一种旋钮、模具、旋钮装配结构、蒸烤箱的制作方法

[0001]
本发明涉及技术领域，具体涉及一种旋钮、模具、旋钮装配结构、蒸烤箱。


背景技术：

[0002]
电器上通常具有用于控制电器工作的旋钮结构，旋钮的结构如图1所示，包括旋钮端盖，以及设于旋钮端盖上的旋钮轴柱，旋钮轴柱上具有凸出旋钮轴柱的旋钮扣位。以蒸烤箱为例，旋钮能够控制蒸烤箱的温度、工作模式等。旋钮由设有旋钮轴柱的一侧朝向安装位置插入蒸烤箱的壳体上安装，旋钮轴柱上的旋钮扣位与蒸烤箱壳体上的卡扣适配，蒸烤箱内具有电控端，电控端插入旋钮轴柱的开口内装配，当旋钮转动时能够带动电控端发生转动，从而传递控制信号。
[0003]
但是，在蒸烤箱上时，旋钮的安装不能破坏蒸烤箱的密封，在涉及电路控制时旋钮不宜为金属结构。因此，旋钮的制造通常通过注塑成型。如图2所示，注塑成型的模具中，负责成型旋钮轴柱和钻纽扣位的部位通过模具斜顶限位，模具斜顶插入端盖凸缘和旋钮轴柱之间的间隙，再配合到旋钮扣位与旋钮端盖之间。因此，在注塑成型后，在图2视角下需要将模具斜顶向端盖凸缘方向移动，当脱离旋钮扣位的阻挡后，再将斜顶从旋钮端盖中撤出。
[0004]
但是，现有技术中，为了方便用户握持调节，旋钮端盖的制造尺寸相对较小，而位于蒸箱等适用环境中的旋钮不能在旋钮上开孔。所以在制造尺寸较小的旋钮时，由于旋钮端盖尺寸变小，而旋钮轴柱需要满足配合电控端的使用需求，因此旋钮轴柱的尺寸无法进一步缩小，导致旋钮轴柱与端盖凸缘之间的间距变小，在不开孔的前提下，无法满足模具斜顶的拆除需求，导致尺寸较小的旋钮无法制造生产。


