一种盖板连接用锁扣和应用该锁扣的盖板拆装支架的制作方法

本实用新型涉及座便器盖板的可拆卸安装机构，特别是一种盖板连接用锁扣和应用该锁扣的盖板拆装支架。

背景技术：

中国实用新型(cn201595766u)公开的一种马桶盖板快装支架,马桶盖板后端两侧轴套各安装一个快装支架，通过手动按压双按钮，实现马桶盖板在陶瓷马桶上的快速拆卸分离，这款快装支架存在的问题有：①止转轴10的装配孔11顶部需加装一结构复杂的弹簧架60，为使按钮50上的扣圈51对支座20的支轴21锁定或解锁，按钮50上需要与弹簧架60配合的限位臂55和卡钩54两个分立部件，在装配孔11中增设弹簧架60以及在按钮50上增设限位臂55和卡钩54，都会造成产品制造成本和装配成本增加，并会降低机构的可靠性；并且为了使支轴21拔出时使按钮50与弹簧架60脱离，支轴21上需要增设一复位斜面24，如此也会增加了支轴21的加工成本；②按钮50按压与弹簧架60钩挂暂定位以使扣圈51对支轴21解锁让位，或是支轴2拔出止转轴10致动弹簧架60变形与按钮50脱钩而使按钮50在复位弹簧30作用下复位，都是需要通过弹簧架60这一个第三方部件实现，导致按钮50对支轴21锁定或解锁不够直接、不够灵敏。

再如中国实用新型(cn201759477u)公开的一种拆装便捷的座便器盖板连接机构，其实施例二(见说明书第[0023]～[0023]段)公开了这款座便器盖板连接机构具有一可铰接在盖板后部中间独立的铰接管4，在铰接管4中的两端均套合固定有阻尼器5、按钮式锁扣开关6，两个安装固定在座便器上的支座3，支座3上的支轴31穿过铰接管4的通孔41与按钮式锁扣开关6的插合孔61插合锁接；铰接管4中间安装有键控机构7，按键面板71与箭形推块72卡接，推块72两侧各设有一顶端为倒角斜面74的顶杆73，推块72可挤压倒角斜面74推动两顶杆73末端向其两侧位移顶压按钮式锁扣开关6，按压按钮，以解除按钮式锁扣开关6对支轴31的锁位固定，即可将盖板1从座便器拆卸下来。这种通过箭形推块72侧向顶推顶杆73的方式存在的问题有：①手指按压按键面板71用力不均匀会导致箭形推块72在推进时左右产生摆动，会造成推块72顶推的两根顶杆73按压按钮式锁扣开关6的行程大小不一致，这样的后果是铰接管4两侧的一个按钮式锁扣开关6解锁支轴31，而另一个按钮式锁扣开关6的按钮因受按压的行程不够导致无法对插入其中的支轴31解锁，因此会造成两根支轴31有一根无法拔出铰接管4，造成盖板拆卸功能失效；②推块72以单楔直接“硬推”顶杆73按压按钮式锁扣开关6非常费力，因此无法实现“轻按”按键面板71即可使按钮式锁扣开关6对支轴31解锁的效果。

技术实现要素：

本实用新型第一个目的是提出一种盖板连接用锁扣，使其简单精简，降低制造和装配成本，并提高可靠性，按压解锁更轻便灵敏，采用两套本实用新型连接座便器盖板后端两侧轴套，即可实现双按钮按压拆卸座便器盖板的功能。

本实用新型第二个目的是提出一种应用上述盖板连接用锁扣的盖板拆装支架，使之可能通过一按键“轻按”即可“大行程”同步致动两个锁扣解锁，使座便器盖板的拆卸更加便捷。

为达上述第一目的，本实用新型提供一种盖板连接用锁扣，包括一供盖板安装绕转的固定轴和一固接在便器上的支座，支座上的圆销与固定轴上径向的销孔插拔配合，固定轴轴向的锁控孔与插合于销孔中圆销上的锁槽对位，按钮顶压弹簧安装在固定轴上，其特征在于：按钮上固定有插于锁控孔中用于滑动锁控圆销的一对弹性的抱夹，在两抱夹相向位置上设有两个可用于夹挡圆销径移并且可在圆销径移时受挤压使抱夹撑开的凸块；在按钮移动方向上，两凸块的前后侧分别为两抱夹对圆销的径移抱合锁定区和径移避空解锁区，所述的径移抱合锁定区还设有对向卡入锁槽以轴向锁定圆销的两扣片；按压按钮使圆销相对地从径移抱合锁定区移到径移避空解锁区并被凸块挡位时圆销脱离扣片，圆销可从径移避空解锁区和销孔中拔出。

