酿造组件及酿造装置的制作方法

本发明涉及生活用具技术领域，特别是涉及一种酿造组件及酿造装置。

背景技术：

酿造装置，例如咖啡机、茶饮料机或果汁机等等，成为越来越多人群的必备生活用具。下文主要是以酿造装置酿造咖啡为例进行详细说明，主要是实现自动接粉、自动压粉、自动冲泡、自动排渣等主要功能。传统的酿造装置包括机架、装设于机架上的推压机构、及可转动地设置于机架上的酿造腔。然而，传统的酿造腔固定装设于机架上，不能进行拆卸，不便于进行更换、清洗等维护操作。

技术实现要素：

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种酿造组件及酿造装置，它能够便于将酿造腔拆卸下来，便于相关维护操作。

其技术方案如下：一种酿造组件，包括：转动座，所述转动座的背面用于可转动地装设于酿造装置的机架上，所述转动座上设有由所述转动座的顶面延伸到所述转动座的底面的凹槽，所述凹槽的槽口设置于所述转动座的正面，所述凹槽包括第一凹槽；酿造腔与驱动杆，所述酿造腔与所述第一凹槽相应设置，所述酿造腔可拆卸地设置于所述第一凹槽中，所述酿造腔的腔室内设有可移动的接粉头，所述驱动杆贯穿所述酿造腔的腔室底壁后与所述接粉头相连；及升降组件，所述升降组件包括第一螺杆、第一涡轮与第一电机，所述第一电机设置于所述转动座上，所述第一涡轮可转动地设置于所述转动座上，所述第一涡轮套设于所述第一螺杆外，所述第一电机用于驱动所述第一涡轮转动，所述第一螺杆与所述驱动杆可拆卸连接。

上述的酿造组件，酿造腔可拆卸地装设于第一凹槽中，驱动杆与升降组件的第一螺杆可拆卸连接，这样需要对酿造腔进行相关维护处理时，可以将酿造腔连带驱动杆一并从转动座上拆卸下来，并进行相关维护操作即可，使得维护操作较为方便，无需如传统的在机架上对酿造腔进行维护处理。此外，组装操作时，将酿造腔装入到第一凹槽中，同时使得第一螺杆与驱动杆相连即可，操作较为方便。另一方面，第一电机工作时，第一电机驱动第一涡轮转动，第一涡轮带动第一螺杆移动，第一螺杆带动驱动杆移动，驱动杆沿着酿造腔的腔室移动时带动接粉头移动，例如需要在酿造腔的腔室内进行装粉作业时，则由驱动杆带动接粉头移动到酿造腔的腔室的底部；再例如，在咖啡粉压制萃取作业步骤后，需要将酿造腔的腔室内的接粉头上的咖啡渣排出时，则由驱动杆带动接粉头移动到酿造腔的腔室的进料口，此时便可以方便将接粉头上的咖啡渣向外排出。

在其中一个实施例中，所述凹槽还包括与所述第一凹槽相连通的第二凹槽，所述驱动杆设置于所述第二凹槽中。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽的开口大小大于所述第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽的相邻部位形成有台阶面，所述酿造腔与所述台阶面相抵触。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽的槽壁上设有凹口，所述酿造腔的外壁上设有与所述凹口相适应的凸棱，所述凸棱设于所述凹口中。

在其中一个实施例中，所述酿造腔的外壁与所述第一凹槽的槽壁之间通过锁扣机构与扣槽进行卡接配合。

在其中一个实施例中，所述锁扣机构包括设置于所述酿造腔的外壁上的支架，及相对设置于所述支架上的两个扣件；所述第一凹槽的槽壁设有两个所述扣槽，两个所述扣槽相对设置并与两个所述扣件一一对应。

在其中一个实施例中，所述第一螺杆上固定装设有第一挂钩，所述驱动杆的位于所述腔室外的端部设有与第一挂钩相适应的钩孔，所述第一挂钩可拆卸地设置于所述钩孔中。

在其中一个实施例中，所述接粉头包括沿着所述酿造腔的腔室内活动的活塞及设置于所述活塞上的滤网；所述活塞的外壁与所述酿造腔的腔室的内壁之间设有第一密封圈，所述驱动杆的端部的外壁与所述酿造腔的腔室的内壁之间设有第二密封圈。

