一种隐藏式防火窗的制作方法

本发明涉及防火窗的技术领域，尤其是涉及一种隐藏式防火窗。

背景技术：

防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用防火窗。国内销售的防火窗有两个大类：一种是不仅在规定的时间内保持完整性，并具有隔热功能的防火窗；另一种是在规定的时间内保持完整性，但不具有隔热功能的防火窗。从固定方式上防火窗又可分为：固定式防火窗和活动式防火窗。活动式防火窗指具有可开启的窗扇、且装配有窗扇启闭控制装置的防火窗。而闭门器就是一种窗扇启闭控制装置。

闭门器一般是指门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上，可以保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置，限制火灾的蔓延和建筑物内的通风。现有的闭门器大多是外置式，如果把它安装在防火窗上，安装盒会凸起于窗扇，影响窗的美观性。

现有的中国专利cn203160962u公开了一种防火窗温控释放装置，通过熔断器中的感温元件熔化爆破打破定位，通过闭门器的闭合力实现防火窗窗扇的自动闭合，但是上述专利申请文件中闭门器为外置式，窗扇闭合时，美观性会受到影响，在日常生活中，也不利于对闭门器的保护。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：闭门器外置于防火窗使得防火窗整体美观性差，也不利于对闭门器的保护，影响闭门器的稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种隐藏式防火窗。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隐藏式防火窗，包括窗框和可开启的窗扇，还包括发生火灾时控制窗扇自动闭合的闭门器，所述闭门器包括主动闭门器和从动闭门器，所述从动闭门器上设有窗轴，所述窗扇绕窗轴旋转启闭，所述窗扇的外壁设有窗扇凹槽，所述窗框的内壁设有窗框凹槽，且关窗时所述窗扇凹槽与窗框凹槽围成凹腔，所述闭门器隐藏在凹腔内；主动闭门器包括壳体、转动连接于壳体的摆动横杆、连接于壳体内且驱动所述摆动横杆转动的液压器、连接于摆动横杆远离液压器一端的横杆滑块，所述防火窗上设有与横杆滑块配合的限位滑槽，横杆滑块滑动连接于限位滑槽内。

通过采用上述技术方案，防火窗开启后可以通过闭门器来实现窗扇的自动关闭，通过液压器与摆动横杆之间的相对运动带动横杆滑块的运动，使得窗扇与窗框产生相对运动；窗扇关闭时，闭门器隐藏在窗框与窗扇之间；窗扇打开时，闭门器的液压器隐藏在凹腔内，此技术方案的闭门器不会凸出于防火窗的表面，防火窗的整体美观性较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗框与窗扇均为断桥铝型材，断桥铝型材上设有增加型材强度的加强凹槽，窗框凹槽和窗扇凹槽均为所述加强凹槽的一部分。

通过采用上述技术方案，型材加工时后为了保证强度自身，自身就会带有加强凹槽，所以断桥铝型材购买以后，上面就带有这种加强凹槽，而本申请文件中把闭门器设置在窗框凹槽和窗扇凹槽内就是利用了这一点来隐藏闭门器，从而降低生产难度，在生产安装简便的同时达到隐藏闭门器的效果，而且也不需要额外拓宽凹槽面积，不会降低防火窗的防火性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动闭门器的壳体通过螺栓连接在所述窗框凹槽内，所述限位滑槽设置于窗扇，横杆滑块沿限位滑槽滑动连接于窗扇。

通过采用上述技术方案，使得壳体、液压器隐藏在窗框凹槽内，液压器驱动摆动横杆转动，由于横杆滑块滑动连接在窗扇，摆动横杆再驱动横杆滑块在限位滑槽内滑动，从而带动窗扇的关闭。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动闭门器的壳体通过螺栓连接在所述窗扇凹槽内，所述限位滑槽设置于窗框，横杆滑块沿限位滑槽滑动连接于窗框。

通过采用上述技术方案，使得壳体、液压器隐藏在窗扇凹槽内，由于横杆滑块位于限位滑槽内，连接于窗框，则液压器本体转动带动窗扇转动，摆动横杆从动，横杆滑块在限位滑槽内滑动，从而带动窗扇的关闭。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动闭门器的壳体上开设有转动通孔，摆动横杆上连接有与转动孔配合的转动轴，摆动横杆通过转动轴以转动孔为轴心转动，所述转动轴穿入壳体内的一端同轴连接有圆弧板，圆弧板外周壁上均匀设置有转动齿；所述壳体内还开设有驱动滑槽，驱动滑槽内滑动连接有与转动齿啮合的齿条，液压器的输出轴穿入驱动滑槽且沿驱动滑槽工作，驱动滑槽内设有防止液压器输出轴与齿条接触的限位卡块，液压器输出轴抵紧于限位卡块的一侧，齿条沿驱动滑槽滑动连接在限位卡块的另一侧；所述主动闭门器还包括支撑限位卡块抵紧液压器输出轴的熔断器。

