专利名称：拼接胶带、拼接方法和使用该拼接胶带的拼接头的制作方法
背景技术：
本发明涉及平接、搭接、特别是交错搭接类的片材之间的固定或临时的拼接头，和生产这些拼接头的拼接胶带、以及使用该拼接胶带来生产平接、搭接、特别是交错搭接类型的拼接头的方法。
在本申请中，仅仅是为了清楚起见，在一片材卷上的片状材料的前端或前缘被认为是暴露在片材卷外侧的最后四分之一圆周的片材，即，图3B中所示的虚线A-A′到前缘35之间的片材部分32。这个片材卷的底卷层(underlying winding)是有前缘35连接于其上的、从A-A′线经过360°后重新回到A-A′线的那部分片材。
已知有两种通常型式的用于片材卷的拼接头。首先，有一种将一个片材卷或部分片材卷的前缘连接于又一片材卷或部分片材卷的后缘上的固定拼接。这种固定拼接应该可以在两卷片材之间提供一个柔性的牢固连接，并且应该可以基本保持片材的所有的性质，例如，如果片材是可以印刷或涂覆的纸，这种固定拼接头应该最好是薄的、柔性的、可印刷的、可涂覆的，并且还应具有像纸一样可再浆化的性质。传统的拼接胶带和拼接头一般不能满足所有的这些要求。此外，当连结两个部分片材卷时，第二片材卷通常再绕到第一片材卷上以形成一个完整的片材卷，这样，固定拼接头便处在了新的较大片材卷的中间。这种拼接头处于卷绕张力造成的高压之下，而且重要的是，在贮存时，拼接头上或是其附近不能有粘合材料出现或是渗出，否则这些粘合材料会将片材的各层面粘合在一起或者是损坏或阻碍印刷机械。
图1中示出了一种典型的固定式平接型拼接头。这样的一种接头可以用图13中示出的并且在WO 90/08032中加以描述的拼接胶带来制造。
图1B中示出了已知的一种固定搭接头，从WO 93/12025中可知一种变化形式。这里的第一和第二片材卷的前缘3和后缘4是通过如图14所示的那种双面胶带来结合的。参见图3B，片材卷30的最后片层32是通过粘贴于片材卷30两侧的小粘合片33来固定的。然后，从双面胶带24上去除释放箔10(或11)以露出压敏粘合剂2A(或2B)，并且沿着片材卷的最后片层32的宽度方向来粘贴该双面胶带。前缘的多余部分被折叠回来而抵住双面胶带，并加以折叠和撕掉，因此最终的前缘可如图3B所示的那样紧靠在双面胶带34上。在这种情况下，可以将片材卷贮存起来，直到需要作出拼接时为止。为了进行拼接，可将保留着的释放箔11(或10)去除而暴露出压敏粘合剂2B(或2A)，并且将第二片材卷的后缘粘贴到暴露的压敏粘合剂上。用如同粘贴到如上所述第一片材卷的前缘相同的方法，将多余的后缘折回粘合处并且加以折叠和撕开。现在的拼接头就如同图1B所示的那样了。
这种拼接头有一个缺点，即，与图1A所示的拼接头相比，从片材3到4和拼接头本身的变化处有一个明显的台阶。这个台阶可能干扰印刷过程。此外，还存在着粘合剂从拼接头处渗出，或者是在压力下渗透过纸张的可能性。另外，当片材卷内的张力剪切地作用于拼接头时，相接的片材可能会相对移动。如果在多道次的印刷过程中发生移动，则在后续印刷阶段中的对准便会被破坏，从而导致质量下降。任何相对的移动都可能使粘合作用失效，招致上述严重后果。如图1B所示，为了防止这种移动，有时可以沿着拼接头的边缘粘贴一胶带6′。这种改进增加了拼接头的强度，但是也进一步增加了其厚度。
由于纸张生产者通常对印刷过程中由拼接所造成的损坏负有责任，因此希望提供一种可靠的拼接方法和不影响印刷的拼接头。特别是，带有暴露的干粘粘合剂的片材表面被认为是不能进行机器印刷的。
为了减少拼接头处台阶的高度，欧洲专利EP-0555772中揭示了一种如图1C所示的交错搭接的拼接头，该拼接头也可以用如图15所示的一拼接胶带来制造。如图1C所示的拼接头还是可能发生图1B中搭接头的渗出问题，而且还有一个缺点在于，在粘贴胶带之前，第一片材卷的前缘必须被切割成一直线，而不可以抵住粘合线撕去。
当一个滚筒上不再留有足够的片材时，也需要进行拼接。这时必须将两个滚筒上的片材连接在一起。
当不希望停机时，例如在涂覆或印刷的过程中，通常是在机器的运转速度下，在片材卷之间形成临时的拼接。片材卷的表面速度可以是1000甚至2000米/秒。从关于US-4564150或CA-2025473的图3A中可以理解传统的制造临时拼接头的方法。对片材卷30的最后层32粘贴类似于图14中所示的、呈W形式、V形式或其它任一合适配置的双面胶带24。可抵住胶带24来撕去片材的最后层32，但是留下了由小片胶带固定在片材底卷层31上的小叶片23。当片材卷以机器的转速转动时，粘合片和小叶片23对保持片材最后层32的鼻部是很重要的。重要的是，空气不能进入到最后片层32的前缘35的下面，因为这会导致片材卷本身高速地退绕，这样就会给设备带来损害并且危及操作者。为了防止空气进入最后片层32的前缘35的下方，有时不仅需要在前缘35的鼻部，而且还需要沿其各斜边加贴小粘合片。美国专利US-4564150中描述了这种拼接的实行情况。
最终的拼接头如图2B所示。新片材卷的前缘3通过双面胶带1，2A，2B连接于旧片材卷的后缘4，后缘的多余部分在切割之后是保留着的并且由标号8来表示。
有可能用图13所示的平接型拼接胶带来进行临时的拼接。如图2A所示的一个最终的拼接头中，新片材卷的前缘已经通过压敏粘合剂2B粘结于拼接胶带，而旧片材卷的后缘则已经粘结在一较大面积的压敏粘合剂2A上，并且在后面留有多余的后缘8。
虽然对固定的或临时的拼接而言，平接的拼接头所具有的较低的连接台阶是个优点，但是这种类型的拼接胶带有一些缺陷，不能广泛地适用于固定或临时的拼接。首先，图13所示类型的拼接胶带必须在宽度为4到10米的片材卷的整个宽度方向上拉伸，背衬1的非粘合面邻接于片材卷。这通常可以由两个或更多个操作者来完成，这些操作者可使用小片的胶带暂时地将片材卷用胶带粘贴到位。这样的过程较为费时，而且在粘贴胶带之后，存在着小片胶带未被去除的危险。第二，粘合剂可能会从小片胶带转移到片材上，这样就可能使片材的层面之间发生粘连或是使印刷机械发生故障。第三，因为需要将新片材卷的前缘提起以粘贴胶带，所以这种临时的平接型拼接并不十分理想。将前缘提起会使空气进入新片材卷的前端22和片材卷的底卷层21之间，因此当片材卷达到机器运转速度时，增加了前缘从片材卷上掀起的危险。如果用图15所示的拼接胶带来形成一个交错的临时搭接头，那么同样会发生前缘抬起的现象。
在DE-A-4033900中揭示了一种改进型的临时平接型拼接胶带。这种拼接胶带在第一片材卷的底卷层上留下了一暴露的粘合剂表面，其长度约为该片材卷从实际拼接点起的一个周长。这一暴露的粘合层能拾取片材残留物，并能将其本身粘结于其它的物体或是机器另件，这可能破坏平稳的运行，特别是在机器印刷中尤其如此。此外，一些用来制造这种拼接头的材料可能需要有环保方面的改进。另外一个不利之处在于，当拼接胶带在片材卷上定位之后，它们不能重新定位。
