一种静音按压反弹开闭结构的制作方法

本实用新型涉及一种静音按压反弹开闭结构。

背景技术：

中国专利文献号cn107411385a于2017年4月14日公开了一种家具自动复位式按压反弹机构，它包括家具可动件、家具不动件、连接元件和固定支架，家具可动件活动开闭在家具不动件上，固定支架上设有按压反弹装置、伸缩复位装置和至少二个转动轮，按压反弹装置至少包括推移元件，伸缩复位装置至少包括相互弹性配合的伸缩元件和第一弹性元件，推移元件和伸缩元件分别滑动在固定支架上，至少二个转动轮相对独立设置、且分别转动在固定支架上，至少二个转动轮在转动一定位置时相互联动配合，其中一转动轮与伸缩元件驱动连接，另一个转动轮与推移元驱动连接；推移元件上设有摆动元件，固定支架上设有心形滑槽，摆动元件摆动在推移元件上、且其一端在推移元件滑动时朝一方向顺序沿心形滑槽的轨迹滑动。该结构在按压打开时必须克服第三弹性元件的弹性，才能使推移元件沿心形滑槽的轨迹滑动打开，由于第三弹性元件的弹性大，用户在按压时需要实施相同的力才可以，导致用户必须要用较大的力才能按压打开家具，同时由于按压反弹机构内各构件间连接紧凑性较低，在打开或关闭时各构件间总会出现碰撞，导致家具在开闭过程中出现各种异响，降低产品使用寿命的同时，影响用户使用的体验，有必要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，制造成本低，性能可靠，各构件间连接紧凑，开闭过程静音、无异响，灵活性高，使用寿命长且使用范围广的静音按压反弹开闭结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种静音按压反弹开闭结构，包括反弹支架、推移元件、滑动元件，其特征在于：反弹支架上设置有心形滑槽，推移元件上设置有滑移部、且通过滑移部朝一顺序方向沿心形滑槽的轨迹定位和/或滑动，滑动元件设置有心槽滑入引导部和活动件，其中，滑动元件通过滑移部的定位定位在反弹支架内、和/或通过滑移部的滑动伸缩滑动在反弹支架上，活动件弹性活动在滑动元件上、且其上设置有心槽滑入缓冲部。

所述的滑动元件滑入反弹支架时通过心槽滑入引导部作用并驱动滑移部朝一顺序方向沿心形滑槽的轨迹滑动，滑移部滑动至一定位置时与心槽滑入缓冲部相互作用，活动件通过滑移部的作用弹性活动在滑动元件上、且在活动时通过心槽滑入缓冲部引导滑移部缓冲滑入并停留在心形滑槽内。

所述心形滑槽上设置有相互首尾相接的限位滑动区域、倾斜引导区域和心形停留区域。

所述的滑动元件滑入反弹支架时通过心槽滑入引导部作用并驱动滑移部朝一顺序方向滑动在限位滑动区域上，滑移部滑动至一定位置时依靠并作用在心槽滑入缓冲部、和/或倾斜引导区域、和/或心槽滑入引导部上，活动件通过滑移部的作用弹性活动在滑动元件上、且在活动时通过心槽滑入缓冲部引导滑移部在倾斜引导区域和/或心槽滑入引导部上缓冲滑动，并最终滑入并停留在心形停留区域内。

所述活动件与滑动元件之间设置有活动弹性件或活动弹性部，活动弹性件或活动弹性部一端与活动件弹性连接，另一端与滑动元件弹性连接，活动件通过活动弹性件或活动弹性部始终朝心形停留区域的相反方向弹性滑动、和/或转动、和/或摆动在滑动元件上。

所述滑移部停留在心形停留区域内时与心槽滑入缓冲部相互脱离，活动件与滑移部相互脱离时通过活动弹性件或活动弹性部复位至初始位置，其中，活动件处于初始位置时，心槽滑入缓冲部的高度高于倾斜引导区域、和/或心槽滑入引导部的高度。