通过采用上述技术方案，在发生火灾时，熔断器熔断，限位卡块失去支撑，不再能够对液压器输出轴进行限位，此时液压器的输出轴沿驱动滑槽延伸方向弹出，推动齿条沿驱动滑槽运动，此时由于齿条与圆弧板的转动齿啮合，从而推动摆动横杆转动，达到关闭窗扇的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述从动闭门器包括连接于窗框的窗框固定架、连接于窗扇的窗扇连接件，窗框固定架与窗扇连接件通过转动组件转动连接，其中窗扇连接件上开设有第一滑槽，第一滑槽沿窗扇连接件的长度方向延伸，在第一滑槽内滑动连接有第一滑块，窗框固定架上开设有第二滑槽，第二滑槽沿窗框固定架的延伸方向设置，在第二滑槽内滑动连接有第二滑块；所述转动组件包括转动连接于窗框固定架的第一转轴、一端转动连接于第一转轴且另一端转动连接于第一滑块的第一连杆、连接于第一连杆的第二转轴、一端转动连接于第一连杆且另一端转动连接于第二滑块的第二连杆，第一连杆与第二连杆通过第二转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，窗框固定架固定在窗框凹槽内，窗扇连接件固定在窗扇上，窗扇绕窗轴转动启闭的同时，窗轴相对于窗框固定架也有一个位移，窗轴的位移通过第一连杆和第二连杆的运动产生；第一转轴实现了第一连杆在窗框固定架上的转动，第一连杆、第二连杆与第二转轴构成剪式结构，第二滑块在第二滑槽内滑动对应于第一滑块在第一滑槽内的滑动，第一滑块与第二滑块同时到达对应所在滑槽的相应端部，第一滑槽、第二滑槽远离窗轴的端部分别为窗扇关闭时第一滑块、第二滑块的到达处，第一滑槽、第二滑槽靠近窗轴的端部限制了窗扇打开的最大角度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二滑槽上设有抵接所述第二连杆的辅助滑块，所述辅助滑块通过连接片与第二滑块连接，所述辅助滑块与连接片分设于窗框固定架的两侧并通过紧固螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓把连接片和辅助滑块夹紧于窗框固定架，又因为连接片的作用使得辅助滑块与第二连杆紧紧地贴合到一起块，辅助滑块对窗框固定架起到抵紧的作用，增大了第二连杆与窗框固定架之间的摩擦力，使得窗扇在启闭过程中可以做到即停；辅助滑块可以做成金属材质的，避免在火灾中被轻易烧熔失去作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑槽的内壁设有限位第一滑块的限位凸起，所述限位凸起使用弹性材料制成且位于第一滑槽靠近窗轴的一端，第一滑块从第一滑槽远离窗轴的一端经过限位凸起滑到第一滑槽靠近窗轴的一端，此时第一滑块被限位凸起和第一滑槽的端部内壁卡紧。

通过采用上述技术方案，限位凸起对第一滑块有一个卡紧作用，每当第一滑块滑到限位凸起都会被压紧，该限位凸起靠近窗轴，当第一滑块从远离窗轴端经过限位凸起滑到靠近窗轴端时，第一滑块被卡紧在该限位凸起与第一滑槽端部之间，使得窗扇不会在打开状态下随意摆动。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.闭门器内置隐藏于窗扇与窗框形成的窗腔中，防火窗整体更加美观；

2.通过温控释放装置来实现火灾发生时，防火窗的自动闭合，使用更加安全，有助于人员逃生和消防救援。

附图说明

图1是防火窗打开时的结构示意图。

图2是防火窗隐藏窗框后的结构示意图。

图3是防火窗主动闭门器的结构示意图。

图4是图2的a部放大图。

图5是图3的b部放大图。

图6是防火窗打开时从动闭门器的结构示意图。

图7是防火窗关闭时从动闭门器的结构示意图。

图8是闭门器的第一连杆与第二连杆的结构示意图。

图9是闭门器窗框固定架的底部结构示意图。

图中，1、窗框；11、窗框凹槽；2、窗扇；21、窗扇凹槽；3、主动闭门器；31、摆动横杆；32、限位滑槽；33、壳体；34、横杆滑块；35、液压器；36、转动轴；37、齿条；38、限位卡块；39、熔断器；4、从动闭门器；41、窗框固定架；411、第一转轴；412、第二滑槽；413、第二滑块；414、辅助滑块；415、连接片；416、紧固螺栓；42、窗扇连接件；421、第一滑块；422、第一滑槽；423、限位凸起；43、第一连杆；431、第二转轴；44、第二连杆；5、窗轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种隐藏式防火窗，包括窗框1、可开启的窗扇2、闭门器，窗扇2绕一窗轴5旋转启闭，在火灾发生时，防火窗的窗扇2通过闭门器来实现窗扇2的自动关闭，闭门器包括主动闭门器3和从动闭门器4，为了保证防火窗的正常启闭，防火窗主动闭门器3与从动闭门器4分别连接于防火窗的上下两端，从而使得防火窗能够稳定的转动。