在其中一个实施例中，所述酿造腔的腔室的壁上设有排水孔。

一种酿造装置，包括：所述的酿造组件。

上述的酿造装置，酿造腔可拆卸地装设于第一凹槽中，驱动杆与升降组件的第一螺杆可拆卸连接，这样需要对酿造腔进行相关维护处理时，可以将酿造腔连带驱动杆一并从转动座上拆卸下来，并进行相关维护操作即可，使得维护操作较为方便，无需如传统的在机架上对酿造腔进行维护处理。此外，组装操作时，将酿造腔装入到第一凹槽中，同时使得第一螺杆与驱动杆相连即可，操作较为方便。另一方面，第一电机工作时，第一电机驱动第一涡轮转动，第一涡轮带动第一螺杆移动，第一螺杆带动驱动杆移动，驱动杆沿着酿造腔的腔室移动时带动接粉头移动，例如需要在酿造腔的腔室内进行装粉作业时，则由驱动杆带动接粉头移动到酿造腔的腔室的底部；再例如，在咖啡粉压制萃取作业步骤后，需要将酿造腔的腔室内的接粉头上的咖啡渣排出时，则由驱动杆带动接粉头移动到酿造腔的腔室的进料口，此时便可以方便将接粉头上的咖啡渣向外排出。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更请楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述的酿造装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例所述的酿造装置的酿造腔从转动座上拆解下来时的结构示意图；

图3为本发明一实施例所述的酿造腔及驱动杆的其中一视角结构示意图；

图4为本发明一实施例所述的酿造腔及驱动杆的另一视角结构示意图；

图5为图4在a-a处的剖视图；

图6为本发明一实施例所述的酿造腔的锁扣机构的结构示意图；

图7为本发明一实施例所述的转动座的结构示意图；

图8为本发明一实施例所述的转动座的内部剖开的结构示意图。

附图标记：

10、酿造组件；11、转动座；111、背面；112、凹槽；1121、第一凹槽；1122、第二凹槽；1123、台阶面；1124、扣槽；1125、凹口；113、正面；12、酿造腔；121、接粉头；1211、活塞；1212、滤网；1213、第一密封圈；122、锁扣机构；1221、支架；1222、扣件；1223、弹簧；1224、扣帽；125、排水孔；126、凸棱；127、腔室；13、驱动杆；131、钩孔；132、第二密封圈；14、升降组件；141、第一螺杆；142、第一涡轮；143、第一电机；144、第一挂钩；145、蜗杆；20、机架。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1、图2、图7及图8，图1与图2分别为本发明一实施例所述的酿造装置的结构示意图以及酿造腔12从转动座11上拆解下来时的结构示意图，图7与图8分别为本发明一实施例所述的转动座11的结构示意图以及所述的转动座11的内部剖开的结构示意图。一种酿造组件10，包括转动座11、酿造腔12、驱动杆13及升降组件14。所述转动座11的背面111用于可转动地装设于酿造装置的机架20上，所述转动座11上设有由所述转动座11的顶面延伸到所述转动座11的底面的凹槽112，所述凹槽112的槽口设置于所述转动座11的正面113，所述凹槽112包括第一凹槽1112。所述酿造腔12与所述第一凹槽1112相应设置，所述酿造腔12可拆卸地设置于所述第一凹槽1112中，所述酿造腔12的腔室127内设有可移动的接粉头121。所述驱动杆13贯穿所述酿造腔12的腔室127底壁后与所述接粉头121相连。所述升降组件14包括第一螺杆141、第一涡轮142与第一电机143。所述第一电机143设置于所述转动座11上。所述第一涡轮142可转动地设置于所述转动座11上，所述第一涡轮142套设于所述第一螺杆141外。所述第一电机143用于驱动所述第一涡轮142转动，具体而言，升降组件14包括设置于第一电机143与第一涡轮142之间的蜗杆145，第一电机143的动力转轴与蜗杆145相连，蜗杆145与第一涡轮142相连，第一电机143的动力转轴通过蜗杆145驱动第一涡轮142转动。所述第一螺杆141与所述驱动杆13可拆卸连接。

上述的酿造组件10，酿造腔12可拆卸地装设于第一凹槽1112中，驱动杆13与升降组件14的第一螺杆141可拆卸连接，这样需要对酿造腔12进行相关维护处理时(例如清理酿造腔12内的滤渣，更换酿造腔12内的接粉头121等等)，可以将酿造腔12连带驱动杆13一并从转动座11上拆卸下来，并进行相关维护操作即可，使得维护操作较为方便，无需如传统的在机架上对酿造腔进行维护处理。此外，组装操作时，将酿造腔12装入到第一凹槽1112中，同时使得第一螺杆141与驱动杆13相连即可，操作较为方便。

另一方面，第一电机143工作时，第一电机143驱动第一涡轮142转动，第一涡轮142带动第一螺杆141移动，第一螺杆141带动驱动杆13移动，驱动杆13沿着酿造腔12的腔室127移动时带动接粉头121移动，例如需要在酿造腔12的腔室127内进行装粉作业时，则由驱动杆13带动接粉头121移动到酿造腔12的腔室127的底部；再例如，在咖啡粉压制萃取作业步骤后，需要将酿造腔12的腔室127内的接粉头121上的咖啡渣排出时，则由驱动杆13带动接粉头121移动到酿造腔12的腔室127的进料口，此时便可以方便将接粉头121上的咖啡渣向外排出，咖啡渣的清理操作较为简便。

