一种杯盖性能提升方法及由该方法制得的杯盖与流程

本发明涉及保温杯技术领域，尤其涉及一种杯盖性能提升方法及由该方法制得的杯盖。

背景技术：

在当前技术中，常规杯盖的制作工艺，基本上都需要经过后期附加工序(如焊接、胶水、超声波等等工序)处理。这些处理方式的优点是其原理简单、易操作，但是经过本申请人的长期调研，发现这些方式存在产品稳定性和耐用性不理想的问题，特别是在使用一段时间后，结合外部各类因素影响，杯盖的产品本身功能和寿命都会严重下降。而且，杯盖使用过程中提绳部分十分重要，现有技术中通常会采用软胶和硬胶两类，但是这两类也都存在问题，软胶强度不够、硬胶质感不好，使用者的体验并不好，因此，市场中迫切需要改善这一类情况。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

基于上述原因，本申请人提出了一种杯盖性能提升方法及由该方法制得的杯盖。

技术实现要素：

为了满足上述要求，本发明的第一个目的在于提供一种杯盖性能提升方法。

本发明的第二个目的在于提供一种由杯盖性能提升方法制作的杯盖。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提出了一种杯盖性能提升方法，包括以下步骤:

分别制造具有安装孔的tup提环、与tup提环连接的不锈钢外盖、用于安装于不锈钢外盖的不锈钢顶片、具有安装卡位的pp塑胶内环、用于安装pp塑胶内环的pp塑胶主体盖、柱形的pp塑胶蜂巢、用于安装pp塑胶蜂巢的不锈钢真空件、硅胶圈以及密封圈；

在所述pp塑胶主体盖设置连接位，使所述pp塑胶内环的安装卡位与连接位的位置，利用桥梁连接体导通安装卡位、连接位以及安装孔；使所述桥梁连接体将tup提环、不锈钢外盖以及pp塑胶内环向pp塑胶主体盖压紧，所述桥梁连接体的中部被连接位的底端以及安装卡位的顶端束缚，以限制pp塑胶内环位置；

所述pp塑胶主体盖设有若干圈卡位槽，所述pp塑胶内环设有若干卡位凸起，令所述卡位槽与卡位凸起嵌合，使pp塑胶内环安装于pp塑胶主体盖；

将所述不锈钢顶片安装至不锈钢外盖上端，在所述不锈钢顶片的底部设置横向的连接结构，在所述不锈钢外盖顶端设置朝内的环形凸起，使所述连接结构位于环形凸起与pp塑胶内环之间；

将所述硅胶圈安装于pp塑胶内环与不锈钢顶片之间，利用注溶工艺将不锈钢真空件组装至pp塑胶主体盖上端，使安装于不锈钢真空件内的pp塑胶蜂巢与不锈钢顶片贴合，将pp塑胶主体盖安装于杯体，并在杯体与pp塑胶主体盖之间安装密封圈。

在一个可能的实施方式中，所述tup提环的制作过程为：

制作提环塑胶模具，将熔融材料注入塑胶模具获得具有安装孔的tup提环，并对tup提环表面进行抛光、晒纹。

在一个可能的实施方式中，所述tup提环为u型，所述tup提环设置有若干表面孔，所述表面孔为滑块斜抽方式制作而成。

在一个可能的实施方式中，所述不锈钢外盖为利用冷轧成型制作而成。

在一个可能的实施方式中，所述不锈钢真空件的制作流程如下：

制作用于构成不锈钢真空件的上盖、下盖，在上盖与下盖的焊接过程中使用吸气剂，获得钢件主体，使用纤焊料在真空炉中对钢件主体进行处理获得具有上开口安装腔的不锈钢真空件。

在一个可能的实施方式中，所述利用注溶工艺将不锈钢真空件组装至pp塑胶主体盖上端的步骤包括：

将所述不锈钢真空件放置于模具内并注入塑胶原料，使塑胶原料注溶成型，形成与所述不锈钢真空件连接的pp塑胶主体盖。

在一个可能的实施方式中，使所述不锈钢真空件与pp塑胶主体盖为无缝连接。

在一个可能的实施方式中，所述pp塑胶主体盖的内环设有螺纹。

在一个可能的实施方式中，所述桥梁连接件的数量为2。

在另一方面，本发明还提出了一种由杯盖性能提升方法制作的杯盖，基于上述任一项中所述的杯盖性能提升方法，包括pp塑胶主体盖，与pp塑胶主体盖连接的不锈钢真空件，设置与不锈钢真空件内的pp塑胶蜂巢，套设于pp塑胶主体盖的pp塑胶内环，包裹pp塑胶内环的不锈钢外盖，安装于不锈钢外盖顶端的不锈钢顶片，设置于不锈钢顶片与pp塑胶主体盖之间的硅胶圈，用于pp塑胶主体盖与杯体连接的密封圈，设置于不锈钢外盖的tup提环，以及用于固定tup提环并依次连接不锈钢外盖、pp塑胶内环和pp塑胶主体盖的桥梁连接件。

