一种可标准化生产的实木门套板及其制造方法与流程

本发明涉及家具领域，特别涉及一种可标准化生产的实木门套板及其制造方法。

背景技术：

门套板是指门洞的两内侧和顶面包裹建筑墙体的木板，门套板的作用在于保护门洞的阳角不受碰撞和污染，保护儿童和老人不被门洞的阳角碰伤，门套板与门框结合在一起，使门扇牢固。门套板的板面上设置有台阶，以使门扇与门套板之间结合更紧密，提高隔音、防尘及保温性能。对于实木门扇，最好选择与门扇材质一致的实木门套板，以保证实木门的整体美观和尺寸稳定性。因此，提供一种实木门套板是十分必要的。

现有技术提供了一种实木门套板，该实木门套板包括木板本体，该木板本体延长度方向的侧楞上加工有向内凹进的台阶，该台阶与门扇的边缘相配合。木板本体厚度方向上的两个侧面上分别加工有连接凹槽，以使实木门套板与门框板牢固连接。

发明人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术提供的实木门套板，由整块实木板件加工而成，但由于门套板具有台阶造型，无法通过机械对造型部分进行砂光和打磨，只能进行人工砂光和打磨，以进行后续涂装，因此，该实木门套板生产成本较高，且无法进行标准化机械加工，费时费力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供了一种能够机械化加工，省时省力的可标准化生产的实木门套板，具体技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种可标准化生产的实木门套板，所述实木门套板包括：

通过指接方式水平并列连接的第一板件和第二板件，所述第一板件的厚度大于所述第二板件；所述第一板件一个侧面上设置有与门框板连接的第一连接槽，另一侧面上与所述第二板件相连接的部分设置有指接槽；所述第二板件一个侧面上设置有与门框板连接的第二连接槽，另一侧面上设置有与所述指接槽相配合的指接榫。

具体地，作为优选，所述第一板件另一侧面上未设置所述指接槽的部分，还设置有安装槽，所述安装槽中设置有木门卡槽密封条。

具体地，作为优选，所述指接方式为三齿指接，所述指接槽包括3个v型槽，所述指接榫包括3个指接齿。

具体地，作为优选，所述v型槽的槽底角度和所述指接齿的齿顶角度为30°-40°。

第二方面，本发明实施例提供了一种实木门套板的制造方法，所述方法包括：

将整块c级实木板材与aa级实木板材复合成门套面板，对所述门套面板进行定厚砂光，将定厚砂光后的所述门套面板分别锯切成第一板件所需要的宽度和第二板件所需要的宽度，形成第一基板和第二基板。

对所述第一基板的aa级实木板面和两个侧面进行三面砂光，然后涂底漆，再在两个侧面加工出第一连接槽和指接槽，得到所述第一板件。

对所述第二基板进行线条砂光，然后涂底漆，再在两个侧面加工出第二连接槽和指接榫，得到所述第二板件。

将所述第一板件和所述第二板件通过加胶加压方式指接组装成实木门套板，用自动涂色机对所述实木门套板上色修补，用喷涂机在所述实木门套板表面喷涂面漆，得到实木门套板成品。

具体地，作为优选，加工所述第一连接槽和所述指接槽时，不能破坏所述第一基板侧面的其他位置；加工所述第二连接槽和所述指接榫时，不能破坏所述第二基板侧面的其他位置。

具体地，作为优选，利用开槽机在所述第一板件另一侧面上未设置所述指接槽的部分，加工出所述安装槽。

具体地，作为优选，所述涂底漆过程包括：用辊涂机为所述第一基板或所述第二基板的aa级实木板面、c级实木板面和两个侧面涂上底色，然后在真空条件下，用辊涂机为所述aa级实木板面、所述c级实木板面和两个所述侧面涂上底漆，再用三面砂光机对所述aa级实木板面和两个所述侧面进行砂光，完成底漆涂饰。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的可标准化生产的实木门套板，由通过指接方式水平并列连接的第一板件和第二板件组合而成，且第一板件厚度大于第二板件，两个板件组合之后直接形成能够与门扇边缘相配合的台阶结构。由于第一板件和第二板件都是常规形状的木板，能够利用机械直接完成砂光、涂漆等加工程序，而无需对台阶造型部分进行人工砂光和打磨，因此，该实木门套板的加工过程省时省力，加工效率较高。第一板件和第二板件相接触的侧面上分别加工有指接槽和指接榫，以实现第一板件和第二板件的指接连接，第一板件和第二板件未接触的侧面上分别加工有连接槽，以与门框板连接，保证门套的整体稳固。可见，本发明实施例提供的可标准化生产的实木门套板，能够通过机械进行加工，加工过程省时省力，适于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的可标准化生产的实木门套板的结构图；

