一种水槽式洗碗机的过线结构的制作方法

本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其涉及一种水槽式洗碗机的过线结构。

背景技术：

随着生活水平的日益提高，洗碗机以便捷的操作方式及优越的清洗性能逐渐在家庭中普及。现有相关技术中，水槽式洗碗机的门体过线，在门体组件开合过程，导线会经常被弯折挤压，长此以往导线容易被弯曲挤压而折断，进而导致洗碗机不能正常使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种水槽式洗碗机的过线结构，其有效解决了导线在门体组件开合过程中被弯曲挤压的问题，减少了导线折断的风险，提高洗碗机的使用性能。

根据上述提供的一种水槽式洗碗机的过线结构，其通过如下技术方案来实现：

一种水槽式洗碗机的过线结构，包括一侧具有开口的水槽本体、底座、门体组件，所述水槽本体设置于所述底座上，所述门体组件铰接于所述水槽本体的开口处，其中还包括用于联通洗碗机控制组件与外界供电电源的导线、及拉紧机构，所述导线由设置于所述门体组件上的洗碗机控制组件向洗碗机外部引出且其第一固定段紧固于所述门体组件上，所述拉紧机构可活动地连接于所述水槽本体或者所述底座上并与所述导线位于洗碗机外的第二固定段紧固连接；在所述门体组件开合过程中，所述拉紧机构能够将所述导线位于所述第一固定段与所述第二固定段之间的一段拉紧。

在一些实施方式中，所述拉紧机构包括在外力作用下可形变的弹性件，所述弹性件的第一端连接于所述水槽本体的外侧壁或所述底座的外侧壁上，所述弹性件的第二端与所述第二固定段紧固连接，从而将所述导线位于所述第一固定段与所述第二固定段之间的一段拉紧。

在一些实施方式中，在所述水槽本体的开口处设有供导线穿过的穿线口，所述水槽本体或者所述底座的外侧壁设有朝外突出的第一定位部，所述第一定位部位于所述穿线口下方并与所述弹性件的第一端相配合连接。

在一些实施方式中，所述拉紧机构还包括导线固定座，所述导线固定座可移动地设置于所述水槽本体或所述底座的外侧，所述弹性件的第二端通过所述导线固定座与所述第二固定段紧固连接。

在一些实施方式中，所述导线固定座包括可相互旋转折叠合拢或展开的第一固定片和第二固定片，所述第一固定片设有呈类似“u”字形的第一卡槽，所述第二固定片设有与所述第一卡槽相对应的第二卡槽，在所述第一固定片和所述第二固定片旋转折叠合拢并连接在一起时，所述第一卡槽与所述第二卡槽相围合形成类似“u”字形并用于夹持所述第二固定段的固定槽，所述第二固定段与所述固定槽相配合紧固连接。

在一些实施方式中，所述第一固定片设有卡接部，所述第二固定片设有与所述卡接部相配合的扣合部，所述扣合部与所述卡接部相配合卡接，从而使旋转折叠合拢的所述第一固定片和所述第二固定片连接在一起。

在一些实施方式中，所述导线固定座的外侧壁设有第二定位部，所述弹性件的第二端与所述第二定位部相配合连接。

在一些实施方式中，还包括设置于所述门体组件上的紧固组件，所述导线位于所述门体组件内的第一固定段通过所述紧固组件紧压于所述门体组件上。

在一些实施方式中，所述紧固组件包括压片，所述门体组件设有适于安装所述压片的安装腔、及连通所述安装腔以供所述导线穿过的过线孔，所述压片安装于所述安装腔内并将所述第一固定段夹持于所述压片与所述安装腔的侧壁之间。

在一些实施方式中，所述安装腔内水平并排设有分别位于所述过线孔两侧的两个固定柱；所述压片呈类似“ω”字形，所述压片的中部容置于两个所述固定柱之间，且所述压片的两自由端分别与两个所述固定柱相配合固定连接，所述第一固定段夹持于所述压片与所述安装腔的侧壁之间。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：本实用新型水槽式洗碗机的过线结构，其通过增设拉紧机构，从而实现将导线位于门体组件与拉紧机构之间的一段拉紧，进而保证导线在门体组件开合过程不会有多余线被弯曲挤压，减少了导线折断的风险，提高洗碗机的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中过线结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中过线结构的爆炸图；

图3是图1中a部分的局部放大图；

图4是本实用新型实施例中导线固定座与导线紧固连接的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中导线固定座与导线紧固连接时的剖视图；

