烹饪设备的控制方法、烹饪设备和计算机可读存储介质与流程

本发明涉及厨房器具控制技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备的控制方法、烹饪设备和计算机可读存储介质。

背景技术：

烹饪设备通常设置有油盒，其中，油盒可以在烹饪设备使用过程中产生的油液收集起来，避免烹饪过程中产生的油液散落在烹饪台上。

为了便于对油盒及时进行清理，通常情况下，在油盒中设置液位传感器来检测油盒中的油液量，并根据检测结果提醒用户及时清洗油盒，本领域的技术人员发现虽然存在提醒用户更换清洗油盒的提醒信息，但是还是有一部分的用户不及时清洗油盒，进而出现烹饪过程中，油盒因存储的油液量过多而溢出的情况。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提供了一种烹饪设备的控制方法。

本发明的第二个方面在于，提供了一种烹饪设备。

本发明的第三个方面在于，提供了一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种烹饪设备的控制方法，烹饪设备包括油盒，烹饪设备的控制方法包括：接收设定功能的启动指令，获取油盒的第一液量值；根据第一液量值与第一设定阈值的比较结果确定设定功能的运行情况。

在该技术方案中，烹饪设备按照设定功能运行时会吸收油烟，而生成的油烟会汇集在一起被油盒收集起来，通过将油盒的液量值与设定功能的启动运行结合起来，减少油盒因油液量过多而溢出这一情况出现的几率。

另外，本发明提供的上述技术方案中的烹饪设备的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，根据第一液量值与第一设定阈值的比较结果确定设定功能的运行情况的步骤，具体包括：确定第一液量值小于第一设定阈值，运行设定功能；或确定第一液量值大于或等于第一设定阈值，不运行设定功能。

在该技术方案中，通过限定只有在第一液量值小于第一设定阈值时，才运行设定功能，而在第一液量值大于或等于第一设定阈值，不运行设定功能，减少了设定功能运行过程中，油盒因为存储的油液过多而溢出这一情况的出现。

在上述技术方案中，确定第一液量值大于或等于第一设定阈值，不运行设定功能的步骤，还包括：输出清洁油盒的提醒信息。

在该技术方案中，通过输出清洗油盒的提醒信息，以便用户及时对油盒进行清洗，进而减少因为油盒中油液过多对烹饪设备正常运行所产生的影响。

在上述任一技术方案中，在接收设定功能的启动指令的步骤之前，还包括：获取油盒的第二液量值；将第二液量值与第二设定阈值和/或第三设定阈值进行比较；确定第二液量值大于或等于第二设定阈值，输出清洁油盒的提醒信息；或确定第二液量值小于第三设定阈值，输出安装油盒的提醒信息；其中，第一设定阈值大于第三设定阈值、且第一设定阈值小于第二设定阈值。

在该技术方案中，在接收设定功能的启动指令的步骤之前，获取油盒的第二液量值，进而判断当前油盒的状态，并根据油盒的状态来发出提醒信息，其中，第一设定阈值大于第三设定阈值、且第一设定阈值小于第二设定阈值，当第二液量值大于或等于第二设定阈值，认定当前油盒已经存满，通过输出清洁油盒的提醒信息，以便用户及时进行清洗，减少烹饪设备执行其他功能时造成的油盒因为存储的油液过多而溢出这一情况的出现；当检测到第二液量值小于或等于第三设定阈值，判定当前油盒未安装，为了减少烹饪设备因没有安装油盒造成的油液散落，通过发出输出安装油盒的提醒信息，以便用户及时进行安装，减少因油盒问题对烹饪设备使用所产生的影响。

在上述任一技术方案中，确定第一液量值小于第一设定阈值，运行设定功能的步骤之后，还包括：确定设定功能运行结束，获取油盒的第三液量值；根据第三液量值与第四设定阈值的比较结果输出清洁油盒的提醒信息；其中，第四设定阈值大于第一设定阈值。

在该技术方案中，通过限定在烹饪设备按照设定功能执行结束之后，根据检测到的第三液量值与第四设定阈值的比较结果输出清洗油盒的提醒信息，以便在烹饪设备使用过后及时对油盒进行清洗，减少油盒清洗不及时造成油盒中的油液凝固等情况的出现。

