和面机电机主轴的直驱结构及其和面机的制作方法

本实用新型涉及厨具领域，特别涉及一种和面机电机主轴的直驱结构及其和面机。

背景技术：

现有技术中，和面机多采用卧式直流电机和涡轮蜗杆传动的方式，这一方式中直流电机的寿命较短，且直流电机噪音较大，使活面机的和面过程较为嘈杂。目前和面机领域也有采用交流电机传动以减轻噪音的，但是相对来说交流电机体积较大，多采用将交流电机设置于搅拌盘外侧并采用皮带传动的方式驱动搅拌部，这就造成搅拌机体积较大且传动中的损失较大，浪费电能。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种和面机电机主轴的直驱结构，体积紧凑，寿命长，动力损失小。

本实用新型还提出一种具有上述和面机电机主轴的直驱结构的和面机。

根据本实用新型的第一方面实施例的和面机电机主轴的直驱结构，包括：电机，包括用于输出的电机主轴；齿轮组件，设置于所述电机正上方，连接所述电机主轴，所述齿轮组件上方设置有输出轴；搅拌桶，设置于所述齿轮组件上方，所述搅拌桶内部设置有搅拌器，所述搅拌器连接所述输出轴。

根据本实用新型实施例的和面机电机主轴的直驱结构，至少具有如下有益效果：采用齿轮传动，减小了动力损耗，且便于通过控制轮齿比来控制搅拌器的转速；而通过将齿轮组件设置于所述电机正上方，使驱动结构可以集成于较小的空间内，保证了结构的紧凑性，节省了空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述齿轮组件包括连接所述电机主轴上的第一齿轮组和连接所述输出轴的第二齿轮组，所述第一齿轮组和第二齿轮组通过齿轮轴连接，结构紧凑，通过两个齿轮组进行减速，调整轮齿比或增减齿轮便可控制搅拌器的转速，可靠稳固且减小了动力损耗。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一齿轮组包括套设于所述电机主轴上的第一主动齿轮和啮合于所述第一主动齿轮的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮套设于所述齿轮轴下方，所述第二齿轮组件包括套设于所述齿轮轴上方的第二主动齿轮和啮合与所述第二主动齿轮的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮固定于所述输出轴之上，体积紧凑，动力损失小。

根据本实用新型的一些实施例，所述齿轮组件包括套设于所述电机主轴上的第一锥齿轮、固定于所述输出轴上的第二锥齿轮和同时啮合于所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动锥齿轮，采用锥齿轮减少了零件，装置更为省料，结构更为简单，降低了故障率。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机主轴上还套设有轴承，所述轴承固定于所述第二从动齿轮或第二锥齿轮的齿轮孔之中，将电机主轴固定于第二从动齿轮或第二锥齿轮的齿轮孔中，可保证输出轴与电机主轴的同轴度，使电机主轴与输出轴同时转动时不会因为主轴偏移发生机身的窜动，提高了装置的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二从动齿轮或第二锥齿轮上方设置有凸台，所述凸台顶部设置有内齿轮孔，所述内齿轮孔中设置有输出齿轮，所述输出齿轮套设于所述输出轴上，采用内置轮齿的凸台可使得输出轴稳定地固定于第二从动齿轮上，并随之转动，结构牢靠稳固且不会发生动力的损失。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机包括交流电机或直流电机，采用交流电机噪音小，装置的寿命长；采用直流电机则可降低成本，且便于维修。

根据本实用新型的第二方面实施例的和面机，包括机体；电机，设置于所述机体底部，包括用于输出的电机主轴；齿轮组件，设置于所述电机正上方，连接所述电机主轴，所述齿轮组件上方设置有所述齿轮组件的输出轴，所述输出轴连接所述搅拌器；搅拌桶，设置于所述齿轮组件上方，所述搅拌桶内部设置有搅拌器，所述搅拌器连接所述输出轴。

根据本实用新型实施例的和面机，至少具有如下有益效果：采用齿轮传动，减小了动力损耗，且便于通过控制轮齿比来控制搅拌器的转速；而通过将齿轮组件设置于所述电机正上方，使驱动结构可以集成机体内，减小机体的体积，保证了结构的紧凑性，节省了空间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一实施例的剖面结构示意图；