图6是本实用新型实施例中过线结构的局部结构示意图，图中隐去了门体组件中的内门；

图7是本实用新型实施例中导线从门体组件朝外引出的局部结构示意图；

图8是本实用新型实施例中压片的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

如图1-2所示，一种水槽式洗碗机的过线结构，包括一侧具有开口的水槽本体1、底座2、门体组件3，水槽本体1设置于底座2上，门体组件3铰接于水槽本体1的开口处用于闭合或打开水槽本体1的开口。其中还包括用于联通洗碗机控制组件与外界供电电源的导线4、及拉紧机构5，导线4由设置于门体组件3上的洗碗机控制组件向外引出，且其穿过门体组件3后引出到洗碗机外部用于与外界供电电源电连接，该导线4位于门体组件3内部的第一固定段41紧固于门体组件3上，以防止导线4位于门体组件3内的一端被随意拉动，进而保证导线4与洗碗机的控制组件电连接而使洗碗机能够正常使用。拉紧机构5可活动地连接于水槽本体1或者底座2上并与导线4位于洗碗机外的第二固定段42紧固连接。在门体组件3处于打开状态或处于关闭状态或开合过程，拉紧机构5始终能够将导线4位于第一固定段41与第二固定段42之间的一段拉紧。

本实施例水槽式洗碗机的过线结构，其通过在水槽本体1或者底座2增设与导线4的第二固定段42紧固连接的拉紧机构5，并且将导线4的第一固定段41紧固于门体组件3上，从而使用于联通洗碗机控制组件与外界供电电源的导线4位于第一固定段41与第二固定段42之间(即导线4位于门体在组件3与拉紧机构5之间)的一段始终被拉紧机构5拉紧，进而保证导线4在门体组件3开合过程不会有多余线被弯曲挤压，有效解决了导线4在门体组件3开合过程中被弯曲挤压的问题，从而减少了导线4折断的风险，提高洗碗机的使用性能。

进一步地，拉紧机构5包括在外力作用下可形变的弹性件51，弹性件51的第一端(即弹性件51的下端)连接于水槽本体1的外侧壁或底座2的外侧壁上，弹性件51的第二端(即弹性件51的上端)与导线4位于洗碗机外的第二固定段42紧固连接。由此实现了通过弹性件51，将导线4位于第一固定段41与第二固定段42之间的一段拉紧。优选地，本实施例的弹性件51为弹簧，其连接于底座2的外侧壁上。

具体地，在水槽本体1的开口处设有供导线4穿过的穿线口11，该穿线口11位于水槽本体1的开口处的后侧中部并与门体组件3的铰接端相对应。底座2的后侧壁设有朝外突出的第一定位部21，第一定位部21位于穿线口11下方并与弹性件51的第一端相配合连接。由此，通过将弹性件51设置于穿线口11下方，使得导线4位于门体组件3和弹性件51之间的一段呈竖向布置，不仅利于弹性件51将导线4位于门体组件3和弹性件51之间的一段拉紧，还可以避免导线4在门体组件3开合过程与穿线口11边缘发生摩擦，从而降低导线4被摩断的风险。

如图3所示，在本实施例中，弹性件51的下端一体成型设置有挂钩(图中未示出)。第一定位部21为定位块，其一体成型凸出设置于底座2后侧壁的外侧面上，在第一定位部21设有与挂钩相配合的卡接孔211。安装时，弹性件51的下端与卡接孔211相勾连，可见，弹性件51与第一定位部21的拆装简单、方便和快捷，不仅保证弹性件51的下端能够与位于底座2的第一定位部21稳定可靠地连接在一起，还便于后期拆卸更换弹性件51。

如图4-5所示，进一步地，拉紧机构5还包括导线固定座52，导线固定座52可移动地设置于水槽本体1或底座2的外侧，且导线固定座52与弹性件51位于洗碗机同一侧。弹性件51的第二端(即弹性件51的上端)通过导线固定座52与第二固定段42紧固连接，如此，通过导线固定座52，实现了将弹性件51的上端与导线4的第二固定段42之间的连接以及固定，避免导线4的第二固定段42发生移位，从而保证弹性件51能够通过导线固定座52将导线4位于第一固定段41与第二固定段42之间的一段拉紧，减少导线4被弯曲挤压而折断的风险。在本实施例中，导线固定座52可上下移动地悬挂于水槽本体1后侧壁的外侧。