上述的传统拼接胶带中，没有一种能提供一外轮廓较低的胶带，同时使胶带可释放地粘结于底卷层，并且在完成拼接时使底卷层成为非粘性状态。
发明概要本发明提供了一种用来将一片材卷的前缘拼接到另一片材上的拼接胶带，所述片材卷的每一卷层都具有一朝着离开所述片材卷方向的径向向外的外表面，该拼接胶带包括一拼接部分和一预先形成的连接部分，所述拼接部分包括一具有两个面和两条纵向边的细长的背衬元件；一第一粘合层，它处在所述背衬元件上，用于将片材卷的前缘基本上沿着所述片材卷的宽度方向连接到所述背衬元件上，所述第一粘合层沿所述背衬元件的宽度方向上基本上从所述背衬元件的第一纵向边起向中间一直延伸到一第一位置；以及一第二粘合层，它处在所述背衬元件的第一面上，用于将所述背衬元件连接于另一片材，所述第二粘合层在所述背衬元件的宽度方向上从所述第一位置起延伸，或越过但是并不覆盖该第一位置，向着所述背衬元件的第二纵向边一直延伸到一第二位置；其中，所述预先形成的连接部分连接于所述拼挡部分，并且沿着它分布，以使所述拼接胶带沿着所述片材卷的宽度方向可释放地并且可自支承地连接到所述片材卷之底卷层的外表面上，所述连接部分包括一处在背衬元件上的第三粘合层，以至少将所述拼接部分与所述片材卷的所述底卷层脱开，同时在所述底卷层的外表面上留下一非粘性的状态。
此外， 本发明提供了一种在一片材卷前缘上的拼接头，用于连接另一片材，所述片材卷的每一卷层都具有一朝着离开所述片材卷方向的径向向外的外表面，该拼接头包括一拼接部分和一预先形成的连接部分，所述拼接部分包括一具有两个面和两条纵向边的细长的背衬元件；一第一粘合层，它处在所述背衬元件上，用于将片材卷的前缘基本上沿着所述片材卷的宽度方向连接到所述背衬元件上，所述第一粘合层在背衬元件的宽度方向上基本上从所述背衬元件的第一纵向边起向中间一直延伸到一第一位置；以及一第二粘合层，它处在所述背衬元件的第一面上，用于连接另一片材，所述第二粘合层在所述背衬元件的宽度方向上从所述第一位置起延伸，或越过但是并不覆盖该第一位置，向着所述背衬元件的第二纵向边一直延伸到一第二位置；其中，所述预先形成的连接部分连接于所述拼接部分，并且沿着它分布，以使所述拼接胶带基本上沿着所述片材卷的宽度方向可释放地并且可自支承地连接到所述片材卷之底卷层的外表面上，所述连接部分包括一处在背衬元件上的第三粘合层，以至少将所述拼接部分与所述第一片材卷的所述底卷层脱开，同时在所述底卷层的外表面上留下一非粘性的状态。
此外，本发明提供了一种采用一拼接胶带在一片材卷的前缘和另一片材之间使用一拼接胶带来制备一拼接头方法，所述片材卷的每一卷层都具有一朝着离开所述片材卷方向的径向向外的外表面，所述拼接胶带包括一拼接部分和一预先形成的连接部分，所述拼接部分包括一具有两个面和两条纵向边的细长的背衬元件；一在所述背衬元件上的第一粘合层，所述第一粘合层用于将片材卷的前缘基本上沿着所述片材卷的宽度方向连接到所述拼接胶带上，它在背衬元件的宽度方向上基本上从所述背衬元件的第一纵向边起向中间一直延伸到一第一位置；以及一在所述背衬元件的第一面上的、并且由至少一个释放箔所覆盖的第二粘合层，所述第二粘合层用于连接所述的另一片材，所述第二粘合层在所述背衬元件的宽度方向上从所述第一位置起延伸，或越过但是并不覆盖所述第一位置，向着所述背衬元件的第二纵向边一直延伸到一第二位置；
其中，所述预先形成的连接部分连接于所述拼接部分，并且沿着它分布， 以使所述拼接胶带基本上沿着所述片材卷的宽度方向可释放地并且可自支承地连接到所述片材卷之底卷层的外表面上，所述连接部分包括一处在背衬元件上的第三粘合层，以至少将所述拼接部分与所述片材卷的所述底卷层脱开，同时在所述底卷层的外表面上留下一非粘性的状态，所述方法包括如下步骤基本上沿着所述片材卷的宽度方向用所述背衬元件上的所述第三粘合层将所述拼接胶带连接到所述底卷层的的外表面上；将所述前缘连接到所述第一粘合层上；以及将所述连接部分与连接于所述前缘的所述拼接部分分开，并同时在所述底卷层的外表面上留下一个非粘性的状态。
此外，本发明提供了一种采用一拼接胶带来在一片材卷的前缘与另一片材之间制造一个拼接头的方法，所述片材卷的每一卷层都具有一朝着离开所述片材卷方向的径向向外的外表面，所述拼接胶带包括一拼接部分和一预先形成的连接部分，所述拼接部分包括一具有两个面和两条纵向边的细长的背衬元件；一在所述背衬元件上的第一粘合层，所述第一粘合层用于将片材卷的前缘基本上沿着所述片材卷的宽度方向连接到所述拼接胶带上，它在背衬元件的宽度方向上基本上从所述背衬元件的第一纵向边起向中间一直延伸到一第一位置；以及一在所述背衬元件的第一面上的、并且由至少一个释放箔所覆盖的第二粘合层，所述第二粘合层用于将所述背衬元件连接到另一片材上，所述第二粘合层在所述背衬元件的宽度方向上从所述第一位置起延伸，或越过但是并不覆盖该第一位置，向着所述背衬元件的第二纵向边一直延伸到一第二位置；其中，所述预先形成的连接部分连接于所述拼接部分，并且沿着它分布， 以使所述拼接胶带沿着所述片材卷的宽度方向可释放地并且可自支承地连接到所述片材卷之底卷层的外表面上，所述连接部分包括一处在背衬元件上的第三粘合层，以至少将所述拼接部分与所述片材卷的所述底卷层脱开，同时在所述底卷层的外表面上留下一非粘性的状态，所述方法包括如下步骤用基本沿所述片材卷的宽度方向的所述背衬元件上的所述第三粘合层将所述拼接胶带连接到所述底卷层的外表面上；将所述前缘连接到所述第一粘合层上；暴露出所述第二粘合层；将所述另一片材连接到所述暴露的第二粘合层上； 以及使所述前缘和与其相连的所述拼接部分与所述底卷层脱离，并同时在所述底卷层上留下一个非粘性的状态。
本发明还提供了另一种用来将一片材卷的前缘拼接到另一片材上的另一种拼接胶带，所述片材卷的每一卷层都具有一朝着离开所述片材卷方向的径向向外的外表面，该拼接胶带包括一拼接部分和一预先形成的连接部分，所述拼接部分包括一细长的背衬元件；一处在所述背衬元件上的粘合层，所述粘合层的第一部分用于将片材卷的前缘基本上沿着所述片材卷的宽度方向连接到所述背衬元件上，而所述粘合层的第二部分用于连接所述另一片材；其中，所述预先形成的连接部分连接于所述拼接部分，并且沿着它分布，以使所述拼接胶带基本上沿着所述片材卷的宽度方向可释放地并且可自支承地连接到所述片材卷之底卷层的外表面上，所述连接部分可至少将所述拼接部分与所述片材卷的所述底卷层脱开，同时在所述底卷层的外表面上留下一非粘性的状态，而所述连接部分包括一可拉伸释放的粘合层。
本发明提供的拼接胶带的好处在于，它有一个较低的台阶形状，这种形状可以平稳地通过后续的涂覆和印刷工作。
此外，本发明的拼接胶带还可以快速、准确地来粘贴。
再者，本发明的拼接胶带还具有较强的环境适应性。
本发明提供了几种方法来克服弱粘性粘结层所具有的粘固现象。
各从属权利要求中给出了本发明另外几个实施例的情况。
下面将结合附图来描述本发明的另一些优点和实施例。
