一种快速隔烟防火门的制作方法

本实用新型涉及防火设施技术领域，尤其是涉及一种快速隔烟防火门。

背景技术：

随着人们对建筑物的安全性能要求越来越高，建筑物内部使用的门的防火性能也变成相当重要的一道考核。防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，是具有一定耐火性的防火分隔物。防火门一般设置在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等位置。防火门除了具有防火分隔的作用外，还具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。

如图1所示，现有的防火门，门扇与门框连接处的构造结构呈阶梯形设置，门框上设置有向内凹陷的安装口，安装口位于门框朝向室外的一侧，且安装口的宽度与防火门的厚度一致。门扇与门框之间的防火合页也位于安装口的拐角处。当防火门关闭时，门扇上设有防火合页的一侧插入到安装口内。

但是上述现有技术中，门扇与门框的连接处存在缝隙，烟气会从缝隙漏出，从而影响防火门的隔烟性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快速隔烟防火门，可以将门扇和门框之间的缝隙封堵，从而实现对烟气的阻隔，提高防火门的隔烟效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速隔烟防火门，包括门扇、门框和防火合页，所述门扇通过防火合页转动连接在门框上，所述门扇包括两块主板和侧板型材的框体，所述框体内部靠近两端侧板处设有骨架，所述框体内填充有耐火材质，所述门框上设有嵌槽，所述嵌槽内壁包括第一端壁和第二端壁，所述第一端壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一膨胀密封件，所述第二端壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二膨胀密封件。

通过采用上述技术方案，当发生火灾时，第一膨胀密封件受热膨胀，将第一端壁与门扇之间的缝隙封堵，实现对烟气的阻隔，当高温的烟气漏至第二端壁，第二膨胀密封件受热膨胀，将第二端壁与门扇之间的缝隙进行二次封堵，减少烟气漏出的情况发生；

第一凹槽对第一膨胀密封件有限位作用，使第一膨胀密封件在膨胀时，在第一端壁上的固定较为稳定，同时使烟气的穿过的路径变得较为曲折，减少烟气穿过的情况发生，第二凹槽的设置同理，使第二膨胀密封件在第二端壁上的固定较为稳定，同时减少烟气渗漏的情况发生。

本实用新型进一步设置为：当防火门关闭时，所述门扇靠近防火合页的一侧嵌入嵌槽中，所述门扇与门框之间形成预留空间，所述门扇上设有封堵预留空间入口的封堵组件。

通过采用上述技术方案，在防火门关闭时，封堵组件将预留空间的入口进行封堵，从而减少烟气通过预留空间漏出的情况发生，实现对烟气的阻隔，提高防火门的隔烟效果。

本实用新型进一步设置为：所述封堵组件包括设在门扇主板上的挡板，所述挡板的周壁上涂覆有防火涂料，当防火门关闭时，所述挡板与门框的端面贴合且将预留空间的入口封堵。

通过采用上述技术方案，在防火门关闭时，门扇主板上的挡板与门框的端壁贴合，从而将预留空间的入口封堵，实现封堵作用。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上远离主板的一端设有第三膨胀密封件，所述门框上设有抵接板，所述抵接板上开设有卡接槽，所述第三膨胀密封件与卡接槽配合卡接。

通过采用上述技术方案，挡防火门关闭时，挡板与门框的端壁贴合，挡板上的第三膨胀密封件插在抵接板的卡接槽中，卡接槽与第三膨胀密封件的卡接配合，使挡板与门框之间的缝隙被完全封堵，且使烟气的流动路径变得更为曲折，减少烟气进入预留空间的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述卡接槽的边缘为弧形倒角设置。

通过采用上述技术方案，卡接槽的弧形倒角设置，使第三膨胀密封件在反复插入拔出卡接槽的过程中，减少卡接槽的边缘对第三膨胀密封件的磨损程度，延长第三膨胀密封件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述门框的第二端壁上开设有导热槽，所述导热槽贯穿门框的端壁。

通过采用上述技术方案，导热槽的设置，在发生火灾时，使墙壁的热量尽快通过导热槽传至第一膨胀密封件和第二膨胀密封件，使第一膨胀密封件和第二膨胀密封件受热膨胀，将预留空间封堵，减少烟气的漏出，提高防火门的隔烟性能。

本实用新型进一步设置为：所述导热槽沿竖直方向在第二端壁上均匀设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个设置的导热槽，提高热量的传导效率，使热量尽快传至第一膨胀密封件和第二膨胀密封件。

本实用新型进一步设置为：所述门框与墙壁之间紧密贴合。

通过采用上述技术方案，门框与墙壁之间紧贴设置，减小将墙壁与门框之间的缝隙大小，降低烟气通过墙壁与门框之间的缝隙漏出的可能性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当发生火灾时，第一膨胀密封件受热膨胀，将第一端壁与门扇之间的缝隙封堵，实现对烟气的阻隔，当高温的烟气漏至第二端壁，第二膨胀密封件受热膨胀，将第二端壁与门扇之间的缝隙进行二次封堵，减少烟气漏出的情况发生；