技术实现要素：

[0005]
因此，本发明要解决的技术问题在于在旋钮端盖不开孔的前提下，如何满足尺寸较小的旋钮端盖的生产制造的缺陷，从而提供一种旋钮、模具、旋钮装配结构、蒸烤箱。
[0006]
一种旋钮，包括：
[0007]
旋钮端盖；
[0008]
旋钮轴柱，设于所述旋钮端盖上，所述旋钮轴柱上设有旋钮扣位；
[0009]
还包括：
[0010]
卡位凸起，凸出的设于所述旋钮轴柱上，所述卡位凸起与所述旋钮扣位之间构成配合槽。
[0011]
所述旋钮端盖包括：
[0012]
端盖凸缘，设于所述旋钮端盖上，所述卡位凸起到旋钮端盖的高度不低于所述端盖凸缘伸出所述旋钮端盖的高度。
[0013]
所述旋钮扣位到旋钮端盖的距离大于所述卡位凸起到所述旋钮端盖的距离。
[0014]
所述卡位凸起向所述旋钮端盖方向延伸并延伸至旋钮端盖。
[0015]
一种用于成型上述任一方案旋钮的模具，包括：
[0016]
模具滑块，所述模具滑块朝向所述旋钮轴柱的部位设有定位槽，所述定位槽卡嵌在所述配合槽内。
[0017]
所述模具滑块有两个，两所述模具滑块对称设置，两所述模具滑块上的定位槽构成适于成型所述配合槽的空间。
[0018]
一种旋钮装配结构，包括：
[0019]
上述任一方案所述的旋钮；
[0020]
壳体，所述旋钮安装在所述壳体上，所述旋钮轴柱伸入所述壳体内，所述壳体上设有卡扣，所述卡扣卡嵌在所述配合槽内；
[0021]
pcb板，设于所述壳体内，所述pcb板上伸出电控端，所述电控端连接所述旋钮轴柱。
[0022]
一种蒸烤箱，包括：
[0023]
上述任一所述的旋钮；
[0024]
壳体，所述旋钮安装在所述壳体上，所述旋钮轴柱伸入所述壳体内，所述壳体上设有卡扣，所述卡扣卡嵌在所述配合槽内；
[0025]
面板，设于所述壳体外侧，所述旋钮端盖与所述面板之间留有间隙；
[0026]
pcb板，设于所述壳体内，所述pcb板上伸出电控端，所述电控端连接所述旋钮轴柱。
[0027]
本发明技术方案，具有如下优点：
[0028]
1.本发明提供一种旋钮，包括：旋钮端盖；旋钮轴柱，设于所述旋钮端盖上，所述旋钮轴柱上设有旋钮扣位；还包括：卡位凸起，凸出的设于所述旋钮轴柱上，所述卡位凸起与所述旋钮扣位之间构成配合槽。
[0029]
模具不需要延伸至旋钮端盖内部，卡位凸起能够提供定位，只需要通过配合槽进行定位生产即可。当旋钮轴柱与端盖凸缘之间的距离变小时，配合槽的尺寸、位置并不会受到影响，因此，即使缩小旋钮端盖的尺寸使端盖凸缘与旋钮轴柱之间的距离变小，也不影响旋钮的正常生产。另外，旋钮应用于蒸烤箱等对密封性能要求较高的设备上时，由于本方案的旋钮在不开孔的前提下，仍然能够满足生产需求。
[0030]
2.本发明提供的旋钮，所述旋钮端盖包括：端盖凸缘，设于所述旋钮端盖上，所述卡位凸起到旋钮端盖的高度不低于所述端盖凸缘伸出所述旋钮端盖的高度。
[0031]
卡位凸起的高度高于端盖凸缘，当模具定位配合槽时，与端盖凸缘并不产生干涉，进一步消除了旋钮端盖尺寸减小时对模具定位的影响。
[0032]
3.本发明提供的旋钮，所述旋钮扣位到旋钮端盖的距离大于所述卡位凸起到所述旋钮端盖的距离。
[0033]
使模具定位时与端盖凸缘之间具有一定距离，方便定位生产。
[0034]
4.本发明提供的旋钮，所述卡位凸起向所述旋钮端盖方向延伸并延伸至旋钮端盖。
[0035]
卡位凸起延伸后具有一定的厚度，提高了卡位凸起的强度，进一步提高了旋钮端盖的整体强度。
[0036]
5.本发明提供的模具，所述模具滑块有两个，两所述模具滑块对称设置，两所述模具滑块上的定位槽构成适于成型所述配合槽的空间。
[0037]
以端盖凸缘远离旋钮端盖的一端为基准面，卡位凸起朝向配合槽的面平行于上述基准面，模具滑块的滑动路径也平行于上述基准面，当模具滑块具有定位槽的一端相对运动贴合时，两定位槽构成适于成型配合槽的空间。
[0038]
具体的，后模朝向旋钮轴柱的一侧具有用于成型旋钮轴柱、旋钮扣位的成型槽。
附图说明
[0039]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]
图1为现有技术旋钮结构的示意图；
[0041]
图2为现有的旋钮结构用模具生产成型原理的示意图；
[0042]
图3为本发明旋钮结构的示意图；
[0043]
图4为本发明旋钮结构用模具生产成型的原理示意图；
[0044]
图5为本发明旋钮结构装配使用结构的示意图。
[0045]
附图标记说明：
[0046]