所述的扣片为弧形卡片，两扣片相向空间形成一承插以将两抱夹的径移抱合锁定区撑开的夹部，所述的圆销顶端设置一可用于导向插入夹部压挤撑开两扣片的锥环面。圆销向上顶开夹部后继续上行，相对地两扣片贴着圆销外壁向下运动，当扣片下向移动到圆销上的锁槽时，圆销和销孔插合到位，抱夹弹性复位使扣片卡入锁槽把圆销定在径移抱合锁定区，使圆销无法轴移拔出固定轴。

所述的固定轴上的按钮一侧、锁控孔下方还设有两个导向孔，抱夹下方的按钮上设有两根与前述导向孔滑动配合的导向杆；导向杆端设有倒钩，固定轴上设有与导向孔相通以对倒钩让位条形槽，导向杆的倒钩钩住条形槽的槽端面时按钮复位。通过两导向杆和两导向孔配合，可确保按钮上的抱夹在固定轴的锁控腔中可平稳滑动；通过倒钩在条形槽配合，使按钮可限定按压幅度地安装在固定轴上。

所述的弹簧安装在导向孔中顶压导向杆端；通过弹簧顶压导向杆为按钮复位提供弹力。

所述的固定轴上的两导向孔之间设有第一定位孔，所述的按钮上的两导向杆之间设有第二定位孔；所述的弹簧两端定位顶压在第一定位孔和第二定位孔之间；弹簧两端直接定位顶压在按钮和固定轴之间，直接为按钮的复位提供弹力。

与按钮相向的固定轴轴端上设有一异形孔，该异形孔用于插接阻尼器外壳端或是阻尼器的阻尼转轴；本实用新型优先采用异形孔插接阻尼转轴，如此可使盖板轴套直接和阻尼器外壁套接。

为达实现第二目，单按便捷拆卸座便器盖板，本实用新型提供应用上述锁扣的一种盖板拆装支架，包括一个铰接管和分别对称安装在铰接管两端的两套前述的盖板连接用锁扣，铰接管中间键位口安装一按键，按键两侧的铰接管各安装一由按键致动并与按钮套接的推杆，其特征在于：所述的按键背面对称装接两个可左右滑动的滑楔，铰接管内固定一固定楔，该固定楔可在按键按压时将两滑楔楔压顶开移动；所述的两推杆的相向端具有对称的斜面，在按键按压方向上的滑楔可沿斜面移动并楔压顶推推杆以联动按压按钮。

所述的按键背面具有一t形滑槽，所述的滑楔具有可与t形滑槽左右滑动配合的t形块；所述的固定楔左右具有相对称的两个楔沿，所述的两滑楔相向的一侧具有与楔沿滑动配合的内楔槽，两滑楔相背的一侧具有与斜面贴触顶推配合的外楔面。在按键按压过程中，固定楔的两个楔沿沿内楔槽滑动并把两个滑楔向其两侧顶压，按键两侧受力均匀而不会摆动，并且按压比较省力，使两个滑楔在按键背面沿t形滑槽相背离地滑动相同的行程，以此可增大滑楔外楔面侧向顶压两根推杆按压锁扣按钮的行程，确保锁扣解锁功能的可靠性。

所述的推杆的一端具有一与按钮套接固定的套口，推杆的另一端具有一供滑楔侧向顶推动的轨杆；轨杆上具有轨槽，套口两侧的铰接管内固定有导轨，导轨套入轨槽构成供轨杆可左右移动的滑动副；所述的斜面设置在轨杆端。轨杆通过轨槽与铰接管内固定有导轨构建滑动副，可使推杆不会旋转并且左右移动平稳，确保两推杆分别按压两个锁扣上的按钮的行程是一样的。两个轨杆上的斜面和两个滑楔的外楔面配合，使滑楔随着按键按压时外楔面顶推杆侧向滑动。