附图的简要说明图1A到1C示出了固定拼接的几种变化型式；图2A和2B示出了临时拼接的几种变化型式；图3A示出了一传统的临时拼接的片材卷的制备情况；图3B示出了一传统的固定拼接的片材卷的制备情况；图4示出了根据本发明第一实施例的一平接型拼接头；图5A到5C示出了根据本发明的一平接型拼接胶带的第一实施例；图6A到6F示出了根据本发明的一平接型拼接胶带的第二实施例；图7A到7F示出了根据本发明的一平接型拼接胶带的第三实施例；图8A到8E示出了根据本发明的一平接型拼接胶带的第四实施例；图9A到9C示出了根据本发明的一平接型拼接胶带的第五实施例；图10A到10C示出了根据本发明的一交错搭接胶带的第六实施例；图11示出了有关平接的本发明的又一实施例；图12A到12D示出了本发明的再一个实施例；图13示出了一个传统的平接型拼接胶带；图14示出了一个传统的搭接胶带；图15示出了一个传统的交错搭接的胶带；对较佳实施例的详细描述下面将对本发明的较佳实施例加以描述，附图中相同的标号表示相同的构件。
应注意的是，为清楚起见，在诸附图中粘合层、箔和背衬带的厚度是被放大的。在本申请中，从片材卷上径向向外的卷绕面被称作该卷绕层的外表面。
图5A示出了由一平接型拼接胶带构造而成的本发明的第一实施例，特别是用于在特殊纸张中的两片材之间形成一固定的平接型拼接头。图4中示出了一种可采用本发明的方法来制造如图5A所示的拼接头的方式，甚至当使用非常宽的幅材，并且无需多于一个的操作者的情况下也是可行的。图4中与图3B中相同的部件是用相同的标号来表示的。最后卷绕层的端部32必须是拼接的。将拼接胶带100粘贴于仍然在滚筒30上处于行进中的纸卷上。拼接胶带100包括一拼接部分，该拼接部分包括一背衬1，该背衬的一侧带有干粘的压敏粘合层2；一第一释放箔11，它延伸得大约越过了背衬1上粘合层2的一半宽度；以及一第二释放箔10，它包括一位于背衬1上其余粘合层表面的第一部分10′和一延伸得超过背衬1的纵向边并且具有一层粘合剂41的第二部分10″，所述粘合层41在粘结于基片继而从其上去除时不会在基片上留下很多粘合剂。粘合层41可以通过在释放箔10表面的相应部分上的涂覆来粘接于释放箔10。此外，不必沿着释放箔10连续地涂覆粘合层41，而可以沿其长度方向间隔地涂覆。此外，粘合层41也可以覆盖在释放箔10的整个表面上。
拼接胶带100通过一粘合层41的粘连部分暂时地粘结于还在滚筒上的最后纸卷层。在这种方式下，拼接胶带100的光滑的非粘贴面是朝着滚筒的，并能在形成拼接头时防止移动，并且无需许多操作者来使其保持定位。然后，去除释放箔11，将拼接胶带的粘贴面暴露出来，使卷材的端部32以这样一种方式固定在其上，即，使该端部的边缘靠在释放箔10的边缘上。如果幅材32部分延伸得超过释放箔10，可以如造纸工业中常用的那样在释放箔11和释放箔10的交接线上直接将其撕掉。之后，因为拼接胶带100固定于端部32，所以它不能在相对卷材的端部32移动。现在就可以完全地去除释放箔10，这意味着粘合层41的剩余部分可从底卷层和拼接胶带100上脱离。较佳的是，当释放箔10被去除时，粘合层41在底层纸卷上没有留下较多的粘合剂，即，它留下了一个非粘性的表面，这是因为若留有粘合剂的话可能会破坏纸张的后续印刷。
在释放箔10被去除之后，可将另一卷材的另端固定于拼接胶带100的粘合层2的暴露部分。任何延伸得超过卷材部分32的另端部分可以被撕成正确的长度，以形成一个整齐的拼接头。为清楚起见，图4中没有示出该端部。如图1A所示，现可以在如此形成的拼接头上简单地粘贴一个覆盖粘合胶带6，以防止粘合剂从拼接胶带100处经过拼接头渗透到与拼接胶带100相对的卷材面上，这种情况可能在纸张印刷时造成错误。
本发明方法的另外一个好处在于，当除去第二释放箔10之后，如果需要，纸卷可以转动，以简化粘贴片材另端时的动作。
背衬1通常是和片状材料具有相类似的强度和柔性以与其相结合，背衬可以是塑料或纸，或是任何类似的片状材料。当要拼接的是纸片时，背衬材料1以及整个拼接头中的其它材料最好是可再浆化和/或可溶于水和/或可在水中弥散的。背衬的厚度一般是在50-100微米，其宽度一般是50-100毫米。背衬1的表面最好是可涂覆和/或印刷的。用来结合纸卷的合适材料可以是超级砑光纸(玻璃纸型)或是半漂白的牛皮纸。背衬1的一个侧面上涂覆了一层如图5A所示的、在胶带的整个宽度上连续的干粘压敏粘合剂(PSA)层，或者是设置两个中间有缝隙的隔开的粘合带。PSA可以是丙烯酸、橡胶树脂、硅树脂或类似类型的粘合剂。PSA最好是可再浆化的。如果PSA是可再浆化的丙烯酸粘合剂则是特别理想的。PSA层的厚度通常为2到100微米。PSA层是由一释放箔10，11来保护的，该释放箔可以在其中间设有一纵向的削弱处或穿孔。释放箔10，11还可以设置成两个彼此相邻的隔开的释放箔10和11，或者是在中间有狭缝的单个释放箔。释放箔可以是任何合适的传统类型，例如厚度为30-150微米的硅纸或蜡纸。对本发明而言，释放箔最好是可再浆化的，但这不是必须的。
上面对第一实施例所作的描述说明了本发明的某些方面。首先，拼接胶带100的一个部分，也就是释放箔10的一个部分10″以及粘合层41是连接于并且沿着拼接部分1，2分布的。该连接部分10″，41是用来暂时地将拼接胶带100连接于片材卷的。拼接胶带100的这一连接部分足以使拼接胶带自支承在片材卷上，即，当它粘贴在一直线上时，能支承其自身的重量而不产生下垂或拉脱。
第二，可以通过将释放箔10从PSA层2上去除，而使拼接胶带100的该连接部分与拼接部分1，2分开。可以通过不同于装置(箔10，PSA2)的、用以将连接部分从片材底卷层上脱离的装置来完成拼接胶带100的连接部分与拼接部分1，2的分离。将连接部分与拼接胶带100分离足以使拼接部分1，2脱离与片材的暂时连接。
第三，可在拼接胶带的连接部分从底卷层上脱离时，使该底卷层的外表面保持为非粘性的状态。使连接部分与底层片材脱离连接状态还足以使拼接胶带100脱离与片材的暂时连接状态，而且这与该连接部分与拼接胶带100是否分离无关。
因此，本发明的拼接胶带100可以暂时地连接于片材卷，然后再与之分离，并且在片材底卷层上不留下粘合材料，也就是留下一个可以用机器涂覆和/或印刷的非粘性的外表面。
图5A所示的粘合层41最好是一个可拉伸释放的粘合层41。可拉伸释放的粘合层具有这样一个性质，即，当其背衬材料在胶带纵向上受到拉伸时，其粘性便会丧失。为了去除释放箔10，对其一端进行纵向地拉伸，这便会使粘合剂在这一端上降低粘性。操作者在片材卷的整个宽度方向上操作，通过对释放箔10的拉伸而使粘合剂41降低粘性。在释放箔被去除之后，在底卷层的表面上基本上没有留下粘合剂，也就是说，该表面是非粘性的。