图2为图1示出的齿轮组件的结构示意图；

图3为图1示出的齿轮组件的剖面示意图；

图4为本实用新型第二实施例的齿轮组件的结构示意图；

图5为图1示出的凸台的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，根据本实用新型的第一方面实施例的和面机电机主轴的直驱结构，包括：电机100，包括用于输出的电机主轴110；齿轮组件200，设置于所述电机100正上方，连接所述电机主轴110，所述齿轮组件200上方设置有输出轴210；搅拌桶300，设置于所述齿轮组件200上方，所述搅拌桶300内部设置有搅拌器310，所述搅拌器310连接所述输出轴210。工作时，电机100通过电机主轴110输出动力，动力经过齿轮组件200的减速后传递至搅拌器310，搅拌器310在搅拌桶300中搅拌面团，完成和面。本实用新型采用齿轮传动，减小了动力损耗，且便于通过控制轮齿比来控制搅拌器310的转速；而通过将齿轮组件200设置于所述电机100正上方，使驱动结构可以集成于较小的空间内，保证了结构的紧凑性，节省了空间。

作为本实用新型的第一实施例，所述齿轮组件200包括连接所述电机主轴110上的第一齿轮组220和连接所述输出轴210的第二齿轮组230，所述第一齿轮组220和第二齿轮组230通过齿轮轴240连接，第一齿轮组220和第二齿轮组230上下水平对置，尽量利用了内部体积，使得装置结构紧凑，通过两个齿轮组进行减速，调整轮齿比或增减齿轮便可控制搅拌器310的转速，可靠稳固且减小了动力损耗。

具体地，所述第一齿轮组220包括套设于所述电机主轴110上的第一主动齿轮221和啮合于所述第一主动齿轮221的第一从动齿轮222，所述第一从动齿轮222套设于所述齿轮轴240下方，所述第二齿轮组230包括套设于所述齿轮轴240上方的第二主动齿轮231和啮合于所述第二主动齿轮231的第二从动齿轮232，所述第二从动齿轮232固定于所述输出轴210之上，动力经电机主轴110传递至第一主动齿轮221之上，再通过啮合于第一主动齿轮221上的第一从动齿轮222传导至齿轮轴240上，齿轮轴240转动并将动力传递至套设于齿轮轴240上方的第二主动齿轮231处，然后第二主动齿轮231将动力传递至第二从动齿轮232，最终驱动输出轴210，主机减速，动力损失小；体积紧凑，节省空间。

作为本实用新型的第二实施例，所述齿轮组件200包括套设于所述电机主轴110上的第一锥齿轮250、固定于所述输出轴210上的第二锥齿轮260和同时啮合于所述第一锥齿轮250和第二锥齿轮260的传动锥齿轮270，第一锥齿轮250和第二锥齿轮260水平对置，传动锥齿轮270同时垂直于第一锥齿轮250和第二锥齿轮260。采用锥齿轮，减少了传动轴等零件，使装置更为省料，体积更小且结构更为简单，降低了故障率。

在本实用新型的一些实施例中，所述电机主轴110上还套设有轴承120，所述轴承120固定于所述第二从动齿轮232或第二锥齿轮260的齿轮孔之中，将电机主轴110固定于第二从动齿轮232或第二锥齿轮260的齿轮孔中。轴承120套设于电机主轴110顶部且轴承120外径与第二从动齿轮232齿轮或第二锥齿轮260的齿轮孔孔径匹配。轴承120不会随电机主轴110转动而转动，仅起到限位的作用。采用轴承120固定可保证输出轴210与电机主轴110的同轴度，使电机主轴110与输出轴210同时转动时不会因为主轴偏移发生机身的窜动，提高了装置的可靠性。

在本实用新型的进一步实施例中，所述第二从动齿轮232或第二锥齿轮260上方设置有凸台290，所述凸台290顶部设置有内齿轮孔291，所述内齿轮孔291中设置有输出齿轮292，所述输出齿轮292套设于所述输出轴210上，采用内置输出轮齿292的凸台290可使得输出轴210稳定地固定于第二从动齿轮232上，并随之转动，结构牢靠稳固且不会发生动力的损失。

在本实用新型的一些实施例中，所述电机100包括交流电机100或直流电机100，采用交流电机100噪音小，装置的寿命长；采用直流电机100则可降低成本，且便于维修。

根据本实用新型的第二方面实施例的和面机，包括机体400；电机100，设置于所述机体400底部，包括用于输出的电机主轴110；齿轮组件200，设置于所述电机100正上方，连接所述电机主轴110，所述齿轮组件200上方设置有所述齿轮组件200的输出轴210，所述输出轴210连接所述搅拌器310；搅拌桶300，设置于所述齿轮组件200上方，所述搅拌桶300内部设置有搅拌器310，所述搅拌器310连接所述输出轴210。采用齿轮传动，减小了动力损耗，且便于通过控制轮齿比来控制搅拌器310的转速；而通过将齿轮组件200设置于所述电机100正上方，使驱动结构可以集成机体400内，减小机体400的体积，保证了结构的紧凑性，节省了空间。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。