在上述任一技术方案中，根据第三液量值与第四设定阈值的比较结果输出清洁油盒的提醒信息的步骤，具体包括：确定第三液量值大于或等于第四设定阈值，输出清洁油盒的提醒信息。

在该技术方案中，当检测到第三液量值大于或等于第四设定阈值，判定当前油盒存储的油液量较多，需要进行清洗，通过输出清洁油盒的提醒信息，以便用户及时进行清洗，减少由于油盒中存储的油液过多而影响烹饪设备的正常使用。

在上述任一技术方案中，设定功能包括：蒸汽清洗功能或食物蒸煮功能。

在该技术方案中，设定功能包括：蒸汽清洗功能或食物蒸煮功能，可以理解的是，烹饪设备运行在蒸汽清洗功能时，烹饪设备或者其他烹饪设备的蒸汽发生器会产生蒸汽，利用蒸汽发生器产生的蒸汽来对烟道进行清洗，而烟道清洗过程中会存在部分油液和液化的蒸汽汇集在油盒中，为了减少烹饪设备运行在蒸汽清洗功能时，造成油盒溢油，将蒸汽清洗功能的启动控制过程与油盒当前的油液量结合起来，从而减少了油盒溢油等情况的出现。同理，当烹饪设备运行在食物蒸煮功能时，烹饪设备或者其他烹饪设备的蒸汽发生器产生的蒸汽会经由烟道排出，为了减少油盒溢油，将食物蒸煮功能的启动控制过程与油盒当前的油液量结合起来，而上述控制过程中，在减少油盒溢油的情况出现几率的同时，提高了烹饪设备的智能化。

在本发明的第二个方面，提出了一种烹饪设备，包括：存储器，存储器上存储有计算机程序；控制器，控制器执行计算机程序实现如第一方面中任一项的烹饪设备的控制方法的步骤。

在本发明的技术方案中，提出了一种烹饪设备，其中，控制器执行计算机程序实现如第一方面中任一项的烹饪设备的控制方法的步骤，故烹饪设备具有如第一方面的烹饪设备的控制方法的全部有益技术效果，在此不再赘述。

另外，本发明提供的上述技术方案中的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，烹饪设备还包括：蒸汽组件，蒸汽组件与控制器相连接，烹饪设备按照设定功能运行时，蒸汽组件产生蒸汽，并形成油液；油盒，油盒被配置为存储油液。

在该技术方案中，烹饪设备还包括蒸汽组件，蒸汽组件与控制器相连接，烹饪设备按照设定功能运行时，蒸汽组件产生蒸汽，其中，蒸汽可以被用来进行烹饪设备的清洗，也可以用于对食材进行烹饪。

在上述任一技术方案中，蒸汽组件包括：蒸汽发生器，蒸汽发生器被配置为产生蒸汽；蒸汽输送管，蒸汽输送管的第一端与蒸汽发生器的蒸汽出口相连，蒸汽输送管的第二端被配置为输出蒸汽。

在该技术方案中，蒸汽组件包括：蒸汽发生器和蒸汽输送管，其中，蒸汽发生器可以源源不断的产生蒸汽，以满足烹饪设备的蒸汽需求，而设置的蒸汽输送管可以满足不同场景的使用需求，如可以根据蒸汽实际需求位置合理调整蒸汽输送管的第二端的位置，以减少蒸汽发生器对烹饪设备的设计难度的影响。

在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：烟道组件，烟道组件的油液输出端与油盒相连通。

在该技术方案中，烹饪设备在使用过程中，会通过烟道组件将油烟排出，通过限定烟道组件的油液输出端与油盒相连通，以确保烹饪设备所产生的油烟能够最大程度的被烟道组件冷却，以及被油盒所收集，在此过程中，减少了油烟经由烟道组件排除对环境的影响。

在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：重量检测装置，重量检测装置与控制器相连接，重量检测装置被配置为检测油盒的重量值，并将油盒的重量值发送至控制器，以使控制器确定油盒的重量值对应的液量值。

在该技术方案中，通过限定采用重量检测装置来检测油盒的重量值来确定油盒的油液量，减少了油液量检测过程中，其检测检测收到环境因素的影响，提高了检测结果的可信度。

在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：显示装置，显示装置与控制器相连接，显示装置被配置为输出清洁油盒或安装油盒的提醒信息。