释放箔10必须具有合适的延展性质。欧洲专利EP-0563057中描述了一种可重复使用的拉伸释放胶带。胶带的拉伸使得粘合剂涂层的粘性降低，释放后胶带反复贴用到其原始长度，而粘合剂则重新获得粘性。这样的胶带可以重复地用于如上所述的可反复贴用型拼接胶带1，2，11。
欧洲专利EP-0563272中描述了一种不能重复使用的拉伸释放胶带。这种胶带被拉伸之后，粘合剂的粘性降低，但是胶带仍保持延展状态因而必须加以抛弃。
图5B中示出了一个根据本发明第一实施例的、用类似于图5A中拼接胶带的材料制成的拼接胶带100的变化形式。
释放箔10和11与图5A中所示的粘结胶带相类似，但是现在箔10的宽度基本上等于箔11的宽度。
另有一粘合胶带40，41预先粘贴于，亦即连接于箔10的自由侧并且沿着它分布，该胶带包括一背衬40以及在其一个面上的粘性较弱的粘合层41。胶带40，41延伸得覆盖了箔10的侧边，并且与图5A中一样为拼接胶带100提供了暂时连接于卷筒30上卷绕层的连接部分。
如图5B所示，所述粘合胶带40，41以一种可去除的搭接方式连接于释放箔10。粘合层41最好是一个可拉伸释放的粘合层41。背衬40可以由任一合适的可拉伸材料制成，而且由于随后要将它从拼接头上去除，所以该背衬也不必是可再浆化的或是可溶于水的。然而，如果根据本发明的该拼接胶带所采用的材料都是可再循环和/或再浆化的话则是较为理想的。背衬40的宽度通常为15-50mm。
粘合胶带40，41可以连续地粘贴在主拼接胶带1，2，10，11的长度方向上，或者是将粘合胶带40，41不连续地、间隔地预先粘贴于主拼接胶带1，2，10，11，即沿着它们分布。间隔开的的粘合剂区域应该足以使拼接胶带100在被粘贴于片材卷时保持为一种自支承状态。
如图5B所示的粘贴拼接胶带的操作类似于图5A中所示的粘贴拼接胶带的操作。卷材端32的连接方法也类似于图5A中所示。
当需要对一第二片材卷的后缘作出拼接时，分别将释放箔10和粘合胶带40，41去除，以暴露出PSA2。然后，使第二片材卷的后缘对准第一片材卷30，并且通过将该后缘按压在暴露出来的PSA层2而使其连接于拼接胶带。后缘的任何多余片材都可以通过如上所述的对第一片材卷的前缘所作的那样，抵住粘接线折叠并撕掉或切除。接着，可以用图1A中所示的一窄的粘合胶带6来覆盖在拼接头中央的前、后缘之间的结合部。
在图5B所示的本发明第一实施例的变化形式中，可拉伸释放的粘合层41充当了将拼接胶带100的连接部分40，41从拼接胶带100的其余部分上分开的装置，并且充当了使连接部分40，41从片状材料上脱离粘接的装置。
图5C示出了本发明的第一实施例的又一变化形式的平接型拼接胶带100。该实施例中没有采用如图5A和B中所示的分开的拉伸释放胶带10，41或40，41，而是采用了一种双面的可拉伸释放粘合层46，46’，该粘合层带有一预先粘贴在背衬1的与PSA层2相对的那一侧上的释放箔45。该双面的可拉伸释放胶带46，46’最好是粘贴于，也就是连接于背衬1的一条纵向边并且沿着它分布。其所用材料类似于图5A和B所示的实施例。根据本发明第二实施例的拼接胶带可通过作为连接部分的拉伸释放粘合层46而暂时地连接于片材卷30的底卷层31。当需要完成拼接时，使可拉伸释放的粘合层46从其一端起在平行于拼接胶带1，2，10，11的纵向上延伸。可拉伸释放的粘合层46，46’在这个方向上的延伸会使粘合剂的粘性降低，因此不会再粘接于背衬层1或片材卷30的底卷层31。因而可以在背衬材料1或者是片材卷的底卷层31上不留下什么残留的粘性物质的条件下，从拼接区域上去除可拉伸释放的粘合层46，46’。如果可拉伸释放的胶带是上面提到过的可重复使用的类型，那么该拼接胶带是可以重新构造和重新使用的。
作为一个上述的本发明第一实施例的变化型式，双面的拉伸释放胶带可以沿着背衬1的长度方向间隔地设置。粘贴可拉伸释放的胶带46，46’，使得胶带的拉伸方向垂直于拼接胶带的纵向。由于延伸得超过背衬1，所以可在各拉伸释放胶带的长度方向的端部上设置非粘性的抓取部分，以便能抓住可拉伸释放的胶带。
采用可拉伸释放粘合层的一个优点在于，它们不会导致出现带有较弱的粘性并且是可反复贴用的粘合层所常有的粘固现象。
图6A示出了一根据本发明第二实施例的固定或临时的平接型拼接胶带200。根据第二实施例的拼接胶带200包括一由干粘的压敏粘合剂(PSA)2所覆盖的背衬1，而粘合层则由一释放箔10，11所遮盖。释放箔10，11上设有一纵向的薄弱处，穿孔或狭缝60。对一临时拼接而言，该薄弱处，穿孔或狭缝60最好是设置在一个使释放箔11的宽度小于释放箔10之宽度的位置上。在背衬1的与PSA层2相对的面上设有一个粘性较弱，最好是一个可反复贴用的粘合层42，它带有自己的释放箔48，并在任一适当的位置连接于且沿着背衬1分布，但该位置最好是如图所示的那样在释放箔10的下方邻近于拼接胶带的边缘。在该实施例中释放箔48是可以省略的。此外，如图6B所示，在背衬1的宽度方向上可以设置几个可反复贴用的粘接条带42。这些可反复贴用的粘合层42在拼接胶带200的长度方向上不必是连续的。这些粘合层可以沿着拼接胶带200分布在分散的长度上，只要拼接胶带200可以通过这些分散的、可反复贴用的粘合层，以自支承的方式沿片材卷的宽度方向上粘接在片材上即可。
所述可反复贴用的粘合层41可以由任何一种已知的可反复贴用的粘合层来制造。出于本发明的目的来考虑，可反复贴用的粘合剂应具有这样一种性质，即，当它粘接于或者是从一基片表面上去除时，不会将大量的粘接材料转送到基片表面上。关于这一点可以这样来达成使粘合层41对释放箔10的粘性(如果需要，可以在释放箔的表面上先打上胶底)大大地大于粘合层41对片材基底的粘性。此外，在粘合层被去除之后，它最好能基本保持其粘性，以使其能重新被粘贴到同样的基片表面。一可反复贴用的粘合层可具有低于传统的干粘PSA的剥离强度。特别是，如果在将可反复贴用的粘合层从纸基片上去除时不损坏纸张的表面纤维的话是较为理想的。这样，在脱离之后应该不会影响到纸张表面的可印刷性能。美国明尼苏达州的3M公司所生产的改正及覆盖胶带658，或透明的遮蔽胶带1104，或“Post-It”之类的可反复贴用的便条笺等都是合适的粘合层。此外，根据本发明，所述可反复贴用的粘合层最好是可再浆化的。
根据本发明第二实施例的拼接胶带200是用下述方式来粘贴的。将释放箔48从拼接胶带上去除，提起片材卷的前缘，沿片材卷的宽度方向或按照类似于图3A中所示的图案来粘贴拼接胶带。拼接胶带是通过可反复贴用的(诸)粘合层42而固定到片材卷的底卷层上的。然后，去除释放箔11而使PSA层2暴露出来。接着，将第一片材卷的前缘小心地放回，并且将其按压于PSA层2而粘接于拼接胶带200。抵住PSA层2的边缘将前缘的多余部分撕去。在这种情况下，片材卷的前缘通过可反复贴用的粘合层42而固定于片材卷的底卷层，而且没有粘合剂暴露的区域，因此可以在这种条件下对片材卷加以贮存，一直到需要使用时为止。
