一种外遮阳联动双卷帘窗的制作方法

本实用新型涉及一种外遮阳联动双卷帘窗。

背景技术：

随着人们对建筑节能的需求不断提高，建筑遮阳越来越受到重视。传统遮阳方式采用房屋大挑檐、玻璃贴膜、窗帘、电动卷帘窗等方式进行遮阳处理。目前市场上电动卷帘窗一般为电机带动单扇帘片，还有现有我单位研究的外遮阳联动双卷帘窗；这些电动卷帘窗单扇帘片是由上端固定在上窗框上的罩壳和下端由左右滑轨卡接在窗框外端左右安装槽内而固定的；联动双卷帘窗中间还由中梃型材加强支撑。左右滑轨、中梃型材不但起到帘片左右边缘轨道的作用，且和固定在上框上的罩壳共同起到支撑电动卷帘窗上端的电机、卷帘轴、左、右导轨、驱动装置和罩壳等零部件的作用，但考虑到遮挡视线的问题，左右滑轨都是较窄的单腔型材，即便还有一个支撑闭合型腔，也是非常窄的，其支撑强度低，很容易变形，一旦变形，不但外观不好看，且变形到内腔滑轨影响帘片的滑动时，就会损伤帘片，还有就是帘片卷帘轴也会跟着变形，造成帘片的倾斜。中梃型材两端都是滑轨，由于左右帘片的牵扯，上端零部件的重力压力下，这种中梃型材还是比较容易变形，只适应上面零部件较轻的小面积卷帘窗，当上面的零部件的重量较大时，中梃型材就很会很快变形，且变形到内腔滑轨影响帘片的滑动时，就会损伤帘片，还有就是帘片卷帘轴也会跟着变形，造成帘片向中心倾斜。这些都导致了电动卷帘窗使用寿命的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种左、右导轨和中梃型材支撑强度高，不易变形，零部件和整窗使用寿命都长的外遮阳联动双卷帘窗。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种外遮阳联动双卷帘窗，包括两扇帘片、中梃轨道、左、右导轨、驱动装置、由前、后罩壳组成的罩壳和连接件；所述驱动装置包括正反电机、电机控制板、卷帘轴、左、右端座、左、右导向件、电机支架、左、右端座板、轴头、防上推和一拖二轴承座；

所述左和右导轨对称设置，包括帘片滑道开口在右或左侧的开放型腔，该开放型腔的前、后内壁末端分别设置有内能安装毛条的胶条槽；所述左和右导轨的室内端中心有与连接件的连接板ⅰ固定在一起的连接结构；

所述中梃轨道包括中间支撑闭合型腔和左、右滑轨开放型腔；所述左、右滑轨开放型腔的前、后内壁末端分别设置有胶条槽，胶条槽内安装的毛条；所述中间支撑闭合型腔的宽度和厚度保证与双卷帘窗的一拖二轴承座的前、后插接板紧配合；所述中梃轨道的室内端中心有与连接件的连接板ⅰ固定在一起的连接结构；

所述连接件包括连接板ⅰ和ⅱ、立柱、与立柱相匹配的套管；立柱固定在连接板ⅰ的中心或与连接板ⅰ的中心为一体结构；套管固定在连接板ⅱ的中心或与连接板ⅱ的中心为一体结构；连接板ⅰ固定在左、右滑轨或中梃轨道的室内端中心的连接结构上；所述连接板ⅱ固定在主型材的室外端与左、右滑轨或中梃轨道相对应的位置上；套管套在立柱上，调整好距离后，将套管与立柱可拆卸地固定在一起；

所述左和右端座下端的插接板插接固定在左、右导轨开放型腔的上端内，所述一拖二轴承座下端的插接板插接固定在中梃轨道的支撑闭合型腔上端；打开后两扇卷帘的左、右两端分别置于左导轨的开放型腔、中梃型材的左、右滑轨开放型腔和右导轨的开放型腔内。

进一步优选地，所述的连接件的连接板ⅰ为一圆形或方形滑板，所述左、右滑轨或中梃轨道的室内端中心的连接结构为固定在左、右滑轨或中梃轨道的室内端中心的与滑板相匹配的c型滑道；所述连接板ⅱ为固定板，其为长方形，其两端开有条形安装孔，在主型材的室外端与左、右滑轨或中梃轨道相对应的位置上开有与两条形安装孔相匹配的螺钉孔；滑板卡接在c型滑道内，固定板由螺钉通过条形安装孔和螺钉孔固定在主型材的室外端。

进一步优选地，所述的连接件的连接板ⅰ和ⅱ为固定板ⅰ和ⅱ，固定板ⅰ和ⅱ为长方形，其两端开有条形安装孔；所述左、右滑轨或中梃轨道的室内端中心的连接结构为开有与固定板ⅰ上的两条形安装孔相匹配的螺钉孔，固定板ⅰ由螺钉通过条形安装孔和螺钉孔固定在左、右滑轨或中梃轨道的室内端中心；在主型材的室外端与左、右滑轨或中梃轨道相对应的位置上开有与两条形安装孔相匹配的螺钉孔，固定板ⅱ由螺钉通过条形安装孔和螺钉孔固定在主型材的室外端。

