度的一半，当活动门气缸的活塞杆移动一定距离时，活动门本体升降幅度保持一定，能够平稳升降，受力均匀。

进一步的，所述门框朝向顶梁一侧设有弹性密封条，所述弹性密封条沿门框的长度方向通长设置，弹性密封条朝向活动门本体的一侧开设有滑槽，所述活动门本体的两侧边分别设有翼板，所述翼板滑动设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案，设置翼板与弹性密封条滑动配合，使活动门本体与门框之间的密封性大大增强，机架内部的水汽更不易扩散出来。

进一步的，所述弹性密封条包括第一密封片和第二密封片，所述第一密封片的横截面呈矩形，第一密封片与门框贴合，所述第二密封片的横截面呈l型，与第一密封片配合形成所述滑槽，第二密封片与第一密封片之间设有铆钉相连。

通过采用上述技术方案，将弹性密封条拆分为第一密封片和第二密封片，安装时先将第一密封片固定在门框上，然后使翼板与第一密封片贴合，再利用铆钉将第二密封片固定在第一密封片上，便于拆装。

进一步的，所述滑槽底端设有承托块，所述承托块穿过弹性密封条，承托块与门框固接，承托块的上表面嵌设有磁铁，所述翼板底端与承托块相抵，翼板采用铁磁性材料。

通过采用上述技术方案，当活动门本体降下时，翼板底端滑至滑槽底端，并与承托块相抵，被承托块上的磁铁吸附住，活动门本体与下方缸筒固定架之间的压力大于活动门本体自身的重力，故活动门本体与缸筒固定架能够更好地贴合，阻止水汽外泄。

进一步的，所述承托块朝向活动门本体一侧的侧壁上开设有密封槽，所述活动门本体的两侧壁底端对应设有密封块，所述密封块与密封槽滑动插接配合。

通过采用上述技术方案，活动门本体两侧壁底端的密封块与承托块滑动插接配合，与翼板和弹性密封条类似，对活动门本体与门框的连接处进行密封。

进一步的，所述活动门本体的底端端面上铺设有弹性密封垫。

通过采用上述技术方案，活动门本体通过弹性密封垫与下方的缸筒固定架相抵，弹性密封垫受压变形，将活动门本体与缸筒固定架之间的空隙填充，使该处进一步密封。

进一步的，所述活动门气缸的活塞杆末端设有安装座，所述安装座与活动门气缸的活塞杆螺纹配合，所述驱动链轮转动架设在安装座上。

通过采用上述技术方案，用于架设驱动链轮的安装座与活动门气缸的活塞杆螺纹配合，便于拆装，对各结构进行维修时更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置第一导向链轮，活动门气缸得以设置在机架侧壁，占用空间小，便于使用；

2.通过设置第二导向链轮，使活动门气缸的活塞杆与活动门本体之间的移动距离之比为1:2，活动门本体能够平稳升降，受力均匀。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中门框、活动门本体之间连接关系示意图；

图3是图2中a处放大图；

图4是实施例中滑槽底端的水平剖面图。

图中，1、门框；2、活动门本体；3、活动门气缸；4、顶梁；5、弹性密封条；6、机架；7、缸筒固定架；21、翼板；22、密封块；23、弹性密封垫；31、驱动链轮；32、安装座；41、第一导向链轮；42、链条；43、第二导向链轮；51、滑槽；52、第一密封片；53、第二密封片；54、铆钉；55、承托块；56、磁铁；57、密封槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于缸筒清洗机的活动门结构，如图1和图2所示，包括门框1、顶梁4、活动门本体2、活动门气缸3等结构。门框1沿竖直方向架设在机架6上，且成对设置在活动门本体2的两侧。顶梁4沿水平方向设置，架设在两个门框1顶端背向机架6的一侧。活动门气缸3架设在机架6的侧壁上，其活塞杆竖直向上伸出，指向顶梁4一端。

如图1所示，活动门气缸3的活塞杆末端接有安装座32，二者螺纹配合。安装座32呈u型，且开口朝上，其上转动架设有驱动链轮31。

如图1和图2所示，顶梁4的下表面转动架设有第一导向链轮41和第二导向链轮43，驱动链轮31、第一导向链轮41和第二导向链轮43沿顶梁4的长度方向依次排列，且第一导向链轮41背向活动门本体2的一侧与驱动链轮31朝向活动门本体2的一侧齐平，第二导向链轮43背向第一导向链轮41的一侧则与活动门本体2的中轴线对齐。

如图1所示，链条42一端与顶梁4的下表面固接，连接点位于驱动链轮31背向活动门本体2一侧的正上方。链条42依次绕过驱动链轮31、第一导向链轮41和第二导向链轮43后，与活动门本体2固接。位于顶梁4与驱动链轮31之间、驱动链轮31与第一导向链轮41之间、第二导向链轮43与活动门本体2之间的链条42竖直，位于第一导向链轮41与第二导向链轮43之间的链条42水平。

如图1和图2所示，门框1朝向顶梁4一侧铺设有橡胶制成的弹性密封条5，且弹性密封条5沿门框1的长度方向通长设置。

如图2和图3所示，弹性密封条5由第一密封片52和第二密封片53组成，二者均与门框1等长，沿门框1与顶梁4的连线排列。

如图3所示，第一密封片52胶接在门框1朝向顶梁4一侧的侧壁上，其横截面呈矩形。第二密封片53的横截面呈l型，且短边与第一密封片52贴合，通过铆钉54（参见图1）固定在第一密封片52上。此外，第二密封片53的长边位于其短边远离第一密封片52的一端，第一密封片52与第二密封片53配合形成滑槽51。

如图1和3所示，活动门本体2的两侧边分别固设有翼板21，翼板21沿活动门本体2的长度方向设置，其长度略小于活动门本体2的长度，且翼板21顶端与活动门本体2的顶端齐平。

如图3所示，翼板21嵌设在滑槽51内，与弹性密封条5滑动配合，同时对门框1与活动门本体2的连接处进行密封。

如图4所示，滑槽51底端嵌有承托块55，承托块55穿过第一密封片52之后与门框1固接，其高度即为活动门本体2与翼板21（参见图2）的高度之差。当活动门本体2处于闭合状态下时，翼板21（参见图2）底端与承托块55的顶端端面相抵。

如图1和图4所示，承托块55的上表面嵌设有磁铁56，将钢质翼板21吸附住，使活动门本体2紧压于下方的缸筒固定架7上。相应地，活动门本体2的底端端面上铺设有橡胶制成的弹性密封垫23，活动门本体2通过弹性密封垫23与缸筒固定架7相抵，其与缸筒固定架7连接处的密封性更好。

如图4所示，承托块55朝向活动门本体2一侧的侧壁上开设有密封槽57，密封槽57沿承托块55的高度方向通长设置，活动门本体2的侧壁底端则固设有密封块22。密封块22与承托块55等高，与密封槽57滑动插接配合。

具体实施过程：

活动门气缸3的活塞杆缩回时，带动驱动链轮31下移，通过链条42牵引活动门本体2上升。活动门气缸3的活塞杆伸出时，将链条42释放，活动门本体2在自身重力的作用下向下移动，直至完全闭合。此时嵌设在承托块55上的磁铁56将翼板21吸附住，活动门本体2通过弹性密封垫23紧压于缸筒固定架7上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。