根据本发明的第二实施例，是刚刚在临时拼接头形成之前才将释放箔10去除而暴露出大面积的PSA层2的，并且如图3A中所示的传统步骤那样粘贴标记胶带26。然后，使片材卷达到机器转速，并在适当的时刻将第二片材卷的后缘压抵在暴露的PSA层上。因为可反复贴用的粘合层42对片材卷之底卷层的粘性低于片材的强度，并且低于拼接胶带对第二片材卷的粘性，所以当可反复贴用的粘合层42离开新片材卷底卷层时，不会留下粘合剂残留物。
可反复贴用的粘合层42是这样设计的，即，其对于片材的粘性大大地低于干粘PSA层2的粘性，而其对于背衬1的粘性则大大地高于其对于片材卷之片材的粘性。作为本发明的一个特殊的方面，留在拼接头上的所有材料，包括可反复贴用的粘合层42，最好都是可再浆化的。
当根据本发明第二实施例的平接型拼接胶带200被用来形成一个固定的平接型拼接头时，拼接胶带200具有两个宽度相等的释放箔10和11。
粘合层42为根据本发明第二实施例的拼接胶带200提供了连接部分。粘性较弱、并且最好是可反复贴用的粘合层42还是一个使连接部分42脱离的装置。粘合层42和底卷层的接触面之间脱离拼接状态时留下的是一个非粘性的外表面。此外，根据本发明第二实施例的拼接胶带包括一细长的背衬元件1；一在背衬1的第一面上的第一粘合层(图6A中粘合层2的左边部分)，它基本上从背衬1的一个纵向边向胶带的中间延伸，直至一第一位置；一在背衬1的第一面上的第二粘合层(图6A中粘合层2的右边部分)，它从所述第一位置开始或越过但并不覆盖第一位置，穿过胶带朝着背衬1的第二纵向边延伸而直至一第二位置；粘性较弱的粘合层42是一第三粘合层，它用来将背衬1粘接于片材卷的底卷层，并且可将其释除，而同时在底卷层上留下非粘性的表面。
粘性较弱而且可反复贴用的粘合层存在着一个问题，即，它们可随压力、时间和温度的增加而粘接得更牢。这种现象被称作“粘固(blocking)”。
图6C中示出了本发明第二实施例的又一变化型式，其中在背衬1的一个延伸部分上粘贴了一粘性较弱、最好是可反复贴用的粘合层42。在PSA层2的端部和可反复贴用的粘合层42的起点之间的背衬1上可以设置一个纵向的薄弱部分或小孔44。可反复贴用的粘合层42上可以设置一个如图6D所示的单独的释放箔，或者可以在背衬1的相对于可反复贴用的粘合层42的那一个面上设置一个如图6C所示的释放层43。因此，当将整个拼接胶带200卷成一卷时，可反复贴用的粘合层42对于背衬1之相对面的粘接强度在贮存过程中并没有增加。如图6C那样的拼接胶带的应用方法与图6A和B所示的粘贴胶带的应用方法相类似，它们同样采用了可反复贴用的粘合层42来作为连接部分，以将拼接胶带暂时地固定于片材卷30的底卷层31。当需要完成一固定的拼接时，可反复贴用的粘合层42可以和与其连接的那部分背衬材料1一起沿着薄弱处或穿孔部44被撕去。
参照图6C来描述的本发明第二实施例的变化型式中，通过设置所述纵向的薄弱/穿孔处44而提供了一个将连接部分42与背衬1分开的装置。这种粘性薄弱的粘合层42还提供了用来将连接部分1，42与片材分开的装置。然而，在粘合层42的粘性增加以致产生“粘固”的情况下，沿着薄弱/穿孔处44的分离可使拼接头与底卷层脱离。带有粘合层42的那部分胶带200仍保留在底卷层上，留下一个非粘性的向外的表面。
作为一种变化型式，特别是当需要用结合图6C描述的实施例来完成一个临时的平接型拼接时，通过使拼接头沿着可反复贴用粘合层和片材之间的接触面脱离，而将拼接头从底卷层上提起。在这种情况下，纵向的薄弱/穿孔处44在万一粘固的情况下提供了额外的提起-脱离(lift-off)的保证，或者，它也可以被省略。
图6E中示出了图6A中所示拼接胶带200的一种变化型式。在粘性较弱的粘合层42上可以预先粘贴一单面的高粘性粘接胶带40，47，48，它包括一背衬40、一高粘的PSA层47和一释放箔48，其中的背衬40邻接于粘合层42。该拼接胶带是这样粘贴于片材卷的，即，先移去释放箔48，然后再将暴露的PSA层47粘接于片材卷。
片材的各端部是在无需去除单面胶带40，47的情况下平接地拼接于拼接胶带200上。当片材与片材卷分开时，拼接头使其自身沿着粘性较弱的粘合层42和背衬40的接触面与底卷层脱离。背衬40形成了底卷层的非粘性外表面的一部分。单面的高粘性粘接胶带40，47，48可以作为一个单独的胶带粘贴于片材卷，或者可以如上所述的那样预先粘贴到拼接胶带上。
如果对采用如图5C和6A到E所示的根据本发明第一和第二实施例的拼接胶带来进行固定和工作时要求有更高的可靠性，可以如图6F所示，沿着拼接胶带的边缘设置一双面的可拉伸释放粘接胶带层46，46’以及一可反复贴用的粘合层42。在完成拼接之前将胶带46，46’移去。通过对背衬1的延伸部分另外粘贴一粘性较弱的、最好是可反复贴用的粘合层42，可以达到类似的效果，在拼接完成之前，可以将所述粘合层沿着拼接胶带200的主体和背衬的延伸部分之间的一薄弱处或穿孔处44(图6F)撕去。
图7A示出了根据本发明第三实施例的一平接型拼接胶带300。根据第三实施例的拼接胶带300包括一背衬材料1、一在背衬1的大部分宽度上延伸的并且以与第一和第二实施例相同的方式和材料设置有释放箔10，11的PSA层2。在背衬1的延伸部分上并且邻近于释放箔10的地方，对背衬1粘贴一个粘性较弱、最好是可反复贴用的粘合层49，或者是粘贴一个双面的可拉伸释放的粘合层46，46’，它们是以一个与释放箔10分开的释放箔48来加以覆盖的。在使用时，使包括可拉伸释放或可反复贴用的粘合层46，46’或49那部分的拼接胶带300折叠而形成一个如图7B所示的弯折部分51。该胶带还可以用如图7B所示的预折叠的形式来供货。通过将释放箔48去除，并且将可拉伸释放的粘合层46或可反复贴用的粘合层49用第一和第二实施例所描述的方法来粘贴于片材卷30的底卷层31，就可将该胶带粘贴于片材卷的底卷层31。在图7B所示的第三实施例的变化形式中，用于可反复贴用粘合层49的单独的释放箔48不是必须的，如图7C中所示。当片材卷30的前缘被粘贴于释放箔11下面的PSA层2之后，可以用小刀插入背衬1的两个部分之间的接缝50中割开背衬1的较弱的弯折部分，这样就可将涂覆有可反复贴用粘合层49的背衬1的部分分开而完成拼接。或者，如图7C所示，在拼接胶带的制造过程中，可在上述位置上设置一个纵向的薄弱处或穿孔处52。于是，这样制造出来的胶带在折叠之前就如同图7D所示的一样。
对于如图7B所示包括可拉伸释放的粘合层46，46’的变化型式，背衬1的狭缝或穿孔部分不是必须的，因为可以采用图5C所描述的纵向延伸部分来将它去除。在PSA层2(胶带上的第二位置)的端部和粘合层49及46，46′之间可以设有一个间隙。
当采用如图7A到7D所示的拼接胶带300来作为临时的平接型拼接头时，涂覆有可反复贴用粘合层49的背衬1部分不是由上述的狭槽来分开的。当片材卷达到机器转速时，可反复贴用粘合层固定了前缘的鼻部。通过沿可反复贴用粘合层和片材的接触面进行分离，便可将已完成的拼接头从底卷层上提升起来。在这种情况下，可以不需要薄弱处或穿孔处，但也可以包括它们，以保证在“粘固”情况下额外的提起-脱离性能。