图2是本发明实施例提供的第一板件的加工流程图；

图3是本发明实施例提供的第二板件的加工流程图；

图4是本发明实施例提供的第一板件与第二板件的组装图。

附图标记分别表示：

1第一板件，

101第一连接槽，

102指接槽，

103安装槽，

2第二板件，

201第二连接槽，

202指接榫，

3木门卡槽密封条，

ac级实木板材，

baa级实木板材。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。

第一方面，本发明实施例提供了一种可标准化生产的实木门套板，如附图1所示，该实木门套板包括：通过指接方式水平并列连接的第一板件1和第二板件2，第一板件1的厚度大于第二板件2。第一板件1一个侧面上设置有与门框板连接的第一连接槽101，另一侧面上与第二板件2相连接的部分设置有指接槽102；第二板件2一个侧面上设置有与门框板连接的第二连接槽201，另一侧面上设置有与指接槽102相配合的指接榫202。

本发明实施例提供的可标准化生产的实木门套板，由通过指接方式水平并列连接的第一板件1和第二板件2组合而成，且第一板件1厚度大于第二板件2，两个板件组合之后直接形成能够与门扇边缘相配合的台阶结构。由于第一板件1和第二板件2都是常规形状的木板，能够利用机械直接完成砂光、涂漆等加工程序，而无需对台阶造型部分进行人工砂光和打磨，因此，该实木门套板的加工过程省时省力，加工效率较高。第一板件1和第二板件2相接触的侧面上分别加工有指接槽102和指接榫202，以实现第一板件1和第二板件2的指接连接，第一板件1和第二板件2未接触的侧面上分别加工有连接槽，以与门框板连接，保证门套的整体稳固。可见，本发明实施例提供的可标准化生产的实木门套板，能够通过机械进行加工，加工过程省时省力，适于规模化推广应用。

具体地，为了使实木门套板表面形成台阶造型，第一板件1的厚度大于第二板件2。第一板件1与第二板件2是通过指接方式连接的，第一板件1的侧面上只有与第二板件2相连接的部分才设置有指接槽102，而第一板件1另一侧面上未设置指接槽102的部分，还设置有安装槽103，安装槽103中设置有木门卡槽密封条3。木门卡槽密封条3能够插入安装槽103中，安装方便，位置固定。该木门卡槽密封条3与门扇边缘相接触，以使门扇的关闭更加严密，提高木门整体的保暖、隔音功能。

为使第一板件1与第二板件2的连接更加牢固，增加胶合面积，第一板件1与第二板件2采用指接方式进行连接。指接榫202和指接槽102宽度过大，会导致第一板件1与第二板件2连接不牢固，宽度过小，则会导致连接处强度不够，使第一板件1与第二板件2断裂。因此，指接方式优选为三齿指接，指接槽102包括3个v型槽，指接榫202包括3个指接齿。v型槽的槽底角度和指接齿的齿顶角度相等，均为30°-40°，例如角度为30°、35°、40°等。v型槽与指接齿相互配合，使第一板件1与第二板件2紧密连接。v型槽与指接齿相接触的位置还涂有一层胶黏剂，以进一步提高连接强度。

第二方面，本发明实施例提供了一种实木门套板的制造方法，该方法包括：

如附图2和附图3所示，将整块c级实木板材a与aa级实木板材b复合成门套面板，对门套面板进行定厚砂光，将定厚砂光后的门套面板分别锯切成第一板件1所需要的宽度和第二板件2所需要的宽度，形成第一基板和第二基板。

对第一基板的aa级实木板面和两个侧面进行三面砂光，然后涂底漆，再在两个侧面加工出第一连接槽101和指接槽102，得到第一板件1。

对第二基板进行线条砂光，然后涂底漆，再在两个侧面加工出第二连接槽201和指接榫202，得到第二板件2。

如附图4所示，将第一板件1和第二板件2通过加胶加压方式指接组装成实木门套板，用自动涂色机对实木门套板上色修补，用喷涂机在实木门套板表面喷涂面漆，得到实木门套板成品。