所述的倾斜引导区域在滑移部依靠并作用在心槽滑入缓冲部时与滑移部相互依靠，或者，倾斜引导区域在滑移部依靠并作用在心槽滑入缓冲部时与滑移部形成间隙、并在滑移部脱离心槽滑入缓冲部时与滑移部相互依靠。

所述的心槽滑入引导部在滑移部依靠并作用在心槽滑入缓冲部时与滑移部相互依靠，或者，心槽滑入引导部在滑移部依靠并作用在心槽滑入缓冲部时与滑移部形成间隙、并在滑移部脱离心槽滑入缓冲部时与滑移部相互依靠。

所述心槽滑入缓冲部、倾斜引导区域、心槽滑入引导部分别由至少一曲折段构成，其中，心槽滑入缓冲部、倾斜引导区域、心槽滑入引导部三者的曲折段曲率相同或不同，并分别通过曲折段与滑移部相互作用。

所述反弹支架与推移元件之间设置有按压弹性件或按压弹性部，按压弹性件或按压弹性部一端与反弹支架弹性连接，另一端与推移元件弹性连接；所述的推移元件沿心形滑槽的轨迹滑动时通过按压弹性件或按压弹性部驱动滑动元件滑动伸出反弹支架外。

所述滑动元件与推移元件之间设置有滑动弹性件或滑动弹性部，滑动弹性件或滑动弹性部一端与滑动元件弹性连接，另一端与推移元件弹性连接；所述的滑动元件通过滑动弹性件或滑动弹性部弹性式线性滑动在推移元件上。

所述按压弹性件或按压弹性部产生的弹性力大于滑动弹性件或滑动弹性部产生的弹性力、以及活动弹性件或活动弹性部产生的弹性力。

所述滑动元件上还设置有心槽滑出引导部，心槽滑出引导部由至少一曲折段构成。

所述的滑移部停留在心形停留区域、且滑动元件相对反弹支架按压滑动时，心槽滑出引导部作用并驱动滑移部朝一顺序方向从心形停留区域滑出至限位滑动区域上，推移元件和滑动元件在滑移部滑出至限位滑动区域时通过按压弹性件或按压弹性部弹性滑动伸出反弹支架外；其中，心槽滑出引导部在滑移部滑出至限位滑动区域时与滑移部相互依靠或处于某一行程位置时形成间隙。

所述活动件上设置有防卡死导向部。

所述的滑移部处于限位滑动区域、且滑动元件滑入反弹支架时，心槽滑入引导部作用并驱动滑移部与防卡死导向部相互作用，活动件通过滑移部的作用弹性活动在滑动元件上、且在活动时通过防卡死导向部防卡死式引导滑移部朝一顺序方向沿心形滑槽的轨迹滑动；其中，滑移部滑动至一定位置时与防卡死导向部相互脱离，活动件与滑移部相互脱离时通过活动弹性件或活动弹性部复位至初始位置。

本实用新型通过上述结构的改良，与现有技术相比，具有以下优点：

1、在滑动元件上活动设置有带心槽滑入缓冲部的活动件，在滑动元件上设置有心槽滑入引导部，在反弹支架上设置有由限位滑动区域、倾斜引导区域和心形停留区域相互首尾相接构成的心形滑槽；用户驱动滑动元件滑入反弹支架时，滑动元件会通过心槽滑入引导部作用并驱动滑移部朝一顺序方向滑动在限位滑动区域上，滑移部滑动至一定位置时依靠并作用在心槽滑入缓冲部、和/或倾斜引导区域、和/或心槽滑入引导部上，活动件通过滑移部的作用弹性活动在滑动元件上、且在活动时通过心槽滑入缓冲部引导滑移部在倾斜引导区域和/或心槽滑入引导部上缓冲滑动，由于心槽滑入缓冲部、倾斜引导区域、心槽滑入引导部的缓冲引导作用，能使滑移部无撞碰、无异向、静音地滑入并停留在心形停留区域内，避免反弹支架、推移元件、滑动元件因生产尺寸、装配位置不准确，导致各构件间装配松散，滑移部滑入停留在心形停留区域内时出现撞碰、异向等问题，从而提高各构件间的连接紧凑性及产品的使用寿命。