在该技术方案中，烹饪设备还包括显示装置，其中，用户可以观测到显示装置输出的清洁油盒或安装油盒的提醒信息，无需用户通过观测油盒中，提高了烹饪设备的智能化。

在上述任一技术方案中，烹饪设备包括：集成灶、烤箱、蒸箱中的任意一种。

根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序能够被处理器执行，计算机程序被执行时实现如第一方面中任一项的烹饪设备的控制方法的步骤，因此，本发明的实施例提供的烹饪设备具有第一方面任一实施例提供的烹饪设备的控制方法的全部有益效果，在此不一一列举。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图3示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图4示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图5示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的示意框图；

图6示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图7示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图8示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图9示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图10示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的结构示意图。

其中，图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

506蒸汽组件，5062蒸汽发生器，5064蒸汽输送管，508油盒，510烟道组件，512重量检测装置，514显示装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种烹饪设备的控制方法，烹饪设备包括油盒，如图1所示，烹饪设备的控制方法包括：

步骤102，接收设定功能的启动指令，获取油盒的第一液量值；

步骤104，根据第一液量值与第一设定阈值的比较结果确定设定功能的运行情况。

在该实施例中，烹饪设备按照设定功能运行时会吸收油烟，而生成的油烟会汇集在一起被油盒收集起来，通过将油盒的液量值与设定功能的启动运行结合起来，减少油盒因油液量过多而溢出这一情况出现的几率。

具体地，根据第一液量值与第一设定阈值的比较结果确定设定功能的运行情况的步骤，具体包括：确定第一液量值小于第一设定阈值，运行设定功能；或确定第一液量值大于或等于第一设定阈值，不运行设定功能。

在该实施例中，通过限定只有在第一液量值小于第一设定阈值时，才运行设定功能，而在第一液量值大于或等于第一设定阈值，不运行设定功能，减少了设定功能运行过程中，油盒因为存储的油液过多而溢出这一情况的出现。

在其中一个实施例中，第一设定阈值的设定与设定功能向对应。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，烹饪设备的控制方法包括：

步骤202，接收设定功能的启动指令，获取油盒的第一液量值；

步骤204，确定第一液量值大于或等于第一设定阈值，不运行设定功能；

步骤206，输出清洁油盒的提醒信息。

在该实施例中，通过输出清洗油盒的提醒信息，以便用户及时对油盒进行清洗，进而减少因为油盒中油液过多对烹饪设备正常运行所产生的影响。

实施例二

在本发明的一个实施例中，如图3所示，烹饪设备的控制方法包括：

步骤302，获取油盒的第二液量值；

步骤304，将第二液量值与第二设定阈值和/或第三设定阈值进行比较；

步骤306，确定第二液量值大于或等于第二设定阈值，输出清洁油盒的提醒信息；

步骤308，确定第二液量值小于第三设定阈值，输出安装油盒的提醒信息；

步骤310，接收设定功能的启动指令，获取油盒的第一液量值；

步骤312，根据第一液量值与第一设定阈值的比较结果确定设定功能的运行情况。

其中，第一设定阈值大于第三设定阈值、且第一设定阈值小于第二设定阈值。

在该实施例中，在接收设定功能的启动指令的步骤之前，获取油盒的第二液量值，进而判断当前油盒的状态，并根据油盒的状态来发出提醒信息，其中，第一设定阈值大于第三设定阈值、且第一设定阈值小于第二设定阈值，当第二液量值大于或等于第二设定阈值，认定当前油盒已经存满，通过输出清洁油盒的提醒信息，以便用户及时进行清洗，减少烹饪设备执行其他功能时造成的油盒因为存储的油液过多而溢出这一情况的出现；当检测到第二液量值小于或等于第三设定阈值，判定当前油盒未安装，为了减少烹饪设备因没有安装油盒造成的油液散落，通过发出输出安装油盒的提醒信息，以便用户及时进行安装，减少因油盒问题对烹饪设备使用所产生的影响。