进一步优选地，将所述套管与立柱可拆卸地固定在一起的结构是：所述套管远离连接板ⅱ的端部开有与顶紧螺栓相匹配的螺栓孔；用顶紧螺栓将套管与立柱顶紧固定在一起。

进一步优选地，所述左和右导轨相互远离的一端还有一与开放型腔一体结构的封闭型腔。进一步增加左和右导轨的支撑力度，根据打开后对阳光的遮挡的需要设置其宽度，越窄左和右滑轨对阳光的遮挡越少。

进一步优选地，所述中梃轨道的支撑闭合型腔的前、后内壁上分别凸起有加强肋筋。加强支撑闭合型腔的支撑强度。

由于本实用新型的连接件将左、右导轨和中梃轨道的室内端固定到了主型材上，借助主型材的支撑力度增加了左、右导轨和中梃轨道的支撑力度，使左、右滑轨或中梃轨道支撑强度高，不易变形，从使卷帘轴不易变形，帘片也不易变形，延长了卷帘窗的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型去除前罩壳的立体结构示意图；

图2为本实用新型中中梃轨道的截面示意图；

图3为本实用新型中中梃轨道与一拖二轴承座连接的立体结构示意图；

图4为本实用新型中左导轨的截面示意图；

图5为本实用新型中右导轨的截面示意图；

图6为本实用新型中连接件的第一种实施例的立体结构示意图；

图7为图1的爆炸示意图；

图8为本实用新型中用图6所示连接件将左、右滑轨和中梃轨道与主型材连接的截面示意图；

图9为本实用新型中连接件的第二种实施例的立体结构示意图；

图10为图9的爆炸示意图；

图11为本实用新型中用图9所示连接件将左、右滑轨和中梃轨道与主型材连接的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示的实施例1，本实施例包括两扇帘片12和9、中梃轨道10、左、右导轨13和8、驱动装置、由前、后罩壳14和3组成的罩壳和连接件30。所述驱动装置包括正反电机11、电机控制板、卷帘轴5、左、右端座1和7、左、右导向件2和19、电机支架15、左、右端座板16和18、轴头17、防上推4和一拖二轴承座6。

所述左和右导轨13和8对称设置，包括帘片滑道开口在右或左侧的开放型腔20，该开放型腔20的前、后内壁末端分别设置有内能安装毛条的胶条槽22。所述左和右导轨13和8的室内端中心有与连接件30的连接板ⅰ固定在一起的连接结构，该连接结构为固定在左、右导轨13和8的室内端中心的与滑板36相匹配的c型滑道21。胶条槽22内安装毛条。

所述中梃轨道10包括中间支撑闭合型腔28和左、右滑轨开放型腔24、27。所述左、右滑轨24、27开放型腔的前、后内壁末端分别设置有另一胶条槽23，该另一胶条槽23内安装的毛条。所述中间支撑闭合型腔28的宽度和厚度保证与双卷帘窗的一拖二轴承座6的前、后插接板28和29紧配合。所述中梃轨道10的室内端中心有与连接件30的连接板ⅰ固定在一起的连接结构，该连接结构为固定在中梃轨道10的室内端中心的与滑板36相匹配的另一c型滑道26。

所述连接件30包括连接板ⅰ和ⅱ、立柱34、与立柱34相匹配的套管33和顶紧螺栓。所述的连接件30的连接板ⅰ为一圆形滑板36；连接板ⅱ为固定板31，其为长方形，其两端开有条形安装孔32。立柱34固定在滑板36的中心（也可是与滑板36的中心为一体结构）。套管33固定在固定板31的中心（也可是与固定板31的中心为一体结构）。滑板36卡接在左、右导轨13、8和中梃轨道10的室内端中心的与滑板36相匹配的c型滑道21和26内。在主型材的室外端37与左、右导轨13、8或中梃轨道10相对应的位置上开有与两条形安装孔32相匹配的螺钉孔。固定板31由螺钉通过条形安装孔32和螺钉孔固定在主型材的室外端37。所述套管33远离连固定板31的端部开有与顶紧螺栓相匹配的螺栓孔；套管33套在立柱34上，调整好距离后，用顶紧螺栓将套管33与立柱34顶紧固定在一起。

优选地，所述中梃轨道10的支撑闭合型腔28的前、后内壁上分别凸起有加强肋筋25。

如图1、图2、图3、图4、图5、图9、图10和图11所示的实施例2，本实施例的其它结构同实施例1，只是所述左和右导轨13和8相互远离的一端还有一与开放型腔一体结构的封闭型腔40；所述的连接件30的连接板ⅰ和ⅱ为固定板ⅰ39和ⅱ38，固定板ⅰ39和ⅱ38为长方形，其两端开有条形安装孔32。所述左、右导轨13、8或中梃轨道10的室内端中心的连接结构为开有与固定板ⅰ39上的两条形安装孔32相匹配的螺钉孔，固定板ⅰ39由螺钉通过条形安装孔32和螺钉孔固定在左、右导轨13、8或中梃轨道10的室内端中心。

当然，本实用新型还有其它多种实施例，在不违背本实用新型精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于等同技术的改进，属于本实用新型权利要求的保护范围。