2、心槽滑入缓冲部、倾斜引导区域、心槽滑入引导部分别在三个构件上分开设置，三者在工作时互不干扰、且分别由至少一曲折段构成，因此推移元件、滑动元件相对反弹支架滑入关闭时能通过心槽滑入缓冲部、倾斜引导区域、心槽滑入引导部的配合部分抵消按压弹性件或按压弹性部作用在推移元件上的弹力，使推移元件、滑动元件能够通过自身惯性自动滑入并定位在反弹支架内；同时，滑动元件上还设置有心槽滑出引导部，该心槽滑出引导部同样由至少一曲折段构成，推移元件、滑动元件相对反弹支架滑出打开时也能部分抵消按压弹性件或按压弹性部作用在推移元件上的弹力，使用户可以使用较少的按压力即可驱动推移元件、滑动元件自动滑出反弹支架外，从而有效地提高了用户的使用体验。

3、限位滑动区域的设置能有效地强制约束滑移部只能朝一顺序方向沿心形滑槽的轨迹滑动，从而避免了现有技术滑移部在推移元件上无法定位，在运输或使用过程中容易在推移元件上随意位移，导致滑移部卡死在推移元件上，无法沿心形滑槽的轨迹定位及滑动的问题，使产品的使用稳定性更高。

4、活动件上还设置有防卡死导向部，该防卡死导向部能在滑动元件滑入反弹支架时防卡死式引导滑移部朝一顺序方向沿心形滑槽的轨迹滑动，从而避免滑移部因装配位置关系卡死在心形滑槽内，用户强行驱动滑动元件滑入反弹支架时造成滑移部损坏的问题，从而更一步地提高产品的使用使用稳定性。

综合而言，其具有结构简单合理，制造成本低，性能可靠，各构件间连接紧凑，开闭过程静音、无异响，灵活性高，使用寿命长等特点，同时还可以广泛地适用于家具抽屉、家具滑动门等家具产品，使用范围广，实用性强。

附图说明

图1、图2为本实用新型第一实施例的分解结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例的心形滑槽结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例的滑动元件结构示意图。

图6为本实用新型第一实施例的活动件结构示意图。

图7-图15为本实用新型第一实施例的推移元件、滑动元件滑动过程示意图。

图16为本实用新型第二实施例的分解结构示意图。

图17为本实用新型第二实施例的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图15，本静音按压反弹开闭结构，包括反弹支架1、推移元件2、滑动元件3，反弹支架1上设置有心形滑槽4，推移元件2上设置有滑移部5、且通过滑移部5朝一顺序方向沿心形滑槽4的轨迹定位和/或滑动，滑动元件3设置有心槽滑入引导部6和活动件7，其中，滑动元件3通过滑移部5的定位定位在反弹支架1内、和/或通过滑移部5的滑动伸缩滑动在反弹支架1上，活动件7弹性活动在滑动元件3上、且其上设置有心槽滑入缓冲部8。

滑动元件3滑入反弹支架1时通过心槽滑入引导部6作用并驱动滑移部5朝一顺序方向沿心形滑槽4的轨迹滑动，滑移部5滑动至一定位置时与心槽滑入缓冲部8相互作用，活动件7通过滑移部5的作用弹性活动在滑动元件3上、且在活动时通过心槽滑入缓冲部8引导滑移部5缓冲滑入并停留在心形滑槽4内。

心形滑槽4上设置有相互首尾相接的限位滑动区域9、倾斜引导区域10和心形停留区域11。

滑动元件3滑入反弹支架1时通过心槽滑入引导部6作用并驱动滑移部5朝一顺序方向滑动在限位滑动区域9上，滑移部5滑动至一定位置时依靠并作用在心槽滑入缓冲部8、和/或倾斜引导区域10、和/或心槽滑入引导部6上，活动件7通过滑移部5的作用弹性活动在滑动元件3上、且在活动时通过心槽滑入缓冲部8引导滑移部5在倾斜引导区域10和/或心槽滑入引导部6上缓冲滑动，并最终滑入并停留在心形停留区域11内。