相比于现有技术,本发明的有益效果在于：采用本发明的方法制作的杯盖，整个产品采用机械卡扣制作工艺，内塞不锈钢真空件为注塑成型工艺，两侧钢钉帽为上下塑胶卡筋扣合，产品质感和耐用性得到保障。提绳采用tpu材质，质感、强度与钢钉配合体现产品质感，提升产品质量。无需附加工序(如焊接、胶水、超声波等)，产品稳定性强，十分环保，可以有效保证食品安全，避免导致重金属污染，能够为使用者的安全带来保障。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1是本发明一种杯盖性能提升方法的具体实施例流程示意图；

图2是本发明一种杯盖性能提升方法的另一实施例流程示意图；

图3是本发明一种杯盖性能提升方法的另一实施例流程示意图；

图4是本发明一种由杯盖性能提升方法制得的杯盖的具体实施例结构示意图；

图5是图4结构爆炸示意图；

图6是图4结构俯视图示意图；

图7是图6结构剖面示意图；

图8是图7结构局部放大示意图；

图9是本发明一种由杯盖性能提升方法制得的杯盖的另一实施例结构的剖面图；

图10是本发明一种由杯盖性能提升方法制得的杯盖的另一实施例结构的剖面图；

图11是本发明一种由杯盖性能提升方法制得的杯盖的另一实施例结构示意图；

图12是本发明一种由杯盖性能提升方法制得的杯盖的另一实施例结构示意图；

图13是本发明一种由杯盖性能提升方法制得的杯盖的另一实施例结构示意图；

图14是本发明一种由杯盖性能提升方法制得的杯盖的另一实施例结构的剖面图；

图15是本发明一种由杯盖性能提升方法制得的杯盖的另一实施例结构示意图；

图16是本发明一种由杯盖性能提升方法制得的杯盖的另一实施例结构的剖面图。

附图标记

100杯盖101pp塑胶主体盖

102不锈钢真空件103pp塑胶蜂巢

104pp塑胶内环105不锈钢外盖

106不锈钢顶片107硅胶圈

108密封圈109tup提环

110桥梁连接件111连接位

112安装卡位113安装孔

114卡位槽115卡位凸起

116连接结构117环形凸起

200杯体

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

如图1所示，为本发明提出的一种杯盖性能提升方法的具体实施例流程示意图，包括以下步骤:

步骤s101、分别制造具有安装孔的tup提环、与tup提环连接的不锈钢外盖、用于安装于不锈钢外盖的不锈钢顶片、具有安装卡位的pp塑胶内环、用于安装pp塑胶内环的pp塑胶主体盖、柱形的pp塑胶蜂巢、用于安装pp塑胶蜂巢的不锈钢真空件、硅胶圈以及密封圈；

步骤s102、在所述pp塑胶主体盖设置连接位，使所述pp塑胶内环的安装卡位与连接位的位置，利用桥梁连接体导通安装卡位、连接位以及安装孔；使所述桥梁连接体将tup提环、不锈钢外盖以及pp塑胶内环向pp塑胶主体盖压紧，所述桥梁连接体的中部被连接位的底端以及安装卡位的顶端束缚，以限制pp塑胶内环位置；

步骤s103、所述pp塑胶主体盖设有若干圈卡位槽，所述pp塑胶内环设有若干卡位凸起，令所述卡位槽与卡位凸起嵌合，使pp塑胶内环安装于pp塑胶主体盖；

步骤s104、将所述不锈钢顶片安装至不锈钢外盖上端，在所述不锈钢顶片的底部设置横向的连接结构，在所述不锈钢外盖顶端设置朝内的环形凸起，使所述连接结构位于环形凸起与pp塑胶内环之间；

