一种多功能卫浴镜柜及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及卫浴镜柜技术领域，具体为一种多功能卫浴镜柜及其制备方法。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，人们对生活的要求越来越高，卫生间、浴室间的装修也越来越豪华，因此各种卫浴产品的生产厂家正不停地开发各种新的产品，以满足人们的生活需要，卫浴产品主要是指应用在卫生间、浴室间的产品，一般包括卫浴镜、浴室柜淋浴房、马桶、毛巾架、浴巾架等，而卫浴镜是卫生间、浴室间的重要组成部分，它方便了人们的日常生活，因此深受人们的喜爱；
[0003]
但是现有的铝合金卫浴镜柜由于在实际组装过程中由于缺少快捷组装的组件，导致卫浴镜柜的铝合金边框之间在组装时变得十分麻烦，同时由于缺少连接件来方便其间进行连接，进而导致卫浴镜柜的铝合金边框之间在组装后的承重能力和稳定性均无法保证，进而降低了铝合金卫浴镜柜的实际使用体验。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种多功能卫浴镜柜及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出现有的铝合金卫浴镜柜由于在实际组装过程中由于缺少快捷组装的组件，导致卫浴镜柜的铝合金边框之间在组装时变得十分麻烦，同时由于缺少连接件来方便其间进行连接，进而导致卫浴镜柜的铝合金边框之间在组装后的承重能力和稳定性均无法保证，进而降低了铝合金卫浴镜柜的实际使用体验的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能卫浴镜柜，包括铝合金侧板和铝合金横板，所述铝合金侧板和铝合金横板边端垂直相交连接，所述铝合金侧板和铝合金横板内部均开设有内置空腔，位于铝合金侧板内部的所述内置空腔内部两侧均固定连接有第一加强筋，所述第一加强筋内部纵向贯穿开设有纵向穿孔；
[0006]
位于铝合金横板内部的所述内置空腔内部两侧均固定连接有第二加强筋，所述第二加强筋内部横向贯穿开设有横向穿孔，所述第二加强筋内部与横向穿孔对应位置处纵向贯穿开设有连接孔，所述连接孔贯穿铝合金横板，且连接孔内部嵌入契合连接有沉头螺丝；
[0007]
所述铝合金侧板内侧边部对称设置有安装定位线，所述铝合金侧板内侧边部与安装定位线对应位置处对称安装有铰链底座，所述铰链底座一侧与一个所述安装定位线对应位置处通过螺纹连接有铰链底座固定螺钉，所述铝合金侧板内侧中部与两个安装定位线对应位置处均开设有板托定位孔，所述板托定位孔内侧嵌入紧密连接有固定板托，所述固定板托内侧卡合连接有玻璃托板。
[0008]
优选的，所述铝合金侧板和铝合金横板边端均设置为四十五度，且铝合金侧板和铝合金横板边端紧密贴合。
[0009]
优选的，所述第一加强筋和第二加强筋的宽度均设置为7mm，所述纵向穿孔和横向穿孔的直径相等，且纵向穿孔、横向穿孔和连接孔的中心点重叠。
[0010]
优选的，所述纵向穿孔内部两端均开设有连接螺纹，且沉头螺丝嵌于纵向穿孔内，且沉头螺丝与纵向穿孔之间通过螺纹连接。
[0011]
优选的，两个所述安装定位线分别与第一加强筋和第二加强筋的中心点对齐，所述铰链底座固定螺钉的中心点与一个所述安装定位线对齐，两个所述板托定位孔的中心分别与两个安装定位线对齐。
[0012]
优选的，所述铝合金侧板和铝合金横板背部边端均设置有背板固定座，所述背板固定座一侧靠近铝合金侧板和铝合金横板背部边端位置处均开设有背板限位槽，所述背板固定座内侧边部对称开设有吊码定位线。
[0013]