在其中一个实施例中，第二设定阈值为油盒中存储油液量大于或等于油盒的标定存储油液量的最大值。

在其中一个实施例中，油盒中存储油液量为零，表示油盒为清洗过的，属于未使用状态，若第二液量值小于零，即检测处于异常，而该异常对应的故障内容是未安装油盒，通过输出安装油盒的提醒信息，以提醒用户进行处理。

实施例三

在本发明的一个实施例中，如图4所示，烹饪设备的控制方法包括：

步骤402，接收设定功能的启动指令，获取油盒的第一液量值；

步骤404，确定第一液量值小于第一设定阈值，运行设定功能；

步骤406，确定设定功能运行结束，获取油盒的第三液量值；

步骤408，根据第三液量值与第四设定阈值的比较结果输出清洁油盒的提醒信息。

其中，第四设定阈值大于第一设定阈值。

在该实施例中，通过限定在烹饪设备按照设定功能执行结束之后，根据检测到的第三液量值与第四设定阈值的比较结果输出清洗油盒的提醒信息，以便在烹饪设备使用过后及时对油盒进行清洗，减少油盒清洗不及时造成油盒中的油液凝固等情况的出现。

其中，根据第三液量值与第四设定阈值的比较结果输出清洁油盒的提醒信息的步骤，具体包括：确定第三液量值大于或等于第四设定阈值，输出清洁油盒的提醒信息。

在该实施例中，当检测到第三液量值大于或等于第四设定阈值，判定当前油盒存储的油液量较多，需要进行清洗，通过输出清洁油盒的提醒信息，以便用户及时进行清洗，减少由于油盒中存储的油液过多而影响烹饪设备的正常使用。

在其中一个实施例中，第四设定阈值为油盒中存储油液量大于或等于油盒的标定存储油液量的最大值。

在上述任一实施例中，设定功能包括：蒸汽清洗功能或食物蒸煮功能。

在该实施例中，设定功能包括：蒸汽清洗功能或食物蒸煮功能，可以理解的是，烹饪设备运行在蒸汽清洗功能时，烹饪设备或者其他烹饪设备的蒸汽发生器会产生蒸汽，利用蒸汽发生器产生的蒸汽来对烟道进行清洗，而烟道清洗过程中会存在部分油液和液化的蒸汽汇集在油盒中，为了减少烹饪设备运行在蒸汽清洗功能时，造成油盒溢油，将蒸汽清洗功能的启动控制过程与油盒当前的油液量结合起来，从而减少了油盒溢油等情况的出现。同理，当烹饪设备运行在食物蒸煮功能时，烹饪设备或者其他烹饪设备的蒸汽发生器产生的蒸汽会经由烟道排出，为了减少油盒溢油，将食物蒸煮功能的启动控制过程与油盒当前的油液量结合起来，而上述控制过程中，在减少油盒溢油的情况出现几率的同时，提高了烹饪设备的智能化。

在其中一个实施例中，烹饪设备是集成灶，设定功能包括但不局限于蒸汽清洗功能或食物蒸煮功能，还可以是排风功能，其中，排风功能可以理解是将集成灶所在环境中的空气向室外环境排出。

实施例四

在上述任一实施例中，设定功能的启动指令可以是其他烹饪设备所发送的，即烹饪设备与其他烹饪设备联动进行控制，其中，其他烹饪设备可以是电烤箱、微波炉、炉灶等，可以理解的是，其他烹饪设备和本申请所限定的烹饪设备共用一个油盒，而在其他烹饪设备运行时，本申请所限定的烹饪设备会按照设定功能运行，以实现烹饪设备和其他烹饪设备共同工作的状态。

具体地，本申请所限定的烹饪设备可以是烟机，其他烹饪设备可以是电烤箱、微波炉、消毒柜、炉灶。

在其中一个实施例中，基于第一液量值大于或等于第一设定阈值，不运行设定功能，烹饪设备向其他烹饪设备发送停止运行的控制信号，以使其他烹饪设备响应控制信号，停止运行。

在该技术方案中，通过将烹饪设备和其他烹饪设备的运行联动起来，使得烹饪设备具有智能化，同时，也减少了油盒溢油的情况出现几率。

实施例五

在本发明的一个实施例中，如图5和图10所示，提出了一种烹饪设备500，包括：存储器502，存储器502上存储有计算机程序；控制器504，控制器504执行计算机程序实现如第一方面中任一项的烹饪设备500的控制方法的步骤。