进一步地，请再参阅图1、图2及图7，所述凹槽112还包括与所述第一凹槽1112相连通的第二凹槽1122。所述驱动杆13设置于所述第二凹槽1122中。如此，在其中一个工作状态时，例如驱动杆13带动接粉头121移动到酿造腔12的顶部进行排渣操作，驱动杆13此时移入到酿造腔12内，不会凸出到第二凹槽1122外，也就是设置于转动座11中，并不会外露，占用空间小，并被转动座11所保护，不易于损坏，便于运输。而当酿造腔12需要进行接料操作时，驱动杆13相应带动接粉头121移动到酿造腔12的底部，此时驱动杆13移出到酿造腔12外并伸出到第二凹槽1122外，第二凹槽1122对驱动杆13的上下活动不构成限制，驱动杆13可以自由地在第二凹槽1122中上下活动。

进一步地，请再参阅图1、图2及图7，所述第一凹槽1112的开口大小大于所述第二凹槽1122，所述第一凹槽1112与所述第二凹槽1122的相邻部位形成有台阶面1123，所述酿造腔12的底面与所述台阶面1123相抵触搭设于台阶面1123。如此，一方面，酿造腔12能稳固地装设于转动座11上；另一方面，酿造腔12的外形尺寸及驱动杆13的外形尺寸与凹槽112的形状尺寸相适应，实现酿造腔12与转动座11的结构紧凑，酿造装置的总体体积较小。

进一步地，请再参阅图1、图2、图7及图8，所述第一凹槽1112的槽壁上设有凹口1125，所述酿造腔12的外壁上设有与所述凹口1125相适应的凸棱126，所述凸棱126设于所述凹口1125中。如此，酿造腔12装设到转动座11的第一凹槽1112内时，凸棱126相应同步装设于槽壁处的凹口1125中，这样能使得酿造腔12稳固地装设于第一凹槽1112内，避免酿造腔12在转动座11中晃动，也就是酿造腔12在转动座11上的稳固性较好。具体而言，凹口1125绕第一凹槽1112的槽壁设置，凹口1125的口壁与台阶面1123平行设置，如此，在将酿造腔12通过凹槽112的槽口插入到凹槽112的过程中，酿造腔12的底壁沿着台阶面1123移动，凸棱126同步对齐凹口1125并插入到凹口1125。

作为一个可选的方案，凹口1125与凸棱126均为一个。此外，凹口1125也可以是不止一个，例如是两个、三个或其它数量，凸棱126的数量相应也不止是一个，可以是两个、三个或其它数量。一方面，两个以上凸棱与两个以上凹口1125一一对应设置；另一方面，凸棱126的形状与凹口1125的形状相适应。如此，两个以上凸棱126对应装入到两个以上凹口1125中后，能实现酿造腔12稳固地装设于转动座11上。

作为一个可选的方案，凹口1125设置于酿造腔12的外壁上，而与凹口1125相适配的凸棱126则相应设置于第一凹槽1112的槽壁上，同样在酿造腔12装设于第一凹槽1112中时能实现酿造腔12的安装效果稳固。

进一步地，请再参阅图1至图3，图3为一实施例所述的酿造腔12及驱动杆13的其中一视角结构示意图。所述酿造腔12的外壁与所述第一凹槽1112的槽壁之间通过锁扣机构122与扣槽1124进行卡接配合。如此，能实现酿造腔12快速拆装于转动座11上。具体而言，锁扣机构122设置于酿造腔12的外壁上，第一凹槽1112的槽壁设有与锁扣机构122相适应的扣槽1124。或者，将扣槽1124设置于酿造腔12的外壁上，而将锁扣机构122设置于第一凹槽1112的槽壁上，也是可行的方案，同样能实现酿造腔12快速拆装于转动座11上。

更进一步地，请参阅图3与图6，图6为一实施例所述的酿造腔12的锁扣机构122的结构示意图。所述锁扣机构122包括设置于所述酿造腔12的外壁上的支架1221，及对立地设置于所述支架1221上的两个扣件1222。所述第一凹槽1112的槽壁设有两个所述扣槽1124，两个所述扣槽1124相对设置并与两个所述扣件1222一一对应。如此，两个扣件1222分别对应卡装于两个扣槽1124中，能实现锁扣机构122稳固地装设于转动座11上，进而使得酿造腔12快速可拆地装设于转动座11上。其中，可以理解的是，扣件1222的数量以及扣槽1124的数量均可以是一个、三个、四个或其它数量，在此不进行限制。