活动件7与滑动元件3之间设置有活动弹性件12或活动弹性部，活动弹性件12或活动弹性部一端与活动件7弹性连接，另一端与滑动元件3弹性连接，活动件7通过活动弹性件12或活动弹性部始终朝心形停留区域11的相反方向弹性滑动及转动或摆动在滑动元件3上。

滑移部5停留在心形停留区域11内时与心槽滑入缓冲部8相互脱离，活动件7与滑移部5相互脱离时通过活动弹性件12或活动弹性部复位至初始位置，其中，活动件7处于初始位置时，心槽滑入缓冲部8的高度高于倾斜引导区域10、和/或心槽滑入引导部6的高度。

倾斜引导区域10在滑移部5依靠并作用在心槽滑入缓冲部8时与滑移部5相互依靠，或者，倾斜引导区域10在滑移部5依靠并作用在心槽滑入缓冲部8时与滑移部5形成间隙、并在滑移部5脱离心槽滑入缓冲部8时与滑移部5相互依靠。

心槽滑入引导部6在滑移部5依靠并作用在心槽滑入缓冲部8时与滑移部5相互依靠，或者，心槽滑入引导部6在滑移部5依靠并作用在心槽滑入缓冲部8时与滑移部5形成间隙、并在滑移部5脱离心槽滑入缓冲部8时与滑移部5相互依靠。

心槽滑入缓冲部8、倾斜引导区域10、心槽滑入引导部6分别由至少一曲折段构成，其中，心槽滑入缓冲部8、倾斜引导区域10、心槽滑入引导部6三者的曲折段曲率相同或不同，并分别通过曲折段与滑移部5相互作用。

反弹支架1与推移元件2之间设置有按压弹性件13或按压弹性部，按压弹性件13或按压弹性部一端与反弹支架1弹性连接，另一端与推移元件2弹性连接；所述的推移元件2沿心形滑槽4的轨迹滑动时通过按压弹性件13或按压弹性部驱动滑动元件3滑动伸出反弹支架1外。

滑动元件3与推移元件2之间设置有滑动弹性件14或滑动弹性部，滑动弹性件14或滑动弹性部一端与滑动元件3弹性连接，另一端与推移元件2弹性连接；所述的滑动元件3通过滑动弹性件14或滑动弹性部弹性式线性滑动在推移元件2上。

按压弹性件13或按压弹性部产生的弹性力大于滑动弹性件14或滑动弹性部产生的弹性力、以及活动弹性件12或活动弹性部产生的弹性力。

滑动元件3上还设置有心槽滑出引导部15，心槽滑出引导部15由至少一曲折段构成。

滑移部5停留在心形停留区域11、且滑动元件3相对反弹支架1按压滑动时，心槽滑出引导部15作用并驱动滑移部5朝一顺序方向从心形停留区域11滑出至限位滑动区域9上，推移元件2和滑动元件3在滑移部5滑出至限位滑动区域9时通过按压弹性件13或按压弹性部弹性滑动伸出反弹支架1外；其中，心槽滑出引导部15在滑移部5滑出至限位滑动区域9时与滑移部5相互依靠或处于某一行程位置时形成间隙。

活动件7上设置有防卡死导向部16。

滑移部5处于限位滑动区域9、且滑动元件3滑入反弹支架1时，心槽滑入引导部6作用并驱动滑移部5与防卡死导向部16相互作用，活动件7通过滑移部5的作用弹性活动在滑动元件3上、且在活动时通过防卡死导向部16防卡死式引导滑移部5朝一顺序方向沿心形滑槽4的轨迹滑动；其中，滑移部5滑动至一定位置时与防卡死导向部16相互脱离，活动件7与滑移部5相互脱离时通过活动弹性件12或活动弹性部复位至初始位置。

第二实施例

参见图16、图17，本静音按压反弹开闭结构，其不同于第一实施例之处在于：活动件7通过活动弹性件12或活动弹性部始终朝心形停留区域1)的相反方向弹性转动、和/或摆动在滑动元件3上。

其它未述部分同第一实施例。

附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

而且，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。