在本发明的实施例中，提出了一种烹饪设备500，其中，控制器504执行计算机程序实现如第一方面中任一项的烹饪设备500的控制方法的步骤，故烹饪设备500具有如第一方面的烹饪设备500的控制方法的全部有益技术效果，在此不再赘述。

其中，烹饪设备500还包括：蒸汽组件506，蒸汽组件506与控制器504相连接，烹饪设备500按照设定功能运行时，蒸汽组件506产生蒸汽，并形成油液；油盒508，油盒508被配置为存储油液。

在该实施例中，烹饪设备500还包括蒸汽组件506，蒸汽组件506与控制器504相连接，烹饪设备500按照设定功能运行时，蒸汽组件506产生蒸汽，其中，蒸汽可以被用来进行烹饪设备500的清洗，也可以用于对食材进行烹饪。

在其中一个实施例中，蒸汽组件506包括：蒸汽发生器5062，蒸汽发生器5062被配置为产生蒸汽；蒸汽输送管5064，蒸汽输送管5064的第一端与蒸汽发生器5062的蒸汽出口相连，蒸汽输送管5064的第二端被配置为输出蒸汽。

在该实施例中，蒸汽组件506包括：蒸汽发生器5062和蒸汽输送管5064，其中，蒸汽发生器5062可以源源不断的产生蒸汽，以满足烹饪设备500的蒸汽需求，而设置的蒸汽输送管5064可以满足不同场景的使用需求，如可以根据蒸汽实际需求位置合理调整蒸汽输送管5064的第二端的位置，以减少蒸汽发生器5062对烹饪设备500的设计难度的影响。

在其中一个实施例中，蒸汽组件506还包括水盒以及与水盒配合使用的水泵，其中，水泵将水盒中的水抽出并向蒸汽发生器5062供液。

在上述任一实施例中，烹饪设备500还包括：烟道组件510，烟道组件510的油液输出端与油盒508相连通。

在该实施例中，烹饪设备500在使用过程中，会通过烟道组件510将油烟排出，通过限定烟道组件510的油液输出端与油盒508相连通，以确保烹饪设备500所产生的油烟能够最大程度的被烟道组件510冷却，以及被油盒508所收集，在此过程中，减少了油烟经由烟道组件510排除对环境的影响。

在其中一个实施例中，蒸汽输送管5064的数量为两根，其中，一个蒸汽输送管5064的第二端位于烟道组件510中，以便在烹饪设备500执行蒸汽清洗功能时，蒸汽发生器5062输出的蒸汽可以注入至烟道组件510中，对烟道组件510进行清洗，另外一个蒸汽输送管5064向烹饪设备500的烹饪腔体内注入蒸汽，其中，烹饪腔体具有排气孔和/或排液孔，排气孔与烟道组件510相连接，排液控制与油盒508相连通，具体地，另外一个蒸汽输送管5064的第二端位于烹饪腔体内壁或伸入烹饪腔体内。

在上述任一实施例中，烹饪设备500还包括：重量检测装置512，重量检测装置512与控制器504相连接，重量检测装置512被配置为检测油盒508的重量值，并将油盒508的重量值发送至控制器504，以使控制器504确定油盒508的重量值对应的液量值。

在该实施例中，通过限定采用重量检测装置512来检测油盒508的重量值来确定油盒508的油液量，减少了油液量检测过程中，其检测检测收到环境因素的影响，提高了检测结果的可信度。

在其中一个实施例中，重量检测装置512设置在油盒508下方。

在其中一个实施例中，重量检测装置512包括重量传感器，烹饪设备500还包括用于安装重量传感器的支撑板以及与重量传感器相配合使用的控制电路板，其中，控制电路板，控制器504集成在控制电路板上。

在上述任一实施例中，烹饪设备500还包括：显示装置514，显示装置514与控制器504相连接，显示装置514被配置为输出清洁油盒508或安装油盒508的提醒信息。

在该实施例中，烹饪设备500还包括显示装置514，其中，用户可以观测到显示装置514输出的清洁油盒508或安装油盒508的提醒信息，无需用户通过观测油盒508中，提高了烹饪设备500的智能化。