优选的，所述背板固定座顶部两侧边角处均固定连接有吊码，所述吊码两侧边端与一个所述吊码定位线对应位置处均固定连接有吊码安装耳，所述吊码安装耳内侧中部通过螺纹契合连接有吊码固定钉。
[0014]
优选的，吊码定位线(18)至边沿的间距为8mm，所述吊码安装耳和吊码固定钉的中心点与一个所述吊码定位线重叠。
[0015]
一种多功能卫浴镜柜制备方法，具体包括以下步骤：
[0016]
s1、挤压成型：将通过铝合金成型设备将铝合金型材挤压成铝合金侧板和铝合金横板；
[0017]
s2、边角裁切：通裁切设备来对挤压成型后的铝合金侧板和铝合金横板的边部进行裁切，保证两个铝合金侧板和铝合金横板的裁切边角均为45度；
[0018]
s3、钻孔攻牙：利用钻孔设备在铝合金横板顶部开设连接孔，并通过攻螺纹设备对连接孔内部进行攻螺纹；
[0019]
s4、拼装连接：将铝合金侧板和铝合金横板之间进行垂直相交连接，并将沉头螺丝旋入连接孔内对铝合金侧板和铝合金横板边部进行固定。
[0020]
基于上述技术方案，所述连接孔的位置与铝合金侧板内部纵向穿孔的位置相对应，且连接孔和纵向穿孔内部均设置有螺纹。
[0021]
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
[0022]
1、通过第一加强筋、纵向穿孔、第二加强筋、横向穿孔、连接孔和沉头螺丝能够在铝合金侧板和铝合金横板之间进行组装时，通过第一加强筋和第二加强筋形成的固定连接件来方便连接孔的开设，同时为沉头螺丝的后续固定提供固定的位置；
[0023]
通过为沉头螺丝和连接孔位置的确定，使铝合金侧板和铝合金横板在组装后，能够通过沉头螺丝与连接孔之间的连接来保证其间连接的紧密性，且使沉头螺丝在固定连接后具备更高的连接强度，进一步保证了卫浴镜柜在后续使用时的稳定性，且该组装方式，操作便捷，组装效率高，进而降低了卫浴镜柜铝合金边框组装难度，保证了卫浴镜柜的生产效率。
[0024]
2、通过安装定位线方便在铝合金侧板的外部来对其内侧第一加强筋的位置进行确定，进而方便通过安装定位线来快速的确定铰链底座的安装位置，以此使得后续铰链底座在通过铰链底座固定螺钉固定时，铰链底座固定螺钉能够准确的进入到第一加强筋的内部，进而来保证铰链底座和后续铰链在安装后的稳定性，进而提高了铰链底座后续的承重能力；
[0025]
且通过安装定位线方便对板托定位孔的开设位置进行确定，进而方便对固定托板
的安装位置进行准确控制，以此使固定板托在与铝合金侧板之间进行连接时，固定托板的端部能够通过板托定位孔与第一加强筋之间进行连接，以此来保证了固定托板在安装时能够具备更高的位置精度，进而保证了后续玻璃托板安装的稳定性和安装位置的精确性。
[0026]
3、通过背板固定座、背板限位槽和吊码定位线方便对吊码安装耳和吊码固定钉的安装位置进行限制，进而来确定吊码的安装位置，以此使得吊码到背板限位槽之间的间距保持恒定，以此来方便后续银镜背板的安装，且吊码定位线方便工作人员快速的对吊码安装耳和吊码固定钉的安装位置进行定位，进而方便人们快速的对吊码进行安装和固定，进而保证了吊码安装后的稳定性，同时降低了吊码安装的难度，且通过对吊码进行稳定的安装，使得后续卫浴镜柜在使用过程中能够具备更高的吊挂强度，进而保证了卫浴镜柜使用时的稳定性
[0027]
综合以上，利用铝合金侧板和铝合金横板之间的快速组装，来方便铝合金卫浴镜柜的快速成型，而铝合金侧板和铝合金横板通过成型设备挤压成型后，只需对其端部裁切45度的边角即可，保证原材的制作效率，且通过对铝合金侧板和铝合金横板端部的处理，使得铝合金侧板和铝合金横板之间在连接后其间贴合的更加紧密，进而防止铝合金侧板和铝合金横板内部的内置空腔外露，而内置空腔的设置，不仅节省了材料成本，同时使得铝合金卫浴镜柜在成型后更具轻量化；