图8A示出了根据本发明第四实施例的一平接型拼接胶带400，它是由类似于图7A中所示的第三实施例的平接型胶带300所用的材料制成，只是用一个压敏粘合层2的延伸部替代了可反复贴用粘合层49。根据本发明第四实施例的拼接胶带400是用类似于图7A中所示的第三实施例的方式来粘贴的，即，释放箔48下面的胶带部分如图8B所示的那样折叠起来，或者可以以这种形式来供货。将释放箔48去除，并且使其下方的PSA层2C粘接于片材卷30的底卷层31。片材卷30的前缘固定于释放箔11下面的PSA层2。当采用该拼接胶带来形成一固定的平接型拼接时，在点50处用一小刀插入割开背衬1的较薄弱的弯折处51，这样便可使涂覆有PSA层2C的背衬1的部分与拼接带的主体分开。或者，如参照图7C所描述的第三实施例那样，可如图8C所示，在这个位置上设置一个纵向的薄弱处或穿孔部分52，以便于涂覆有压敏粘合层2A的背衬带1的那部分分离。此外，如图8C所示，也可以省略释放箔48。图8D中示出了根据本发明第四实施例的、包括薄弱处或穿孔部分52的一个变化型式在折叠前的情况。在第二位置的PSA层2的端部和该PSA层2C之间可置一间隙。
图8E示出了根据本发明第四实施例的一固定或临时的平接型拼接胶带400的又一变化型式，该拼接胶带是由类似于第一实施例的材料制成的。背衬1延伸得超过由释放箔10和11所覆盖的PSA层2，在延伸背衬1的一部分上，相对于PSA层2的另一侧上涂覆有另一PSA层2C。PSA层2C有其自己的释放箔48。在PSA层2的端部和PSA层2C的起点之间设有一纵向的薄弱处或穿孔部分52，为此建议在PSA层2的端部和PSA层2C的起点之间有一个1-5mm的间隙。根据本发明第四实施例之变化形式的拼接胶带可以这样来粘贴于片材卷30的底卷层31，即，去除释放箔48，将暴露出来的PSA层2C沿宽度方向上粘接于片材卷30的底卷层31。然后，将第一和第二片材卷的前缘和后缘粘接到PSA层2上，从而完成拼接。当第二片材卷的后缘将第一片材卷30的前缘拖离时，沿着薄弱处或穿孔部分52撕开拼接胶带。为此，建议将薄弱处或穿孔部分制作成这样，即，使在位置52处断开背衬1的连接所需的力低于PSA层2C对片材底卷层的粘合力，并且也低于将片材从片材卷30上撕开所需的力。
在参照图8A到8E描述的本发明的第四实施例中，弯折处51或纵向的薄弱处/穿孔部分52提供了一个使连接部分1，2C与拼接胶带400分开的装置。
如图8C和8E所示的拼接胶带可以被用作临时的平接型拼接。这时，背衬1的部分没有像如上所述的那样开有狭缝。当从片材底卷层上提起拼接头时，沿着薄弱处或穿孔部分52将拼接胶带从粘合层2C上撕开。为此，建议将薄弱处或穿孔部分制作成这样，即，使在位置52处断开背衬1的连接所需的力低于PSA层2C对片材底卷层的粘合力，并且也低于将片材从片材卷30上撕开所需的力。
图9A示出了根据本发明第五实施例的一平接型拼接胶带500，它是第一实施例的一个变化形式。在第五实施例中，背衬40上的可反复贴用粘合层41由一压敏粘合层55加以替代。该PSA层55有其自己的释放箔56，或者是如图9A所示，背衬40的远离PSA层55的那一面上涂有一释放层56。根据本发明第五实施例的拼接胶带500是用类似于第一实施例之拼接胶带的方式来粘贴的，只是PSA层55是粘接于片材卷30的底卷层31上，而且是不能随后加以去除的。因此，当要完成拼接时，背衬层40被从释放箔10上去除，或是和释放箔10一起去除，并且可抵住通过PSA层55而粘接于片材卷30的底卷层31上的那部分背衬层40而被撕开。通过在背衬40上设置如图9B所示的纵向的薄弱处或穿孔部分，可以使撕掉背衬40的多余部分的操作更为简单。留在底卷层上的背衬40的那部分形成了外表面非粘性的部分。剩下的粘贴胶带的步骤就如同第一到第四实施例所述的一样。
图9C中示出了本发明第五实施例的一变化型式，其中的释放箔10延伸得超过背衬1，而且涂覆有另一PSA层55。为了有助于涂覆，可以对释放箔表面的PSA层55的区域内打上底胶。PSA层55的暴露部分可以有其自己的释放箔，但这不是必须的。图9C所示出的第五实施例的变化形式中，也可以在释放箔10上设置一个如图9B中拼接胶带的纵向薄弱处或穿孔部分57(未示出)。
图10A示出了根据本发明第六实施例的一交错搭接型拼接胶带600。拼接胶带600包括一背衬1，背衬1的第二表面上有一PSA的第一粘合层2A，该第一粘合层从背衬的第一纵向边向胶带的中间延伸，直至到达一个第一位置，背衬1的第一表面上有一个第二粘合层2B，它从所述第一位置开始延伸，越过但并不覆盖该第一位置，朝着背衬1的第二纵向边一直延伸到一个第二位置。PSA粘合层2A和2B上设有释放箔10和11。用来制作拼接胶带600的材料与第一和第二实施例中所用的材料相类似。如果在背衬1的相对于PSA层2A的面上设置一释放层，就可以省略释放箔10。背衬1的与PSA层2B相对的面上可以设置一可拉伸释放的粘合层46，46′或可反复贴用的粘合层42，该粘合层并可有其自己的释放箔(未示出)。可拉伸释放的粘合层46，46′或可反复贴用的粘合层42的宽度可以小于PSA层2A或2B。根据第六实施例的拼接胶带600是用下述方式来粘贴的。首先，将第一片材卷的前缘切割成所希望的形状，或是沿其宽度方向如图4所示，或者是使其成为图3A中所示的特殊图案。在不去除释放箔10的情况下，用可反复贴用的粘合层42或可拉伸释放的粘合层46，46′将拼接胶带粘贴于片材卷的底卷层，这样就可使PSA层2A的端部70与切割后的片材底卷层的前缘相吻合。当粘合层42是可反复贴用的粘合层时，拼接胶带600可以数次调节其位置，以使PSA层2A的端部70和片材最后层的前缘更精确地相配合。在获得正确的位置之后，将拼接胶带的边缘71充分地抬起以去除释放箔10，然后再将拼接胶带下压而抵住片材卷之最后层的前缘，从而通过PSA层2A使拼接胶带粘合于前缘。
在拼接完成之前，将双面的可拉伸释放胶带46，46′(如果有的话)去除。
当需要完成拼接时，去除释放箔11，暴露出PSA层2B。根据使用该拼接胶带是形成一固定拼接还是临时拼接，用前些实施例中所述的方法将其连接于第二片材卷的后缘。在后一种情况下，如下文中第七实施例中所述，PSA层2B的宽度最好是大大地大于PSA层2A，而且最好是有可反复贴用的粘合层42。此外，可反复贴用的粘合层42最好是可再浆化的。
图10B示出了本发明第六实施例的一个变化型式，它特别适于形成一个固定的拼接。该变化型式中包括一如第一实施例中所述的、预连的可拉伸释放层41。这一附加的胶带至少部分地搭接在释放箔11上。暴露的可拉伸释放粘合层41是用来使该拼接胶带如第八实施例中所描述的那样相对前缘小心地定位。在PSA层2A牢固地连接于第一片材卷的前缘之后，将背衬40和释放箔11去除以暴露出PSA层2B。然后，再用图15中所示的交错搭接型拼接胶带所用的方式来完成拼接。