2.第一凹槽对第一膨胀密封件有限位作用，使第一膨胀密封件在膨胀时，在第一端壁上的固定较为稳定，同时使烟气的穿过的路径变得较为曲折，减少烟气穿过的情况发生，第二凹槽的设置同理，使第二膨胀密封件在第二端壁上的固定较为稳定，同时减少烟气渗漏的情况发生。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中a-a向的剖面结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大示意图；

图4是门框的右视图。

图中，1、门扇；2、门框；3、防火合页；4、嵌槽；5、第一端壁；6、第二端壁；7、第一凹槽；8、第一膨胀密封件；9、第二凹槽；10、第二膨胀密封件；11、主板；12、框体；13、骨架；14、耐火材质；15、预留空间；16、封堵组件；17、挡板；18、第三膨胀密封件；19、抵接板；20、卡接槽；21、弧形倒角；22、导热槽；23、墙壁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种快速隔烟防火门，包括门扇1、门框2和防火合页3，门扇1通过防火合页3转动连接在门框2上。门框2上设置有嵌槽4（如图2所示），嵌槽4内壁包括第一端壁5和第二端壁6，第一端壁5上开设有第一凹槽7，第一凹槽7内固定连接有第一膨胀密封件8，第二端壁6上开设有第二凹槽9，第二凹槽9内固定连接有第二膨胀密封件10。

当发生火灾时，第一膨胀密封件8受热膨胀，将第一端壁5与门扇1之间的缝隙封堵，实现对烟气的阻隔，当高温的烟气漏至第二端壁6，第二膨胀密封件10受热膨胀，将第二端壁6与门扇1之间的缝隙进行二次封堵，减少烟气漏出的情况发生。

如图1和图2所示，门扇1包括两块主板11和侧板型材的框体12，框体12内部靠近两端侧板处固定连接有骨架13，骨架13用于增强门扇1的强度。框体12内填充有耐火材质14，耐火材质14为无机防火门芯，无机防火门芯的主要成分包括氧化镁、硫酸镁、纤维丝和粘结剂等，提高防火门的耐火性。

如图1和图3所示，当防火门关闭时，门扇1靠近防火合页3的一侧嵌入嵌槽4中，门扇1与门框2之间形成预留空间15，门扇1上设有封堵组件16，封堵组件16用于封堵预留空间15的入口。

如图2和图3所示，封堵组件16包括固定连接在门扇1主板11上的挡板17，挡板17的周壁上涂覆有防火涂料，提高挡板17的耐火性。当防火门关闭时，挡板17与门框2的端面贴合且将预留空间15的入口封堵，实现封堵预留空间15入口的作用。

挡板17上远离主板11的一端固定连接有第三膨胀密封件18，门框2的端壁上固定连接有抵接板19，抵接板19朝向门扇1的端壁上开设有卡接槽20。当防火门关闭时，挡板17与门框2的端壁贴合，挡板17上的第三膨胀密封件18插在抵接板19的卡接槽20中，使挡板17与门框2之间的缝隙被完全封堵，提高挡板17对预留空间15入口的封堵效果。

如图2和图3所示，卡接槽20的边缘为弧形倒角21设置，减少第三膨胀密封件18在反复插入拔出卡接槽20过程中的磨损，延长第三膨胀密封件18的使用寿命。

如图3和图4所示，门框2的第二端壁6上开设有多个导热槽22，多个导热槽22沿竖直方向均匀设置。每个导热槽22都贯穿门框2的端壁。在发生火灾时，导热槽22使墙壁23的热量尽快传至第一膨胀密封件8和第二膨胀密封件10，使第一膨胀密封件8和第二膨胀密封件10受热膨胀，将预留空间15封堵，减少烟气的漏出，多个设置的导热槽22，提高传导效率，使热量尽快传至第一膨胀密封件8和第二膨胀密封件10。

如图2所示，门框2与墙壁23之间紧密贴合，从而减小墙壁23与门框2之间的缝隙大小，降低烟气通过墙壁23与门框2之间的缝隙漏出的可能性。

工作过程：

当发生火灾时，第一膨胀密封件8受热膨胀，将第一端壁5与门扇1之间的缝隙封堵，实现对烟气的阻隔，当高温的烟气漏至第二端壁6，第二膨胀密封件10受热膨胀，将第二端壁6与门扇1之间的缝隙进行二次封堵，减少烟气漏出的情况发生；

挡板17与门框2端壁贴合，第三膨胀密封件18插在卡接槽20中，第三膨胀密封件18受热膨胀，将挡板17与门框2之间的缝隙完全封堵，提高防火门的隔烟性能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。