本发明实施例提供的实木门套板的制造方法，采用复合的门套面板，锯切成预定宽度后，分别加工成第一基板和第二基板。两种基板分别砂光、涂底漆之后，再加工出第一连接槽101、指接槽102、指接榫202等，形成第一板件1和第二板件2。由于第一基板和第二基板都是常规形状的板材，不存在特殊造型的区域，因此都可以用机械来完成砂光、涂漆、开槽等步骤，相比于有台阶造型的整块板材，只能采用手工砂光、打磨等，本发明实施例提供的实木门套板制造方法机械化程度大幅提高，砂光效率提升1-10倍，涂漆效率提升1-30倍，总体节约时间在20％以上，制造效率提高1倍以上。而且，传统的实木板件加工顺序为先开槽后砂光、涂漆，而本发明实施例提供的实木门套板制造方法则是先砂光、涂漆，后开槽，这样的加工方法能够保证实木板件在砂光涂漆时是完全平整的，便于机械化涂装，而且加工后的连接槽中没有油漆，木屑杂物也较少，从而使连接槽与其他工件之间的连接更加紧密、牢固。第一板件1和第二板件2加工完成后，再将二者直接到一起，形成实木门套板，然后再对实木门套板整体进行上色修补、喷涂面漆等，完成实木门套板的制造。

具体地，将整块c级实木板材a与aa级实木板材b复合成门套面板，c级实木板材a表面缺陷较多，适合作为基材，而aa级实木板材b则花纹美观、表面平整，适合作为表层材。所以选择较薄的aa级实木板材b作为表层材与c级实木板材a进行复合，得到门套面板，可以降低实木门套板的成本，同时保证其质量和美观。

接下来，用定厚砂光机对门套面板进行定厚砂光，得到表面平整的门套面板。为了批量生产，简化流程，可以将一整张门套面板都加工成第一板件1所需要的宽度，即附图2中的“开宽”步骤，而另一张门套面板都加工成第二板件2所需要的宽度，即附图3中的“开宽”步骤，形成多个第一基板和第二基板。然后对第一基板和第二基板进行分别加工，得到第一板件1和第二板件2，最后再将两种板件批量组装，以实现实木门套板的标准化、批量化生产。

对第一板件1和第二板件2进行组装时，可以通过加胶加压方式来进行指接组装，以提高指接强度。组装后的实木门套板再进行后续加工，包括对实木门套板的长度进行精切调整、钻孔、铣出横套板侧面端头、铣锁孔等，最后再用自动涂色机对实木门套板上色修补，用喷涂机在实木门套板表面喷涂面漆，得到实木门套板成品。

具体地，由于第一板件1和第二板件2的加工顺序是先砂光涂底漆，后开槽，所以在开槽时加工要非常精细，避免破坏槽口以外的侧面，保证第一板件1和第二板件2的完整和美观。因此，加工第一连接槽101和指接槽102时，不能破坏第一基板侧面除第一连接槽101和指接槽102以外的其他位置；加工第二连接槽201和指接榫202时，不能破坏第二基板侧面除第二连接槽201和指接榫202以外的其他位置。

为了提高实木门的隔音防尘防震性能，第一板件1侧面上未设置指接槽102的部分，还设置有木门卡槽密封条3。因此，利用开槽机在第一板件1另一侧面上未设置指接槽102的部分，加工出安装槽103，用于放置木门卡槽密封条3。

在上述步骤中，为第一基板和第二基板涂底漆的过程包括：用辊涂机为第一基板或第二基板的aa级实木板面、c级实木板面和两个侧面涂上底色，然后在真空条件下，用辊涂机为aa级实木板面、c级实木板面和两个侧面涂上底漆，再用三面砂光机对aa级实木板面和两个侧面进行砂光，完成底漆涂饰。由于第一基板和第二基板都是规则形状的板材，表面平整，可以用辊涂机进行上底色的步骤，对于边角处可能存在的涂覆不均匀的情况，可以通过手工擦边来进行修补。通过辊涂方式代替传统的喷涂方式，可以节约涂料，降低成本，并且可以减少80％的voc排放，更加节能环保。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。