优选地，导线固定座52包括可相互旋转折叠合拢或展开的第一固定片521和第二固定片522，第一固定片521设有呈类似“u”字形的第一卡槽5211，第二固定片522设有与第一卡槽5211相对应的第二卡槽(图中未示出)，在第一固定片521和第二固定片522旋转折叠合拢并连接在一起时，第一卡槽5211与第二卡槽相围合形成类似“u”字形并用于夹持第二固定段42的固定槽，第二固定段42与固定槽相配合紧固连接。由此，通过将导线固定座52设计为可相互旋转折叠合拢或展开的第一固定片521和第二固定片522，便于导线4的第二固定段42的快速装配，提高装配效率。此外，通过将第一卡槽5211和第二卡槽设计为呈类似“u”字形，从而保证导线4的第二固定段42在第一卡槽5211和第二卡槽的夹持作用下紧紧固定于导线固定座52，避免第二固定段42在外力拉扯过程发生移位和磨损，利于提升拉紧导线4的可靠性。

另外，第一固定片521设有卡接部5212，第二固定片522设有用于朝向第一固定片521并与卡接部5212相配合的扣合部5221，扣合部5221与卡接部5212相配合卡接，从而使旋转折叠合拢的第一固定片521和第二固定片522连接在一起，可见，第一固定片521和第二固定片522的连接简便、牢固可靠，便于快速拆装。

在本实施例中，卡接部5212为卡扣，设置于第一固定片521的自由端并沿第一固定片521的长度方向朝外延伸。扣合部5221为垂直于第二固定片522自由端的固定环，设置于第二固定片522的自由端并朝向第一固定片521方向延伸。安装时，卡扣伸入到固定环里面并与固定环内侧壁相卡合连接，如此只需通过相配合卡接的一个卡接部5212和一个扣合部5221，即可实现将第一固定片521和第二固定片522稳固可靠的连接在一起，并且将导线4的第二固定段42夹紧于固定槽。在其他实施例中，还可以设置在第一固定片521的左右两侧分别设有卡接部5212，对应的扣合部5221的数量为两个，两个扣合部5221分别设置于第二固定片522对应卡接部5212的位置处。

具体地，导线固定座52的外侧壁设有第二定位部5222，弹性件51的第二端与第二定位部5222相配合连接。在本实施例中，第二定位部5222为定位块，一体成型突置于第二固定片522外表面下端，在定位块的中部设有卡孔5223。弹性件51的上端一体成型设有卡勾，该卡勾与卡孔5223相配合卡接。由此，通过第二定位部5222的卡孔5223与弹性件51上端的卡勾相配合卡接，实现了将导线固定座52与弹性件51之间的可靠连接以及固定，便于快速拆装。

如图6所示，更进一步地，还包括设置于门体组件3上的紧固组件6，导线4位于门体组件3内的第一固定段41通过紧固组件6紧压于门体组件3上，如此通过紧固组件6，实现了将导线4的第一固定段41紧固于门体组件3，防止导线4被随意拉动时扯断导线4与洗碗机的控制组件的电连接关系，提高洗碗机的使用性能。

具体地，紧固组件6包括压片61，门体组件3设有适于安装压片61的安装腔31、及连通安装腔31以供导线4穿过的过线孔(图中未示出)，该过线孔位于穿线口11正上方，以确保穿线口11与过线孔之间的间距最小，便于导线2从门体组件3向外引出后直接竖向穿设于穿线口11，有效保证穿线口11与过线孔之间的导线4最短，避免位于穿线口11与过线孔之间的导线4过多被弯曲挤压而折断。压片61安装于安装腔31内并将第一固定段41夹持于压片61与安装腔31的侧壁之间，如此通过压片61与安装腔31的侧壁配合，实现了将导线4的第一固定段41紧固于门体组件3上。

如图7所示，在本实施例中，安装腔31内水平并排设有分别位于过线孔两侧的两个固定柱32，导线4从洗碗机的控制组件向外引出时，先穿过安装腔31侧壁与靠近洗碗机控制组件的定柱32之间的间隙，然后依次竖向穿设于过线孔、穿线口后引出至水槽本体1外。

如图6和图8所示，压片61呈类似“ω”字形以在压片61中部形成供导线4穿过的凹槽611。安装时，压片61的中部容置于两个固定柱32之间并与安装腔31相抵接，导线4设置为先竖向穿过压片61的凹槽611，再依次竖向穿设于过线孔、穿线口后引出至水槽本体1外；压片61的两自由端分别与两个固定柱32相配合固定连接，从而实现了将导线4的第一固定段41夹持于压片61上端面与安装腔31上侧壁内侧之间，如此实现了导线4的第一固定段41的连接以及固定，可防止导线4位于门体组件3上的一段被随意拉动。

另外，紧固组件6包括两个紧固件61，压片61两自由端在对应固定柱32的位置处分别设有固定孔612，固定柱32设有一侧具有开口的锁紧孔311，每个锁紧件61的一端穿过固定孔612后插设于锁紧孔311里面，从而实现了将压片61稳定可靠地固定于门体组件3内。在本实施例中，紧固件61为螺钉。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。