一种金属滚轮与轨道组合结构的制作方法

本实用新型涉及金属滚轮领域，特别涉及一种金属滚轮与轨道组合结构。

背景技术：

在实际的生活当中，金属滚轮和轨道的组合运用到了各种场所，最常见的例如家具行业中抽屉门窗等等都用到相对滑动，这些金属滚轮和轨道的组合使用大大减少了部件之间的摩擦力，方便人们使用，现有的金属滚轮和轨道的组合大多数外表面材质为金属或是塑料结构，相对单一，强度或是耐用性无法统一，以及对于轴承的选用，属于钢球固定结构的轴承，滚动效果不好，并且长期使用会出现生锈的现象，并且长期使用后轨道容易产生倾斜，由于金属滚轮和连接柱之间为固定结构，使用时滚轮和导轨就会容易产生较大的摩擦力，阻碍使用，故此，我们提出一种新型的金属滚轮与轨道组合结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种金属滚轮与轨道组合结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属滚轮与轨道组合结构，包括固定环和凸型导轨，所述固定环外表面固定套接有连接环，所述连接环外表面固定套接有滚动环，所述固定环内部固定套接有滚动轴承，所述滚动轴承内部固定套接有水平移动装置，所述滚动环外表面为第一凹弧型结构，所述凸型导轨上部为凸型结构，且凸型导轨上部和滚动环卡接在一起。

优选的，所述滚动环包括一号套环和塑胶弧环，所述一号套环外表面为第二凹弧型结构且外表面左右部均开有环卡槽，所述塑胶弧环设置有两组且左右对称分布，所述塑胶弧环分别对应卡接在两组环卡槽外表面，所述塑胶弧环靠近一号套环中部位置设置为弧边，所述第二凹弧型结构与弧边相连形成所述第一凹弧型结构，所述一号套环和连接环固定套接在一起。

优选的，所述滚动轴承包括二号套环和滚动钢球，所述二号套环外表面环形开有滚动球槽，所述二号套环右端等距离环形开有若干注油孔，且注油孔和滚动球槽相通，所述滚动球槽内卡接有若干滚动钢球，且滚动钢球和固定环外表面活动粘连在一起，所述二号套环内部固定套接在水平移动装置外表面。

优选的，所述水平移动装置包括三号套环、移动环、t型连接块、套盘和弹簧，所述三号套环内部为中空结构且内环壁上下端均开有活动槽，所述t型连接块设置有两组且上下对称分布，所述t型连接块窄部均穿过活动槽分别和移动环上下端固定连接在一起，所述t型连接块左右端均固定套接在弹簧的一端，且两组弹簧另一端均通过套盘和三号套环内左右环壁固定连接在一起，所述三号套环外表面套接在滚动轴承中部。

优选的，所述移动环宽度小于三号套环宽度。

优选的，所述弧边和一号套环外表面的凹型结构位于同一弧面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在最外部设置滚动环，并将两组塑胶材质的塑胶弧环分别卡接在金属材质的一号套环的左右部，即保证了整个结构的强度，又增加了滚动环的整体耐摩擦性，并使整个轮子中的滚动环和轨道配合度更好，从而降低了噪音；

2、通过将滚动轴承设置为滚动钢球滚动旋转，使旋转更加方便，并通过对注油孔定期注油，增加滚动钢球的润滑度，使滚动钢球滚动更加方便有效；

3、通过在滚动轴承内套接水平移动装置，利用移动环在三号套环内的水平移动，灵活适应倾斜变化的轨道，减少金属滚轮与轨道之间的摩擦力，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种金属滚轮与轨道组合结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属滚轮与轨道组合结构的滚动环的剖面图；