在其中一个实施例中，清洁油盒508的提醒信息会在油盒508被取出时切换为安装油盒508的提醒信息，安装油盒508的提醒信息直到油盒508被安装后消失。

在上述任一实施例中，烹饪设备500包括：集成灶、烤箱、蒸箱中的任意一种。

实施例六

在本发明的一个实施例中，以蒸汽清洗功能为例，采用重量检测装置检测到的重量值进行比较，第一设定阈值为阈值a，第四设定阈值为阈值b，如图6所示，烹饪设备的控制方法包括：

步骤602，接收蒸汽清洗功能的启动指令，获取油盒的第一重量值；

步骤604，判断第一重量值是否大于或等于阈值a，在判断结果为否时，执行步骤606，在判断结果为是时执行步骤616；

步骤606，运行蒸汽清洗功能；

步骤608，确定蒸汽清洗功能运行结束，获取油盒的第二重量值；

步骤610，判断第二重量值是否大于或等于阈值b，判断结果为是时，执行步骤612，在判断结果为否时，执行步骤614；

步骤612，显示清洁油盒的提醒信息；

步骤614，不显示清洁油盒的提醒信息；

步骤616，显示清洁油盒的提醒信息、不运行蒸汽清洗功能，并执行步骤604。

其中，阈值a小于阈值b。

其中，阈值b与阈值a的差值可以理解为执行一次蒸汽清洗功能所产生的油液重量值。

在本发明的一个实施例中，以食物蒸煮功能为例，采用重量检测装置检测到的重量值进行比较，第一设定阈值为阈值c，第四设定阈值为阈值b，如图7所示，烹饪设备的控制方法包括：

步骤702，接收食物蒸煮功能的启动指令，获取油盒的第一重量值；

步骤704，判断第一重量值是否大于或等于阈值c，在判断结果为否时，执行步骤706，在判断结果为是时执行步骤716；

步骤706，运行食物蒸煮功能；

步骤708，确定食物蒸煮功能运行结束，获取油盒的第二重量值；

步骤710，判断第二重量值是否大于或等于阈值b，判断结果为是时，执行步骤712，在判断结果为否时，执行步骤714；

步骤712，显示清洁油盒的提醒信息；

步骤714，不显示清洁油盒的提醒信息；

步骤716，显示清洁油盒的提醒信息、不运行食物蒸煮功能，并执行步骤704。

其中，阈值c小于阈值b。

其中，阈值b与阈值c的差值可以理解为执行一次食物蒸煮功能所产生的油液重量值。

在该实施例中，通过将油盒的液量值与设定功能的启动运行结合起来，减少油盒因油液量过多而溢出这一情况出现的几率。

在上述任一实施例中，在获取油盒的第一重量值的步骤之前，如图8所示，烹饪设备的控制方法还包括：

步骤802，获取油盒的第三重量值；

步骤804，判断第三重量值大于或等于阈值b，判断结果为是时，执行步骤806，在判断结果为否时，执行步骤808；

步骤806，显示清洁油盒的提醒信息；

步骤808，无提示，执行步骤804。

其中，无提示可以理解为不显示清洁油盒的提醒信息。

如图9所示，烹饪设备的控制方法还包括：

步骤902，获取油盒的第三重量值；

步骤904，判断第三重量值小于阈值d，判断结果为是时，执行步骤906，在判断结果为否时，执行步骤908；

步骤906，显示安装油盒的提醒信息；

步骤908，无提示，执行步骤904。

其中，阈值d(即本申请中所涉及到的第三设定阈值)小于或等于0，无提示可以理解为不显示安装油盒的提醒信息。

在该技术方案中，烹饪设备通过上述控制流程可以实现初始化对油盒的检测，用户可以观测到的清洁油盒或安装油盒的提醒信息，无需用户观测油盒，提高了烹饪设备的智能化。

实施例七

在本发明的一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序能够被处理器执行，计算机程序被执行时实现如第一方面中任一项的烹饪设备的控制方法的步骤，因此，本发明的实施例提供的烹饪设备具有第一方面任一实施例提供的烹饪设备的控制方法的全部有益效果，在此不一一列举。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。