1、旋钮端盖；11、端盖凸缘；2、旋钮轴柱；21、卡位凸起；22、配合槽；3、旋钮扣位；4、模具斜顶；5、模具滑块；51、定位槽；6、后模；7、pcb板；71、电控端；8、面板；9、壳体；91、卡扣。
具体实施方式
[0047]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0049]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0050]
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0051]
实施例1
[0052]
本发明提供一种旋钮，如图3、图4所示，包括：旋钮端盖1；旋钮轴柱2，设于所述旋钮端盖1上，所述旋钮轴柱2上设有旋钮扣位3；还包括：卡位凸起21，凸出的设于所述旋钮轴柱2上，所述卡位凸起21与所述旋钮扣位3之间构成配合槽22。模具不需要延伸至旋钮端盖1
内部，卡位凸起21能够提供定位，只需要通过配合槽22进行定位生产即可。当旋钮轴柱2与端盖凸缘11之间的距离变小时，配合槽22的尺寸、位置并不会受到影响，因此，即使缩小旋钮端盖1的尺寸使端盖凸缘11与旋钮轴柱2之间的距离变小，也不影响旋钮的正常生产。
[0053]
在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4所示，所述旋钮端盖1包括：端盖凸缘11，设于所述旋钮端盖1上，所述卡位凸起21到旋钮端盖1的高度不低于所述端盖凸缘11伸出所述旋钮端盖1的高度。卡位凸起21的高度高于端盖凸缘11，当模具定位配合槽22时，与端盖凸缘11并不产生干涉，进一步消除了旋钮端盖1尺寸减小时对模具定位的影响。
[0054]
在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3、图4所示，所述旋钮扣位3到旋钮端盖1的距离大于所述卡位凸起21到所述旋钮端盖1的距离。使模具定位时与端盖凸缘11之间具有一定距离，方便定位生产。
[0055]
在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3、图4所示，所述卡位凸起21向所述旋钮端盖1方向延伸并延伸至旋钮端盖1。卡位凸起21延伸后具有一定的厚度，提高了卡位凸起21的强度，进一步提高了旋钮端盖1的整体强度。作为可替换的实施方式，卡位凸起21为多个卡位单元沿圆周分布构成。卡位单元的数量可以是一个、两个或者大于三个。作为另一种可替换的实施方式，卡位凸起21为凸出旋钮轴柱2外表面的凸环。
[0056]
实施例2：
[0057]
本实施例提供一种用于成型实施例1的旋钮的模具，如图4所示，包括：模具滑块5，所述模具滑块5朝向所述旋钮轴柱2的部位设有定位槽51，所述定位槽51卡嵌在所述配合槽22内。
[0058]
在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，所述模具滑块5有两个，两所述模具滑块5对称设置，两所述模具滑块5上的定位槽51构成适于成型所述配合槽22的空间。以端盖凸缘11远离旋钮端盖1的一端为基准面，卡位凸起21朝向配合槽22的面平行于上述基准面，模具滑块5的滑动路径也平行于上述基准面，当模具滑块5具有定位槽51的一端相对运动贴合时，两定位槽51构成适于成型配合槽22的空间。
[0059]
具体的，如图4所示，后模6朝向旋钮轴柱2的一侧具有用于成型旋钮轴柱2、旋钮扣位3的成型槽。
[0060]
实施例3：
[0061]
本实施例提供一种旋钮装配结构，如图5所示，包括：实施例1所述的旋钮；壳体9，所述旋钮安装在所述壳体9上，所述旋钮轴柱2伸入所述壳体9内，所述壳体9上设有卡扣91，所述卡扣91卡嵌在所述配合槽22内；pcb板7，设于所述壳体9内，所述pcb板7上伸出电控端71，所述电控端71连接所述旋钮轴柱2。
[0062]
实施例4：
[0063]
本实施例提供一种蒸烤箱，如图5所示，包括：上述任一所述的旋钮；壳体9，所述旋钮安装在所述壳体9上，所述旋钮轴柱2伸入所述壳体9内，所述壳体9上设有卡扣91，所述卡扣91卡嵌在所述配合槽22内；面板8，设于所述壳体9外侧，所述旋钮端盖1与所述面板8之间留有间隙；pcb板7，设于所述壳体9内，所述pcb板7上伸出电控端71，所述电控端71连接所述旋钮轴柱2。
[0064]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对
于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。