所述的铰接管底部两端各设有与安装在管腔中两侧的固定轴的销孔对位的穿孔，支座上的圆销穿过穿孔与固定轴的销孔插接；两个阻尼器露出管腔两端。阻尼器用于与盖板后端两侧的轴套枢接，单按按键可使铰接管两端的锁扣对圆销解锁，即可使圆销从销孔和穿孔拔出，使支座和铰接管的分离，以此实现盖板从座便器上拆卸下来的便捷功能。

本实用新型的有益效果如下：

①锁扣按钮上的弹性抱夹结构集锁定和解锁功能于一体，抱夹可自动对插入销孔的圆销卡扣锁定，按压按钮使圆销径移到径移避空解锁区即实现抱夹对圆销解锁，使圆销可快速拔出销孔，实现盖板在座便器上的便捷拆装功能；

②拆装支架上利用铰接管内固定楔对按键背面的滑楔顶开，使按键按压时不会左右摆动，手感轻盈，并能使楔压推杆移动的两个滑楔的间距递增，即可实现滑楔大行程致动推杆按压锁扣的按钮，确保锁扣对圆销可靠解锁，使圆销可脱离铰接管，实现单键按压即可将盖板从座便器上快速拆卸下来的功能。

附图说明

图1为盖板连接用锁扣的立体装配结构分解示意图一。

图2为盖板连接用锁扣的立体装配结构分解示意图二。

图3为盖板连接用锁扣的结构立体图一。

图4为盖板连接用锁扣的结构立体图二。

图5为盖板连接用锁扣的固定轴与支座上的立销脱离的立体结构图。

图6为立销插入固定轴被按钮自动锁定、安接连接的结构原理示意图一。

图7为立销插入固定轴被按钮自动锁定、安接连接的结构原理示意图二。

图8为按压按钮对立销解锁、拆卸脱离的结构原理示意图一。

图9为按压按钮对立销解锁、拆卸脱离的结构原理示意图一。

图10为盖板拆装支架的立体装配结构分解示意图一。

图11为盖板拆装支架的立体装配结构分解示意图二。

图12为盖板拆装支架按键未按压、锁定状态的立体示意图。

图13为盖板拆装支架的锁定状态按键、楔块和顶杆配合的结构示意图。

图14为盖板拆装支架按键已按压、解锁状态的立体示意图。

图15为盖板拆装支架的解锁状态按键、楔块和顶杆配合的结构示意图。

图16为盖板拆装支架的铰接管与支座拆装分离的立体结构示意图。

图中附图标识为：

10.固定轴；11.销孔；12.锁控孔；13.导向孔；14.条形槽；141.槽端面；15.异形孔；16.第一定位孔；

20.支座；21.圆销；211.锥环面；212.锁槽；

30.按钮；31.抱夹；311.凸块；312.径移抱合锁定区；313.径移避空解锁区；314.扣片；315.夹部；32.导向杆；33.第二定位孔；

40.弹簧；

50.阻尼器；51.阻尼转轴；

60.铰接管；61.管腔；62.穿孔；63.键位口；64.导轨；65.固定楔；651.楔沿；

70.推杆；71.套口；72.轨杆；721.轨槽；722.斜面；

80.按键；81.t形滑槽；

90.滑楔；91.t形块；92.内楔槽；93.外楔面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图5所示的一种盖板连接用锁扣，主要由一供盖板安装绕转的固定轴10、一固接在便器上的支座20、安装在固定轴10上一按钮30和一弹簧40构成。

如图1～图3，固定轴10径向具有一销孔11，支座20上具有一圆销21，圆销21和销孔11插拔配合，固定轴10轴向的锁控孔12与插合于销孔11中的圆销21上的锁槽212对位。