图10C中示出了第六实施例的又一变化形式，其中的背衬1是延伸的，并且设有一个如图6C所示实施例中所用的粘性较弱、最好是可反复贴用的涂层42。PSA层2B和可反复贴用粘合层42的起点之间的背衬上，用类似于图6C中所示的方式设有一纵向的薄弱处或穿孔部分44。如第八实施例中描述的那样，可反复贴用层42是用来使胶带相对于被切割的前缘定位的。在拼接胶带准确定位之后，并且在PSA层2A牢固地粘接于前缘之后，可以沿着薄弱处或穿孔部分44将带有可反复贴用粘合层42的背衬带部分撕去。这种拼接是用结合图10B所描述的方式来完成的。
在图10C所示的第六实施例的又一变化型式中，用一PSA层2C代替了可反复贴用的粘合层42。在这种情况下，如果胶带的定位不正确，可以将其沿着薄弱处或穿孔部分44撕去，并且用与图15中拼接胶带相同方式来重新粘贴。
或者，如果前缘已经被固定，则可以在背衬1和PSA层2B下面的片材卷的片材之间插入一小刀，可用它沿着薄弱处或穿孔部分44来割断拼接。否则，当该胶带被用于固定的或临时的拼接时，要将拼接头会从底卷层提起来，并沿着薄弱处或穿孔部分44撕开。
参见结合图6A-F，7A-D，8E，以及10A和C所描述的诸实施例，可用一双面的粘结胶带来设置所述粘性较弱、最好是可反复贴用的粘合层41，42或49，所述双面胶带的一个面上有一粘性较弱、可反复贴用的粘合层，而另一个面上则有一个PSA层(未示出)。将该双面胶带的PSA面粘接在背衬1或释放箔10的合适位置上，就可以构造出有关的拼接胶带。或者，可以用粘性较弱、最好是可反复贴用的粘合层将该双面粘结胶带粘贴于片材卷，并且将拼接胶带粘接于暴露的PSA层。
图11示出了一个能应用于任一平接型拼接的本发明的实施例。其中的箔10略微搭接在箔11上，以便于抓住箔11。类似地，箔10可以做成略微超过背衬1，以便于抓牢。
图6C，6D，6F，7C，7d，8C，8D，8E，9B和10C示出了包括一纵向薄弱处或穿孔部分44，52，57的本发明的实施例。该薄弱处或穿孔部分可以构造成如图12A到D所示。图12A示出了参照图6C所描述的那种类型的胶带200。从图12A中可以看出，背衬1的第一面上粘贴了第一和第二粘合层2。该粘合层2从背衬1的第一纵向边20起向背衬1的第二边22延伸，它经过一第一位置21后到达一第二位置27。第二位置27与第二边缘22隔开一个端页边40。该背衬的第二面上粘贴了一第三粘合层42(未示)。第三粘合层42从邻近经过穿孔线28，29的垂直线朝着背衬的第二边缘22延伸。穿孔线可以由一系列间隔开的纵向切口28构成。此外，在各切口28之间设有应力切口29(stress cut)，它们与切口28相平行，但是错开。这些应力切口29可以释放背衬1上各切口28之间的应力，并且有助于限定沿着纵向切口28的分离。纵向切口28和应力切口29应该尽可能靠近粘合层2，以使得在分离时没有会被其它物体弄脏的胶带的自由区域。类似地，第三粘合层42的起点也应该尽量地靠近穿过切口28，29的垂线，以便在分离之后不会在底卷层上留下自由的胶带区域。
图12B示出了一与图8D相应的本发明的胶带400。这里的纵向狭缝和应力切口28，29处于PSA层2的端部27和PSA层2C的起点之间。
图12C示出了一与图12A相对应的纵向薄弱处的变化型式。该薄弱处是由背衬1上一系列V形的切口128构成的。在诸V形切口128之间、靠近PSA层2的地方设置了大致相对于背衬1纵向延伸的应力切口129。每个V形切口128的顶点处的转折部(backing portion)130防止了过早的分离。
图12D示出了相应于图12B所描述的实施例的变化型式。和图12C中的胶带400一样，其中的纵向薄弱处是由V形切口128和应力切口129组成的，V形切口128的顶点处带有转折部130。
在图12A到D所示的实施例中，切口28，29，128，129可以延伸得穿过背衬1。或者，诸切口28，19，128，129可以由凹痕线或其它方式来形成。
权利要求
1.一种用来将一片材卷的前缘拼接到另一片材上的拼接胶带，所述片材卷的每一卷层都具有一朝着离开所述片材卷方向的径向向外的外表面，该拼接胶带包括一拼接部分和一预先形成的连接部分，所述拼接部分包括一具有两个面和两条纵向边的细长的背衬元件；一第一粘合层，它处在所述背衬元件上，用于将片材卷的前缘基本上沿着所述片材卷的宽度方向连接到所述背衬元件上，所述第一粘合层在背衬元件的宽度方向上基本上从所述背衬元件的第一纵向边起向中间一直延伸到一第一位置；以及一第二粘合层，它处在所述背衬元件的第一面上，用于将所述背衬元件连接于另一片材，所述第二粘合层在所述背衬元件的宽度方向上从所述第一位置起延伸，或越过但是并不覆盖该第一位置，向着所述背衬元件的第二纵向边一直延伸到一第二位置；其中，所述预先形成的连接部分连接于所述拼接部分，并且沿着它分布，以使所述拼接胶带沿着所述片材卷的宽度方向可释放地并且可自支承地连接到所述片材卷之底卷层的外表面上，所述连接部分包括一处在背衬元件上的第三粘合层，以至少将所述拼接部分与所述片材卷的所述底卷层脱开，同时在所述底卷层的外表面上留下一非粘性的状态。
2.如权利要求1所述的拼接胶带，其特征在于，所述第三粘合层包括一粘性较弱的粘合层。
3.如权利要求1或2所述的拼接胶带，其特征在于，所述第三粘合层包括一可反复贴用的粘合层。
4.如权利要求1到3所述的拼接胶带，其特征在于，所述第三粘合层包括一可拉伸释放的粘合层。
5.如权利要求1所述的拼接胶带，其特征在于，所述第三粘合层包括一干粘的压敏粘合层。
6.如权利要求1到5所述的拼接胶带，其特征在于，所述第三粘合层被粘贴于所述背衬元件的邻近于所述第二位置的那一部分，并且从那里向所述背衬元件的第二纵向边延伸。
7.如权利要求6所述的拼接胶带，其特征在于，所述背衬元件上的第二位置和第三粘合层的起点之间纵向地设置了一机械的薄弱部分。
8.如权利要求1到4所述的拼接胶带，其特征在于，所述第三粘合层被粘贴于所述背衬元件的第二面上，它大致从所述第二纵向边开始，并且沿所述背衬元件的宽度方向朝着其中央延伸。
9.如权利要求1到8所述的拼接胶带，其特征在于，所述拼接胶带是可再浆化的。