步骤s105、将所述硅胶圈安装于pp塑胶内环与不锈钢顶片之间，利用注溶工艺将不锈钢真空件组装至pp塑胶主体盖上端，使安装于不锈钢真空件内的pp塑胶蜂巢与不锈钢顶片贴合，将pp塑胶主体盖安装于杯体，并在杯体与pp塑胶主体盖之间安装密封圈。

在一实施例中，可参考图2所示的流程图，包括：

步骤s201、获得成型的不锈钢外盖；

步骤s202、通过桥梁连接件将tup提环安装于不锈钢外盖；

步骤s203、将硅胶圈安装于不锈钢外盖顶部；

步骤s204、将硅胶圈安装于不锈钢外盖顶部；

步骤s205、利用注溶工艺制造pp塑胶主体盖；

步骤s206、将不锈钢外盖安装于pp塑胶主体盖；

步骤s207、配合使用密封圈将pp塑胶主体盖安装于杯体。

为上述步骤制造得到的杯盖结构的装配顺序，通过图示步骤完成杯盖的制作，使其不仅能够阻止热量散失，还能够减少加工步骤，避免重金属污染。

在一实施例中，由本发明的方法制造的产品的主要步骤如下：

原材料采购---下料---成型---精加工---清洗---抛光---表面喷漆/喷塑---组装

在某些实施例中，上述不锈钢结构可选用厚度为3毫米的食品级304不锈钢板焊制成为不锈钢顶片。

在一实施例中，所述tup提环的制作过程为：

制作提环塑胶模具，将熔融材料注入塑胶模具获得具有安装孔的tup提环，并对tup提环表面进行抛光、晒纹，其中tup提环表面可设置若干logo。

在一实施例中，所述tup提环为u型，所述tup提环设置有若干表面孔，所述表面孔为滑块斜抽方式制作而成。其中，上述表面孔可用于提升摩擦力，以便于使用者操作。

在一实施例中，所述不锈钢外盖为利用冷轧成型制作而成。

在某些实施例中，部分水杯产品采用的无缝拉伸内胆为热轧成型，需真空退火以提升产品韧性，便于后期工序加工。

具体地，上述不锈钢外盖以及其他不锈钢产品均需要热处理步骤进行处理，以增强产品性能。

在一实施例中，可参考图3，利用注溶工艺将不锈钢真空件组装至pp塑胶主体盖上端的步骤包括：

步骤s301、获得成型的不锈钢上盖以及不锈钢下盖；

步骤s302、配合吸气剂将不锈钢上盖与不锈钢下盖焊接，得到不锈钢件主体；

具体地，不锈钢上盖与不锈钢下盖之间需要保持真空，以更好地进行保温隔热。

步骤s303、使用纤焊料在真空炉中对不锈钢件主体进行处理，获得不锈钢真空件；

步骤s304、将不锈钢真空件放置于模具内，向模具内注射熔融状态的塑胶原料；

步骤s305、使塑胶原料冷却成型，获得pp塑胶主体盖；

步骤s306、将pp塑胶内环以及不锈钢外盖安装于pp塑胶主体盖；

步骤s307、配合使用密封圈将pp塑胶主体盖安装于杯体。

其中，塑件与钢件常规工艺是选择过盈压缩和胶水辅助固定两种方式。前者虽过盈紧配组装但仍会间隙，清洗时易藏水且不卫生，后者没间隙，但胶水具备化学品物性，特别是应用在此产品上(产品结构为内制件、与水接触)是无法通过食品卫生检测的，综上考虑采用了上述行业内暂无人使用的新工艺。提升产品合格率、方便后期工序操作、卫生、环保。产品质感、产品功能、产品性能、产品尺寸稳定性都会有很大提升、增强。特别是注溶冷却后不锈钢真空件会与塑胶一体成型。不会存在间隙、藏水等现象。无需增加辅助用品(胶水、铆钉等等)、工艺简单化、节约成本。

在一实施例中，使所述不锈钢真空件与pp塑胶主体盖为无缝连接。

在一可能的实施例中，所述pp塑胶主体盖的内环设有螺纹。

在某些实施例中，所述pp塑胶主体盖的外环设有螺纹，此时，pp塑胶主体盖为嵌入杯口的方式。

在一实施例中，所述桥梁连接件的数量为2。其中，桥梁连接件可采用钢钉，具体地，塑胶件之前是通过卡筋固定，而本申请中pp塑胶内环和pp塑胶主体盖受外部力上下卡扣固定，内环固定于pp塑胶主体盖，可防止脱落。pp塑胶主体盖两侧设有钢钉扣(即安装卡位)，通过这样的设置实现了钢钉的桥梁作用。钢钉穿过不锈钢外盖左右两个孔，能固定tup提环和不锈钢外盖，钢钉还能将pp塑胶内环与pp塑胶主体盖衔接，实现了良好的固定以及支撑效果，能够为杯盖的使用带来良好的帮助。