如图1～图5所示，按钮30上固定有插于锁控孔12中用于滑动锁控圆销21的一对弹性的抱夹31；固定轴10上的按钮30一侧、锁控孔12下方还设有两个导向孔13，抱夹31下方的按钮30上设有两根与前述导向孔13滑动配合的导向杆32；导向杆32端设有倒钩321，固定轴10上设有与导向孔13相通以对倒钩321让位条形槽14，弹簧40安装在导向孔13中顶压导向杆32端，使导向杆32的倒钩321钩住条形槽14的槽端面141，实现按钮30和弹簧40在固定轴10上的安装。与按钮30相向的固定轴10轴端上设有一异形孔15，该异形孔15用于插接阻尼器50的阻尼转轴51，实现阻尼器50在固定轴10上的轴向插接安装，使阻尼器50可枢接座便器盖板后端侧的轴套。

如图1、图6～图9所示，按钮30上两抱夹31相向位置上设有两个可用于夹挡圆销21径移并且可在圆销21径移时受挤压使抱夹31撑开的凸块311；在按钮30移动方向上，两凸块311的前后侧分别为两抱夹31对圆销21的径移抱合锁定区312和径移避空解锁区313，径移抱合锁定区312还设有对向卡入锁槽212以轴向锁定圆销21的两扣片314；扣片314为弧形卡片，两扣片314相向空间形成一承插以将两抱夹31的径移抱合锁定区312撑开的夹部315，圆销21顶端设置一可用于导向插入夹部315压挤撑开两扣片314的锥环面211。

如图4、图5、图8和图9，按压按钮30使圆销21相对地从径移抱合锁定区312移到径移避空解锁区313并被凸块311挡位时，圆销21脱离扣片314，圆销21可从径移避空解锁区313和销孔11中拔出。

下面详细说明盖板连接用锁扣的详细工作原理和具体实施动作。

如图5所示，在盖板后端两侧的轴套中各安装一套上述盖板连接用锁扣，即盖板后端每侧的轴套都安装有一固定轴10、按钮30、一弹簧40和阻尼器50构成的横轴，在陶瓷座便器上后端顶面相应固定两个支座20，并使支座20的圆销21相应对准固定轴10的销孔11。

如图5～图7所示，手持盖板并使支座20的圆销21相应对准固定轴10的销孔11，盖板向下运动，使圆销21插入销孔11，圆销21顶端的锥环面211顶插夹部315扩撑两个扣片314使抱夹31张开弹性变形，随着圆销21继续上插的过程中，扣片314掠过夹在圆销21径面继续向下移动，直到夹部315与圆销21上的锁槽212对位时，锁槽212径向对两扣片314让位，在抱夹31弹性复位，使两扣片314卡扣入锁槽212，将圆销21卡扣锁定在径移抱合锁定区312中，如图4所示，实现按钮30上的抱夹31把圆销21锁定固定轴10的销孔11中无法拔出，即可实现盖板在座便器的快速安装连接功能。

当需要把盖板从座便器上拆卸下来时，在盖板轴套后端两侧的锁扣分别按压如图4所示按钮30，导向杆32顶压条形槽中的弹簧40压缩，抱夹31沿锁控孔12行进；如图8、图9和图5所示，相对于按钮30的按压方向，圆销21相对地径向顶压凸块311使抱夹31弹性变形张开，两扣片314张开并从锁槽212径向滑出，圆销21从径移抱合锁定区312向径移避空解锁区313移动，直到圆销21径向移动到凸块311顶点后，在抱夹31弹性复位弹力作用下，手轻按即可使圆销21完全径向滑入到凸块311的另一侧，即圆销21完全进行径移避空解锁区313，实现抱夹31对圆销21的解锁，抱夹31完全复位，两个凸块311把圆销21挡在径移避空解锁区313中，暂位保持住克服弹簧40压缩弹力的按钮30的按压行程，即保持住按钮30解锁圆销21的按压行程；在径移避空解锁区313中抱夹31对圆销21的轴向移动没有限位；然后把盖板向上提，使圆销21向下拔出径移避空解锁区313和固定轴10的销孔11，即可实现盖板在座便器上便捷拆卸功能。并且在圆销21向下拔出径移避空解锁区313瞬间，凸块311失去圆销21的阻挡，按钮30在弹簧40的复位弹力作用下自动后退到导向杆32的倒钩321钩住条形槽14的槽端面141的初始状态，抱夹31恢复到夹部位于销孔11供圆销21插入的初始位置，以待下次盖板的安装。