图3为本实用新型一种金属滚轮与轨道组合结构的滚动轴承的剖面图；

图4为本实用新型一种金属滚轮与轨道组合结构的水平移动装置的剖面图。

图中：1、固定环；2、连接环；3、滚动环；4、滚动轴承；5、水平移动装置；6、凸型导轨；31、一号套环；32、塑胶弧环；311、环卡槽；321、弧边；41、二号套环；42、滚动钢球；411、注油孔；412、滚动球槽；51、三号套环；52、移动环；53、t型连接块；54、套盘；55、弹簧；511、活动槽；7、第一凹弧型结构；8-第二凹弧型结构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种金属滚轮与轨道组合结构，包括固定环1和凸型导轨6，固定环1外表面固定套接有连接环2，连接环2外表面固定套接有滚动环3，固定环1内部固定套接有滚动轴承4，滚动轴承4内部固定套接有水平移动装置5，滚动环3外表面为第一凹弧型结构7，凸型导轨6上部为凸型结构，且凸型导轨6上部和滚动环3卡接在一起。

滚动环3包括一号套环31和塑胶弧环32，一号套环31外表面为第二凹弧型结构8且外表面左右部均开有环卡槽311，塑胶弧环32设置有两组且左右对称分布，塑胶弧环32分别对应卡接在两组环卡槽311外表面，塑胶弧环32靠近一号套环31中部位置设置为弧边321，第二凹弧型结构8与弧边321相连形成第一凹弧型结构7，一号套环31和连接环2固定套接在一起。一号套环31为金属材质具有良好的强度，塑胶弧环32为塑胶材质具有良好的耐磨性，增加了和凸型导轨6之间的摩擦力防止脱轨；滚动轴承4包括二号套环41和滚动钢球42，二号套环41外表面环形开有滚动球槽412，二号套环41右端等距离环形开有若干注油孔411，且注油孔411和滚动球槽412相通，方便通过注油孔411向滚动球槽412内注油，定期润滑滚动钢球42，防止生锈，滚动球槽412内卡接有若干滚动钢球42，且滚动钢球42和固定环1外表面活动粘连在一起，二号套环41内部固定套接在水平移动装置5外表面；水平移动装置5包括三号套环51、移动环52、t型连接块53、套盘54和弹簧55，三号套环51内部为中空结构且内环壁上下端均开有活动槽511，t型连接块53设置有两组且上下对称分布，t型连接块53窄部均穿过活动槽511分别和移动环52上下端固定连接在一起，t型连接块53左右端均固定套接在弹簧55的一端，且两组弹簧55另一端均通过套盘54和三号套环51内左右环壁固定连接在一起，三号套环51外表面套接在滚动轴承4中部，利用移动环52在三号套环51内的水平移动，灵活适应倾斜变化的凸型导轨6；移动环52宽度小于三号套环51宽度。

需要说明的是，本实用新型为一种金属滚轮与轨道组合结构，通过在组合结构的最外部设置滚动环3，将两组塑胶材质的塑胶弧环32分别对应卡接在金属材质的一号套环31外表面左右部环卡槽311内，能有效降低走动时的噪音，因为与凸型导轨6的配合度更好，滑动更顺溜，也增强耐用性；以及将滚动轴承4内部设置为滚动钢球42在滚动球槽412内滚动实现旋转，使旋转更加方便，并通过向二号套环41右端设置的注油孔411内定期注油，增加滚动钢球42和滚动球槽412的润滑性，使滚动钢球42滚动更加方便有效，并且在滚动轴承4内增添套接的水平移动装置5，当滚轮在倾斜变化的轨道上运行时，由于滚轮和连接柱之间的固定结构增加了金属滚轮与轨道之间的摩擦力，利用上下端的t型连接块53在三号套环51腔内通过两端套接的弹簧55弹性作用，使移动环52在三号套环51内的水平来回移动，灵活适应倾斜变化的轨道，减少了金属滚轮与轨道之间的摩擦力，更加方便滑动，整个组合结构简单，将金属材质的强度和塑胶材质的耐磨性结合起来，并且能够定期向轴承内注油保证钢球的润滑性，以及水平移动装置5能够灵活适应倾斜变化的轨道，使金属滚轮在导轨上滑动更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。