本发明涉及复合板生产技术领域，具体涉及一种带有短木重复利用装置的复合板生产线。
背景技术：
复合板是一种新型的多功能建材，因其既具有木质类有机板的轻质及柔性和再加工的性能，又具有无机板材防火性能和耐水性，且具有较高的强度。因此，复合板被广泛的应用在墙体，天花板，地板衬板中。目前，现有的复合板生产方式一般不构成成型的整条生产线，形成不了匹配的连续式生产节拍，造成了产能的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对目前，现有的复合板生产方式一般不构成成型的整条生产线，形成不了匹配的连续式生产节拍，造成了产能的浪费之不足，而提供一种带有短木重复利用装置的复合板生产线。
本发明包括复合板原料自动称重配比系统、复合板成型线、复合板固化转运车、复合板一次固化室、复合板二次固化室和全自动复合板锯边机，复合板原料自动称重配比系统包括氯化镁自动配比溶解池、氯化镁溶液罐、自动称重下料机构、强制搅拌机、氧化镁自动投料机构和混合料下料仓，氯化镁溶液罐的进料口与氯化镁自动配比溶解池的出料口相通，自动称重下料机构的进料口与氯化镁溶液罐的出料口相通，强制搅拌机上分别设有氯化镁溶液入口和氧化镁投料口，强制搅拌机的氯化镁溶液入口通过管道与自动称重下料机构的出料口相通，氧化镁自动投料机构位于强制搅拌机的上方，氧化镁自动投料机构的出料口与强制搅拌机氧化镁投料口相通，混合料下料仓的入口与强制搅拌机的出料口相通，复合板成型线的进料口与混合料下料仓的出口相通，复合板固化转运车位于复合板成型线的出板口处，复合板固化转运车依次转运至镁板一次固化室和复合板二次固化室中恒温恒湿固化，固化成型的复合板毛坯料进入全自动复合板锯边机切割形状。
本发明优点是：本发明的推广能够提供一种稳定、高效，且良品率高的复合板生产线。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括复合板原料自动称重配比系统、复合板成型线10、复合板固化转运车11、复合板一次固化室12、复合板二次固化室13和全自动复合板锯边机14，复合板原料自动称重配比系统包括氯化镁自动配比溶解池1、氯化镁溶液罐2、自动称重下料机构3、强制搅拌机4、氧化镁自动投料机构5和混合料下料仓6，氯化镁溶液罐2的进料口与氯化镁自动配比溶解池1的出料口相通，自动称重下料机构3的进料口与氯化镁溶液罐2的出料口相通，强制搅拌机4上分别设有氯化镁溶液入口和氧化镁投料口，强制搅拌机4的氯化镁溶液入口通过管道与自动称重下料机构3的出料口相通，氧化镁自动投料机构5位于强制搅拌机4的上方，氧化镁自动投料机构5的出料口与强制搅拌机4氧化镁投料口相通，混合料下料仓6的入口与强制搅拌机4的出料口相通，复合板成型线10的进料口与混合料下料仓6的出口相通，复合板固化转运车11位于复合板成型线10的出板口处，复合板固化转运车11依次转运至镁板一次固化室和复合板二次固化室13中恒温恒湿固化，固化成型的复合板毛坯料进入全自动复合板锯边机14切割形状。
工作方式及原理：先将定量氯化镁投入到氯化镁自动配比溶解池1中，氯化镁自动配比溶解池1自动加入适量的水并搅拌溶解，溶解完成的氯化镁溶液通过转运泵泵入到氯化镁溶液罐2中，氯化镁溶液罐2通过自动称重下料机构3定量加入到强制搅拌机4中，将定量氧化镁加入到氧化镁自动投料机构5中，氧化镁自动投料机构5将氧化镁投入到强制搅拌机4中，然后向强制搅拌机4中加入配好的添加剂，进行一次搅拌，一次搅拌完成后，加入锯末、秸秆等辅料，再进行二次搅拌，搅拌完成后，混合料通过混合料下料仓6均匀加入到复合板成型线10中，复合板成型线10在混合料通过混合料的两面分别覆盖玻璃纤维布和无纺布后在模板上压制成毛坯板，毛坯板自动进入复合板固化转运车11中，固化转运车11将毛坯板转运至一次固化室中进行恒温恒湿固化，固化完成后进行毛坯检验，合格的固化成型复合板直接转运至全自动复合板锯边机14进行切割成型，成为最终合格产品，毛坯检验不合格的产品，转运至二次固化室进行二次固化，毛坯检验合格后转运至全自动复合板锯边机14进行切割成型，成为最终产品，二次固化检验不合格则成为不合格品。