下面详细说明实用新型是如何应用上述盖板连接用锁扣构建单按解锁的盖板拆装支架的。

如图10～图12所示的一种盖板拆装支架，包括一个铰接管60和分别对称安装在铰接管60两端的两套上述的盖板连接用锁扣，所用的锁扣的弹簧40的安装位置有变化，具体是：在固定轴10上的两导向孔13之间设有第一定位孔16，按钮30上的两导向杆32之间设有第二定位孔33；弹簧40两端定位顶压在第一定位孔16和第二定位孔33之间，锁扣的其它部件和结构、功能原理没有变化；锁扣对圆销21的锁定和解锁，之前盖板连接用锁扣已有详尽的说明，在盖板拆装支架的实施说明中不再赘述。

如图12和图13所示，铰接管60底部两端各设有与安装在管腔61中两侧的固定轴10的销孔11对位的穿孔62，支座20上的圆销21穿过穿孔62与固定轴10的销孔11插接，两个阻尼器50露出管腔61两端，铰接管60内两个顶压弹簧40安装在固定轴10上的按钮30相向；在铰接管60中间键位口63安装一按键80，按键80两侧的铰接管60各安装一由按键80致动并与按钮30套接的推杆70；如图10、图11和图13、图15所示，按键80背面对称装接两个可左右滑动的滑楔90，铰接管60内固定一固定楔65，该固定楔65可在按键80按压时将两滑楔90楔压顶开移动；两推杆70的相向端具有对称的斜面722，在按键80按压方向上的滑楔90可沿斜面722移动并楔压顶推推杆70以联动按压按钮30。具体组装为：按键80背面具有一t形滑槽81，通过滑楔90的t形块91套于形滑槽81中，使两个滑楔90对称且可左右滑动地安装在按键80背面，按键80背面面向的固定楔65左右具有相对称的两个楔沿651，两滑楔90相向的一侧均具有与楔沿651滑动配合的内楔槽92，两个滑楔90对称地沿固定楔65两侧的楔沿651同步滑动，可使按键80背面的两个滑楔90相向或相背滑动，以增大或缩小两个滑楔90的间距，推杆70的一端的套口与按钮30套接固定，推杆70的另一端具有的轨杆72供滑楔90侧向顶推动的；轨杆72上具有轨槽721，套口71两侧的铰接管60内固定有导轨64，导轨64套入轨槽721构成供轨杆72可左右移动的滑动副；两滑楔90相背的一侧具有与轨杆72端的斜面722贴触顶推配合的外楔面93。

下面详细说明本实用新型的盖板拆装支架的工作原理和实施动作。

如图16、图12和图13所示，把盖板后端两侧的轴套与阻尼器50套接，使铰接管60与盖板连接在一起，把两个支座20的圆销21对位铰接管60底部的穿孔62，并把支座20固定在陶瓷座便器后端顶面之上。然后把盖板向下移动，参见图10，使圆销21通过穿孔62插合于安装在铰接管60内的固定轴10底部的销孔11中，锁扣自动把插合于销孔11中的圆销21锁定，使圆销21无法与固定轴10脱离，使铰接管60和支座之间的快速安装连接，即可实现盖板在座便器上的快速安装连接。

图12、图13和图14、图15所示，按压按键80，按键80背面的两滑楔90上的内楔槽92分别沿固定楔65两侧的楔沿651滑动，固定楔65楔压内楔槽92使两个滑楔90沿按键80背面的t形滑槽81相背离移动，两个滑楔90的间距递增，同时两个滑楔90的外楔面93分别楔压轨杆72端的斜面722，以实现大行程致动推杆70移动按压对应的按钮30，使铰接管60两端的固定轴10对圆销21解锁；如图16所示，把盖板向上提拉，使圆销21拔出铰接管60，即可实现只按压一个按键80，便可快速把盖板从座便器上拆卸下来。

如图15和图13所示，圆销21拔出固定轴10时，按钮30在弹簧40的作用力下后退复位，同时，按钮30联动推杆70、滑楔90和按键80复位。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化；因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，由各权利要求限定。