[0028]
通过铝合金作为原材，不仅获取容易，而且能够进行回收利用，进而避免造成材料资源的损失和浪费，另外，由于铝合金具有可塑性，方便依据用户的实际使用需求来进行个性化的定制，进而使得整个铝合金卫浴镜柜的使用更具普适性，便于后续铝合金卫浴镜柜在卫浴产品的范围内进行推广使用。
附图说明
[0029]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0030]
在附图中：
[0031]
图1是本发明的结构示意图；
[0032]
图2是本发明吊码的安装结构示意图；
[0033]
图3是本发明第一加强筋的安装结构示意图；
[0034]
图4是本发明第二加强筋的安装结构示意图；
[0035]
图5是本发明铝合金侧板的截面图；
[0036]
图6是本发明铝合金横板的截面图；
[0037]
图7是本发明卫浴镜柜制备方法的步骤流程图；
[0038]
图中标号：1、铝合金侧板；2、铝合金横板；3、内置空腔；4、第一加强筋；5、纵向穿孔；6、第二加强筋；7、横向穿孔；8、连接孔；9、沉头螺丝；10、安装定位线；11、铰链底座；12、铰链底座固定螺钉；13、板托定位孔；14、固定板托；15、玻璃托板；16、背板固定座；17、背板限位槽；18、吊码定位线；19、吊码；20、吊码安装耳；21、吊码固定钉。
具体实施方式
[0039]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实
施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0040]
实施例：如图1-6所示，本发明提供一种技术方案，一种多功能卫浴镜柜，包括铝合金侧板1和铝合金横板2，铝合金侧板1和铝合金横板2边端垂直相交连接，铝合金侧板1和铝合金横板2边端均设置为四十五度，且铝合金侧板1和铝合金横板2边端紧密贴合，使铝合金侧板1和铝合金横板2边部在连接后紧密贴合不产生缝隙，铝合金侧板1和铝合金横板2内部均开设有内置空腔3，位于铝合金侧板1内部的内置空腔3内部两侧均固定连接有第一加强筋4，第一加强筋4内部纵向贯穿开设有纵向穿孔5；
[0041]
位于铝合金横板2内部的内置空腔3内部两侧均固定连接有第二加强筋6，第二加强筋6内部横向贯穿开设有横向穿孔7，第二加强筋6内部与横向穿孔7对应位置处纵向贯穿开设有连接孔8，第一加强筋4和第二加强筋6的宽度均设置为7mm，纵向穿孔5和横向穿孔7的直径相等，且纵向穿孔5、横向穿孔7和连接孔8的中心点重叠，使铝合金侧板1和铝合金横板2内部的第一加强筋4和第二加强筋6之间的位置相互对应，连接孔8贯穿铝合金横板2，且纵向穿孔5内部嵌入契合连接有沉头螺丝9，纵向穿孔5内部两端均开设有连接螺纹，且沉头螺丝9嵌于纵向穿孔5内，且沉头螺丝9与连接孔8之间通过螺纹连接，便于沉头螺丝9与连接孔8之间的固定连接；
[0042]
铝合金侧板1内侧边部对称设置有安装定位线10，铝合金侧板1内侧边部与安装定位线10对应位置处对称安装有铰链底座11，铰链底座11一侧与一个安装定位线10对应位置处通过螺纹连接有铰链底座固定螺钉12，铝合金侧板1内侧中部与两个安装定位线10对应位置处均开设有板托定位孔13，两个安装定位线10分别与第一加强筋4和第二加强筋6的中心点对齐，铰链底座固定螺钉12的中心点与一个安装定位线10对齐，两个板托定位孔13的中心分别与两个安装定位线10对齐，便于通过安装定位线10来确定第一加强筋4和第二加强筋6的位置，进而保证铰链底座固定螺钉12能够固定安装于第一加强筋4和第二加强筋6的中部，板托定位孔13内侧嵌入紧密连接有固定板托14，固定板托14内侧卡合连接有玻璃托板15。