窗框1上设有窗框凹槽11，窗扇2上设有窗扇凹槽2，窗框1与窗扇2均为断桥铝型材，断桥铝型材上设有增加型材强度的加强凹槽，窗框凹槽11和窗扇凹槽21均使用该加强凹槽，且关窗时窗扇凹槽21与窗框凹槽11间形成凹腔，闭门器设置在凹腔内，不会凸出于防火窗的表面，使得防火窗的整体美观性较好，而且也不需要额外拓宽凹槽面积，不会降低防火窗的防火性能。

参考图3和图4，主动闭门器3包括连接于窗框凹槽11内的壳体33、转动连接于壳体33的摆动横杆31、连接于壳体33内且驱动摆动横杆31转动的液压器35、连接于摆动横杆31远离液压器35一端的横杆滑块34，在防火窗的窗扇2上设有与横杆滑块34配合的限位滑槽32，横杆滑块34滑动连接于限位滑槽32内。当火灾发生时，液压器35驱动摆动横杆31转动，由于横杆滑块34滑动连接在窗扇2，摆动横杆31再驱动横杆滑块34在限位滑槽32内滑动，从而带动窗扇2的关闭。

参考图3和图5，由于闭门器整体设置在凹腔内，而凹腔由型材自带的加强凹槽形成，所以闭门器的大小就需要足够扁平，这样才能够满足安装在加强凹槽内的需求。因此，在主动闭门器3的壳体33上开设有转动孔，在摆动横杆31上设置有与转动孔配合的转动轴36，摆动横杆31通过转动轴36以转动孔为轴心转动，转动轴36穿入壳体33内的一端同轴连接有圆弧板。圆弧板、转动轴36、摆动横杆31三者连接为一体，相互之间不发生相对运动，当圆弧板转动时，摆动横杆31一同进行转动，此时主动闭门器3的整体厚度为壳体33厚度、摆动横杆31厚度加上横杆滑块34的厚度，这三者都不是驱动件，只需满足启闭窗扇2的强度需求即可，可以实现设置在加强凹槽内的厚度需求。

在圆弧板外周壁上均匀设置有转动齿，壳体33内还开设有驱动滑槽，驱动滑槽内滑动连接有与转动齿啮合的齿条37，液压器35的输出轴穿入驱动滑槽且沿驱动滑槽工作，驱动滑槽内设有防止液压器35输出轴与齿条37接触的限位卡块38，液压器35输出轴抵紧于限位卡块38的一侧，齿条37沿驱动滑槽滑动连接在限位卡块38的另一侧。由于齿条37、转动齿均设置在壳体33内，所以并没有额外增加厚度，而液压器35本身由市场购买，液压器35的驱动部较厚，在使用时，可以在壳体33的一侧设置开口，液压器35的驱动部可以部分穿出到壳体33外，穿出部分的驱动部投影在摆动横杆31的厚度内，两者共用一部分厚度，所以在此时，闭门器的整体厚度仍然为壳体33的厚度、摆动横杆31的厚度加上横杆滑块34的厚度。

当市场购买的液压器35的驱动部更厚重时，也可以在壳体33的两侧均设置开口，将驱动部超出壳体33的厚度由壳体33的两侧均匀补偿，从而充分利用窗扇凹槽21与窗框凹槽11围成的凹腔面积，不对断桥铝型材自身的结构进行破坏。

主动闭门器3还包括支撑限位卡块38抵紧液压器35输出轴的熔断器39，熔断器39固定连接在壳体33内，壳体33上开设有便于熔断器39接触火焰、温度的开口，当发生火灾时，熔断器39熔断，限位卡块38失去支撑，不再能够对液压器35输出轴进行限位，此时液压器35的输出轴沿驱动滑槽延伸方向弹出，推动齿条37沿驱动滑槽运动，此时由于齿条37与圆弧端的转动齿啮合，从而推动摆动横杆31转动，达到关闭窗扇2的目的。

参照图6、图7，从动闭门器4包括连接于窗框1的窗框固定架41、连接于窗扇2的窗扇连接件42，在窗扇2相对窗框转动时，窗扇连接件42相对窗框固定架41转动。窗框固定架41与窗扇连接件42通过转动组件实现转动连接，其中窗扇连接件42上开设有第一滑槽422，第一滑槽422沿窗扇连接件42的长度方向延伸，在第一滑槽422内滑动连接有第一滑块421；窗框固定架41上开设有第二滑槽412，第二滑槽412沿窗框固定架41的延伸方向设置，在第二滑槽412内滑动连接有第二滑块413。第一滑块421与第二滑块413均与转动组件配合使用。