10.一种在一片材卷的前缘上、用于连接另一片材的拼接头，所述片材卷的每一卷层都具有一朝着离开所述片材卷方向的径向向外的外表面，该拼接头包括一拼接部分和一预先形成的连接部分，所述拼接部分包括一具有两个面和两条纵向边的细长的背衬元件；一第一粘合层，它处在所述背衬元件上，用于将片材卷的前缘基本上沿着所述片材卷的宽度方向连接到所述背衬元件上，所述第一粘合层在背衬元件的宽度方向上基本上从所述背衬元件的第一纵向边起向中间一直延伸到一第一位置；以及一第二粘合层，它处在所述背衬元件的第一面上，用于连接另一片材，所述第二粘合层在所述背衬元件的宽度方向上从所述第一位置起延伸，或越过但是并不覆盖该第一位置，向着所述背衬元件的第二纵向边一直延伸到一第二位置；其中，所述预先形成的连接部分连接于所述拼接部分，并且沿着它分布，以使所述拼接胶带沿着所述片材卷的宽度方向可释放地并且可自支承地连接到所述片材卷之底卷层的外表面上，所述连接部分包括一处在背衬元件上的第三粘合层，以至少将所述拼接部分与所述片材卷的所述底卷层脱开，同时在所述底卷层的外表面上留下一非粘性的状态。
11.如权利要求10所述的拼接头，其特征在于，所述第三粘合层包括一粘性较弱的粘合层。
12.如权利要求10或11所述的拼接头，其特征在于，所述第三粘合层包括一可反复贴用的粘合层。
13.如权利要求10到12所述的拼接头，其特征在于，所述第三粘合层包括一可拉伸释放的粘合层。
14.如权利要求1所述的拼接头，其特征在于，所述第三粘合层包括一干粘的压敏粘合层。
15.如权利要求10到14所述的拼接头，其特征在于，所述第三粘合层被粘贴于所述背衬元件的邻近于所述第二位置的那一部分，并且从那里向所述背衬元件的第二纵向边延伸。
16.如权利要求15所述的拼接头，其特征在于，所述背衬元件上的第二位置和第三粘合层的起点之间纵向地设置了一机械的薄弱部分。
17.如权利要求10到13所述的拼接，其特征在于，所述第三粘合层被粘贴于所述背衬元件的第二面上，它大致从所述第二纵向边开始，并且沿所述背衬元件的宽度方向朝着其中央延伸。
18.如权利要求1到17所述的拼接头，其特征在于，所述拼接头是可再浆化的。
19.一种采用一拼接胶带在一片材卷的前缘和另一片材之间制备一拼接头的方法，所述片材卷的每一卷层都具有一朝着离开所述片材卷方向的径向向外的外表面，所述拼接胶带包括一拼接部分和一预先形成的连接部分，所述拼接部分包括一具有两个面和两条纵向边的细长的背衬元件；一在所述背衬元件上的第一粘合层，所述第一粘合层用于将片材卷的前缘基本上沿着所述片材卷的宽度方向连接到所述拼接胶带上，它在背衬元件的宽度方向上基本上从所述背衬元件的第一纵向边起向中间一直延伸到一第一位置；以及一在所述背衬元件的第一面上的、并且由至少一个释放箔所覆盖的第二粘合层，所述第二粘合层用于连接所述的另一片材，所述第二粘合层在所述背衬元件的宽度方向上从所述第一位置起延伸，或越过但是并不覆盖该第一位置，向着所述背衬元件的第二纵向边一直延伸到一第二位置；其中，所述预先形成的连接部分连接于所述拼接部分，并且沿着它分布，以便所述拼接胶带沿着所述片材卷的宽度方向可释放地并且可自支承地连接到所述片材卷之底卷层的外表面上，所述连接部分包括一处在背衬元件上的第三粘合层，以至少将所述拼接部分与所述片材卷的所述底卷层脱开，同时在所述底卷层的外表面上留下一非粘性的状态，所述方法包括如下步骤用所述背衬元件上的所述第三粘合层基本穿过所述片材卷的宽度方向将所述拼接胶带连接到所述底卷层的的外表面上；将所述前缘连接到所述第一粘合层上；将所述连接部分与连接于所述前缘的所述拼接部分分开，并同时在所述底卷层的外表面上留下一个非粘性的状态。
20.一种采用一拼接胶带来在一片材卷的前缘与另一片材之间制造一个拼接头的方法，所述片材卷的每一卷层都具有一朝着离开所述片材卷方向的径向向外的外表面，所述拼接胶带包括一拼接部分和一预先形成的连接部分，所述拼接部分包括一具有两个面和两条纵向边的细长的背衬元件；一在所述背衬元件上的第一粘合层，所述第一粘合层用于将片材卷的前缘基本上沿着所述片材卷的宽度方向连接到所述拼接胶带上，它在背衬元件的宽度方向上基本上从所述背衬元件的第一纵向边起向中间一直延伸到一第一位置；以及一在所述背衬元件的第一面上的、并且由至少一个释放箔所覆盖的第二粘合层，所述第二粘合层用于将所述背衬元件连接到另一片材上，所述第二粘合层在所述背衬元件的宽度方向上从所述第一位置起延伸，或越过但是并不覆盖该第一位置，向着所述背衬元件的第二纵向边一直延伸到一第二位置；其中，所述预先形成的连接部分连接于所述拼接部分，并且沿着它分布，以使所述拼接胶带沿着所述片材卷的宽度方向可释放地并且可自支承地连接到所述片材卷之底卷层的外表面上，所述连接部分包括一处在背衬元件上的第三粘合层，以至少将所述拼接部分与所述片材卷的所述底卷层脱开，同时在所述底卷层的外表面上留下一非粘性的状态，所述方法包括如下步骤用基本沿所述片材卷的宽度方向的所述背衬元件上的所述第三粘合层将所述拼接胶带连接到所述底卷层的外表面上；将所述前缘连接到所述第一粘合层上；暴露出所述第二粘合层；将所述另一片材连接到暴露的第二粘合层上； 以及使所述前缘和与其相连的所述拼接部分与所述底卷层脱离连接，并同时在所示底卷层上留下一个非粘性的状态。
21.一种用来将一片材卷的前缘拼接到另一片材上的拼接胶带，所述片材卷的每一卷层都具有一朝着离开所述片材卷方向的径向向外的外表面，该拼接胶带包括一拼接部分和一预先形成的连接部分，所述拼接部分包括一细长的背衬元件；一处在所述背衬元件上的粘合层，所述粘合层的第一部分用于将片材卷的前缘基本上沿着所述片材卷的宽度方向连接到所述背衬元件上，而所述粘合层的第二部分用于连接所述另一片材；其中，所述预先形成的连接部分连接于，并且沿着所述拼接部分分布，以使所述拼接胶带基本上沿着所述片材卷的宽度方向可释放地并且可自支承地连接到所述片材卷之底卷层的外表面上，所述连接部分可至少将所述拼接部分与所述片材卷的所述底卷层脱开，同时在所述底卷层的外表面上留下一非粘性的状态，而所述连接部分包括一可拉伸释放的粘合层。
全文摘要
一种拼接胶带(200)包括一拼接部分(1，2)和一连接部分(42，48)，设置所述连接部分(42，48)是为了可大致沿着一片材卷的宽度方向来可释放地并且可自支承地连接拼接胶带(200)，第一粘合层(2)上设置在背衬元件(1)上，它从背衬元件(1)的一条纵向边起沿着胶带向着背衬(1)的中央一直延伸到一第一位置，所述第一粘合层(2)是用来将片材卷的前缘连接于所述拼接胶带(200)。一第二粘合层(2)也是设置在背衬(1)上，它从所述第一位置起，或越过但是不覆盖第一位置，向着背衬(1)的第二纵向边延伸。该第二粘合层是用来粘合另一片材的。所述连接部分(42，48)包括一第三粘合层，它适于将前缘和拼接部分(1，2)与片材底卷层脱离，并且在片材底卷层上留下非粘性的表面。通过将另一片材连接于拼接部分(1，2)便可完成拼接。第三粘合层可以由一个粘性较弱或可拉伸释放的粘合层提供。本发明适于进行搭接，特别是交错类型的搭接。本发明还提供了进行固定或临时搭接的方法。
文档编号B65HGK1147798SQ94195093
公开日1997年4月16日 申请日期1994年10月27日 优先权日1994年4月26日
发明者汉斯朱利叶斯·魏劳赫, 马克斯·霍尔德布希 申请人:美国3M公司