[0043]
铝合金侧板1和铝合金横板2背部边端均设置有背板固定座16，背板固定座16一侧靠近铝合金侧板1和铝合金横板2背部边端位置处均开设有背板限位槽17，背板固定座16内侧边部对称开设有吊码定位线18。
[0044]
背板固定座16顶部两侧边角处均固定连接有吊码19，吊码19两侧边端与一个吊码定位线18对应位置处均固定连接有吊码安装耳20，吊码安装耳20内侧中部通过螺纹契合连接有吊码固定钉21，吊码定位线18至边沿的间距为8mm，吊码安装耳20和吊码固定钉21的中心点与一个吊码定位线18重叠，便于对吊码安装耳20和吊码固定钉21的安装位置进行限制，进而方便银镜的安装。
[0045]
如图7所示，一种多功能卫浴镜柜制备方法，具体包括以下步骤：
[0046]
s1、挤压成型：将通过铝合金成型设备将铝合金型材挤压成铝合金侧板1和铝合金横板2；
[0047]
s2、边角裁切：通裁切设备来对挤压成型后的铝合金侧板1和铝合金横板2的边部进行裁切，保证两个铝合金侧板1和铝合金横板2的裁切边角均为45度；
[0048]
s3、钻孔攻牙：利用钻孔设备在铝合金横板2顶部开设连接孔8，并通过攻螺纹设备对连接孔8内部进行攻螺纹；
[0049]
s4、拼装连接：将铝合金侧板1和铝合金横板2之间进行垂直相交连接，并将沉头螺丝9旋入连接孔8内对铝合金侧板1和铝合金横板2边部进行固定。
[0050]
根据上述技术方案，连接孔8的位置与铝合金侧板1内部纵向穿孔5的位置相对应，且连接孔8和纵向穿孔5内部均设置有螺纹。
[0051]
本发明的工作原理及使用流程：该多功能卫浴镜柜在实际应用过程中，首先通过铝合金加工设备将铝合金棒挤压成专用型材，然后用切割机将专用铝合金型材切割成符合要求的铝合金侧板1和铝合金横板2，保证两个铝合金侧板1和铝合金横板2的裁切边角均为45度；
[0052]
在铝合金侧板1和铝合金横板2边角均裁切成45度角后，在铝合金横板2的顶部两侧以铝合金侧板1内部第一加强筋4和纵向穿孔5为钻孔中心线开设贯穿孔，使得钻成的连接孔8穿过铝合金横板2贯穿至纵向穿孔5内，随后将沉头螺丝9快速的旋入到连接孔8内，以此来实现快速的对铝合金侧板1和铝合金横板2的边部进行固定，且在铝合金侧板1和铝合金横板2固定时，通过铝合金侧板1和铝合金横板2边部45度角的设置，使得铝合金侧板1和铝合金横板2的边部贴合的更加紧密，进而防止内置空腔3露出；
[0053]
在铝合金侧板1和铝合金横板2组装固定后，依据铝合金侧板1和铝合金横板2内侧边部的安装定位线10来方便人工快速的确定铰链底座固定螺钉12和板托定位孔13的安装位置，进而来方便人们快速的将铰链底座11和固定板托14进行安装，进而保证铰链底座固定螺钉12和固定板托14的安装位置均能够与第一加强筋4相对应，进而使得第一加强筋4能够为铰链底座11和固定板托14的安装提供安装固定的位置，进而保证了后续铰链和玻璃托板15在安装后具备更高的稳定性和承重能力；
[0054]
最后，将银镜粘附在铝合金侧板1和铝合金横板2背部背板固定座16的内侧，并通过背板限位槽17来对银镜的安装位置进行限制，接着通过吊码定位线18来确定吊码安装耳20和吊码固定钉21的安装位置，进而保证吊码19到银镜之间的距离一致，同时方便人们快速的对吊码19的安装位置进行确定，最后通过吊码固定钉21将吊码安装耳20与背板固定座16之间进行连接，以此来保证吊码19在安装后的稳定性，进而保证了卫浴镜柜在后续使用过程中具备更高的悬挂强度。
[0055]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。