参照图8，转动组件包括转动连接于窗框固定架41的第一转轴411、一端转动连接于第一转轴411且另一端转动连接于第一滑块421的第一连杆43、一端转动连接于第一连杆43且另一端转动连接于第二滑块413的第二连杆44。在防火窗闭合时，窗框固定架41、窗扇连接件42、第一连杆43、第二连杆44投影于同一条水平线上，此时自上而下依次为窗框固定架41、第一连杆43、第二连杆44、窗扇连接件42；在打开窗扇时，窗扇带动窗扇连接件42一同转动，此时第一连杆43在第一滑块421的滑动调整下得以展开，第二连杆44在第二滑块413的滑动调整下得以展开。由于防火窗通常有较厚的防火介质夹层，因此在第一连杆43与第二连杆44的同时运动下，窗扇2随窗扇连接件42一起沿远离窗框1的方向进行一定位移，从而使得窗扇2能够稍微远离窗框1，即使防火窗较厚，也能够展开更大的角度，满足使用者的使用需求。同时通过第一连杆43与第二连杆44两根连杆的同时连接，能够保证窗框固定架41与窗扇连接件42的连接强度，即使发生火灾，从动闭门器4处也不会轻易损坏。

参照图6和图8，第二滑槽412上设有抵接第二连杆44的辅助滑块414，辅助滑块414通过连接片415与第二滑块413连接为一个整体，在第二滑块413沿第二滑槽412滑动时，辅助滑块414与第二连杆44抵紧摩擦。连接片415使用有一定弹性的金属片，从而使得辅助滑块414能够相对第二连杆44靠近或远离，从而调整辅助滑块414与第二连杆44之间的抵紧力，达到调整辅助滑块414与第二连杆44之间摩擦力的效果，通过辅助滑块414对摩擦力的调节，第二连杆44能够更难相对窗框固定架41进行滑动运动，使得窗扇2在启闭过程中可以做到即停。

辅助滑块414与连接片通过紧固螺栓416抵紧于窗框固定架41的两侧，在连接片415上开设有螺纹孔，辅助滑块414上开设有通孔，紧固螺栓416的螺杆部依次穿过通孔、第二滑槽412，并与螺纹孔螺纹配合，实现辅助滑块414、窗框固定架41、连接片415三者的抵紧。同时，辅助滑块414做成金属材质的，避免在火灾中被轻易烧熔失去作用。。

通过螺栓把连接片415和辅助滑块414夹紧于窗框固定架41，又因为连接片415的作用使得辅助滑块414与第二连杆44紧紧地贴合到一起块，辅助滑块414对第二连杆44的端部有抵紧作用，使得窗扇2在启闭过程中可以做到即停；

参照图9，第一滑槽422的内壁设有限位凸起423且该限位凸起423靠近窗轴5，第一滑块421从远离窗轴5端经过限位凸起423滑到靠近窗轴5端，限位凸起423使用弹性金属制成，对第一滑块421有一个卡紧作用，每当第一滑块421滑到限位凸起423都会将限位凸起423朝向第一滑槽422的内壁压紧。该限位凸起423靠近窗轴5，在打开窗扇2时，第一滑块421从远离窗轴5端经过限位凸起423滑到靠近窗轴5端时，第一滑块421被卡紧在该限位凸起423与第一滑槽422端部之间，使得窗扇2的位置被锁定，不会在打开状态下随意摆动。

本实施例的实施原理为：火灾发生时，熔断器39熔断，限位卡块38失去支撑，不再能够对液压器35输出轴进行限位，此时液压器35的输出轴沿驱动滑槽延伸方向弹出，推动齿条37沿驱动滑槽运动，此时由于齿条37与圆弧端的转动齿啮合，从而推动摆动横杆31转动；位于窗扇2底部的第一连杆43与第二连杆44收缩，第一滑块421从限位凸起423与第一滑槽422端部之间向第一滑槽422的另一端滑动，同时，第二滑块413向第二滑槽412远离窗轴5的一端滑动，由于辅助滑块414抵接在第二连杆44端部，所以当第一滑块421与辅助滑块414同时到达所在滑槽端部时，防火窗的窗扇2关上。

实施例二：参照图3，与实施例一的不同之处在于，壳体33、液压器35均连接于窗扇凹槽21，在防护窗的窗框1上设有与横杆滑块34配合的限位滑槽32，横杆滑块34滑动连接于限位滑槽32内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。