此外，具体而言，所述锁扣机构122还包括设置于所述支架1221上的弹簧1223。弹簧1223的两端分别与两个扣件1222相连，弹簧1223可移动地设置于支架1221上。为了便于按压扣件1222，支架1221上设置有可移动的扣帽1224，扣帽1224与扣件1222对应相连，通过按压扣帽1224来按压扣件1222。在按压两个扣帽1224时，两个扣帽1224压缩弹簧1223，弹簧1223受力压缩后使得两个扣件1222靠近，便可以同步从两个扣槽1124中脱离下来，扣件1222脱离扣槽1124后，便可以将酿造腔12拆下来，酿造腔12的拆卸操作较为方便。反之，按压两个扣帽1224能便于快速地将两个扣件1222对应装设于两个扣槽1124中。

进一步地，请参阅图4、图5及图8，图4为一实施例所述的酿造腔12及驱动杆13的结构示意图；图5为图4在a-a处的剖视图。所述第一螺杆141上固定装设有第一挂钩144，所述驱动杆13的位于所述腔室127外的端部设有与第一挂钩144相适应的钩孔131，所述第一挂钩144可拆卸地设置于所述钩孔131中。如此，驱动杆13与第一螺杆141的拆装结构较为简单，能便于进行拆装操作，操作较为方便。具体而言，第一挂钩144为直杆，钩孔131为与直杆相适配的直孔，在酿造腔12组装操作时第一挂钩144直接插入到钩孔131中，酿造腔12拆卸操作时直接将第一挂钩144从钩孔131中拔下来即可。此外，可以理解的是，第一挂钩144也可以是弯状的挂钩，钩孔131为与第一挂钩144形状相应弯状的钩孔131，也是可以实现拆装操作。

作为一个可选的技术方案，第一挂钩144、钩孔131在第一螺杆141与驱动杆13的设置位置调换过来。也就是，所述驱动杆13的位于所述腔室127外的端部上固定装设有第一挂钩144，所述第一螺杆141上设有与第一挂钩144相适应的钩孔131，所述第一挂钩144可拆卸地设置于所述钩孔131中。

为了保证第一挂钩144与驱动杆13之间的结合强度，第一挂钩144为承受重力的金属挂钩，例如不锈钢挂钩、铁钩、铜钩等等，能承受较大重力，避免第一挂钩144推动驱动杆13时因为承受的力较大而发生断裂现象。

进一步地，请再参阅图5，所述接粉头121包括沿着所述酿造腔12的腔室127内活动的活塞1211及设置于所述活塞1211上的滤网1212。所述活塞1211的外壁与所述酿造腔12的腔室127的内壁之间设有第一密封圈1213。具体而言，活塞1211的外壁或酿造腔12的腔室127的内壁上装设有与第一密封圈1213相适应的密封圈安装槽。此外，所述驱动杆13的端部的外壁与所述酿造腔12的腔室127的内壁之间设有第二密封圈132。具体而言，驱动杆13的端部的外壁或酿造腔12的腔室127的内壁上装设有与第二密封圈132相适应的密封圈安装槽。如此，在第一密封圈1213与第二密封圈132的作用下，能保证活塞1211与酿造腔12之间的密封性。

进一步地，请再参阅图5，所述酿造腔12的腔室127的壁上设有排水孔125。如此，萃取后的咖啡通过排水孔125向外排出。

在一个实施例中，请再参阅图1或图2，一种酿造装置，包括：上述任意一实施例所述的酿造组件10。

上述的酿造装置，酿造腔12可拆卸地装设于第一凹槽1112中，驱动杆13与升降组件14的第一螺杆141可拆卸连接，这样需要对酿造腔12进行相关维护处理时，可以将酿造腔12连带驱动杆13一并从转动座11上拆卸下来，并进行相关维护操作即可，操作较为方便。组装操作时，将酿造腔12装入到第一凹槽1112中，同时使得第一螺杆141与驱动杆13相连即可，操作较为方便。

另一方面，第一电机143工作时，第一电机143驱动第一涡轮142转动，第一涡轮142带动第一螺杆141移动，第一螺杆141带动驱动杆13移动，驱动杆13沿着酿造腔12的腔室127移动时带动接粉头121移动，例如需要在酿造腔12的腔室127内进行装粉作业时，则由驱动杆13带动接粉头121移动到酿造腔12的腔室127的底部；再例如，在咖啡粉压制萃取作业步骤后，需要将酿造腔12的腔室127内的接粉头121上的咖啡渣排出时，则由驱动杆13带动接粉头121移动到酿造腔12的腔室127的进料口，此时便可以方便将接粉头121上的咖啡渣向外排出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。