如图4-8所示，本发明还提出了一种由杯盖性能提升方法制作的杯盖100，其中，该杯盖100用于安装于杯体200，基于上述任一项中所述的杯盖性能提升方法，包括pp塑胶主体盖101，与pp塑胶主体盖101连接的不锈钢真空件102，设置与不锈钢真空件102内的pp塑胶蜂巢103，套设于pp塑胶主体盖101的pp塑胶内环104，包裹pp塑胶内环104的不锈钢外盖105，安装于不锈钢外盖105顶端的不锈钢顶片106，设置于不锈钢顶片106与pp塑胶主体盖101之间的硅胶圈107，用于pp塑胶主体盖101与杯体200连接的密封圈108，设置于不锈钢外盖105的tup提环109，以及用于固定tup提环109并依次连接不锈钢外盖105、pp塑胶内环104和pp塑胶主体盖101的桥梁连接件110。

具体地，该杯盖100安装于杯体200时，还需要在杯口与杯盖之间安装密封圈108。

其中，所述pp塑胶主体盖101设置有连接位111，所述pp塑胶内环104设有安装卡位112，安装卡位112与连接位111相配合，tup提环109设有安装孔113，利用桥梁连接体110导通安装卡位112、连接位111以及安装孔113；使所述桥梁连接体110将tup提环109、不锈钢外盖105以及pp塑胶内环104向pp塑胶主体盖101压紧，从而实现了tup提环109、不锈钢外盖105、pp塑胶内环104以及pp塑胶主体盖101的稳定连接，所述桥梁连接体110的中部被连接位111的底端以及安装卡位112的顶端束缚，以限制pp塑胶内环104位置，使杯盖结构的性能稳定。

为完成pp塑胶主体盖101与pp塑胶内环104的配合，所述pp塑胶主体盖101设有若干圈卡位槽114，所述pp塑胶内环104设有若干卡位凸起115，令所述卡位槽114与卡位凸起115嵌合，使pp塑胶内环104安装于pp塑胶主体盖101，并达到安装定位的效果，再配合桥梁连接件110，再次提高了结构的可靠性；

如图8所示，所述不锈钢顶片106安装至不锈钢外盖105上端，所述不锈钢顶片106的底部设置有横向的连接结构116，在所述不锈钢外盖105顶端设置朝内的环形凸起117，使所述连接结构116位于环形凸起117与pp塑胶内环104之间，以固定不锈钢顶片106。

如图9、图10、图11以及图12所示，为本发明一种由杯盖性能提升方法制得的杯盖的另一实施例结构示意图，可采用不同尺寸的杯体200进行配合安装。图示包括多个角度的轴视图结构，以便于更好地理解该结构。

如图13、14所示，为本发明一种由杯盖性能提升方法制得的杯盖的另一实施例结构示意图，具体地，杯盖的pp塑胶主体盖101可设置外螺纹，因此，采取本方案的杯盖，可以适用于内螺纹的杯体200，拓展了本方案的应用范围，但是需要注意的是，本申请的实施例中所公开的实施例仅作为参考，不代表本发明仅可以本申请中实施方式进行实施。

如图15、16所示，为本发明一种由杯盖性能提升方法制得的杯盖的另一实施例结构安装于杯体的状态示意图，如图所示，我们不难发现，图示杯体200的杯口采取的是内螺纹结构，因此，本发明实施例中杯盖结构可以制作小号尺寸，有助于使用者根据自身有的杯体选择不同的杯盖。

综上所述，采用本发明的方法制作的杯盖，整个产品采用机械卡扣制作工艺，内塞不锈钢真空件为注塑成型工艺，两侧钢钉帽为上下塑胶卡筋扣合，产品质感和耐用性得到保障。提绳采用tpu材质，质感、强度与钢钉配合体现产品质感，提升产品质量。无需附加工序(如焊接、胶水、超声波等)，产品稳定性强，十分环保，可以有效保证食品安全，避免导致重金属污染，能够为使用者的安全带来保障。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本发明权利要求的保护范围之内。