防滴水锅盖及烹饪炊具的制作方法

1.本申请涉及炊具技术领域，尤其涉及防滴水锅盖及烹饪炊具。


背景技术：

2.现有的锅盖为硬质氧化砂光工艺、不锈钢抛光工艺锅盖和不锈钢与钢化玻璃的组合盖。这些工艺制成的锅盖表面平滑，在烹饪过程中，锅内的水分经高温汽化附于锅盖表面而凝结成水膜，在开盖时水膜随重力沉积滑落，水珠易滴落灶台或其他厨具，影响厨房的整体卫生。
3.现有的锅盖在使用过程中，锅盖内表面的水滴无法能够快速滑落，锅盖的防滴水效果差。


技术实现要素：

4.本申请提供了防滴水锅盖及烹饪炊具，利用锅盖表面的疏水层，使得锅盖表面聚集的水珠能够快速沿锅盖流动滑落，防止小水滴形成，提高防滴水的效果。
5.本申请实施例提供一种防滴水锅盖，所述锅盖包括第一盖体，所述第一盖体包括基体及疏水层，所述疏水层形成于所述基体的表面，所述疏水层的材质为黑色二氧化钛。
6.在本方案中，疏水层采用具有核壳结构的黑色二氧化钛喷涂形成，其中，黑色二氧化钛的核层为高度结晶的晶态，黑色二氧化钛的壳层中含有非晶态的氧空位、三价钛等缺陷，原子在三维空间的排列呈现为近程有序而远程无序的状态，具有较小的表面能，从而使得锅盖表面形成低表面能结构，能够有效提高锅盖疏水性能，防止小水滴形成，达到防滴水的效果。
7.在一种可实施方式中，所述疏水层表面的静态接触角的范围为135度～155度。
8.在上述方案中，静态接触角在该范围内，可以有效提高锅盖的疏水性能。
9.在一种可实施方式中，所述疏水层表面的滚动角小于10度。
10.在上述方案中，滚动角在该范围内，可以进一步提高锅盖的疏水性能。
11.在一种可实施方式中，所述黑色二氧化钛呈粉末状，且粉末的粒径为300～500目。
12.在本方案中，粒径小于300目时，疏水层表面粗糙度大，疏水层疏水效果差；粒径大于500目时，工艺成本较高。
13.在一种可实施方式中，所述疏水层的厚度为30～60um。
14.在本方案中，疏水层厚度小于30um时，锅盖表面疏水层的耐腐蚀性较差；疏水层厚度大于60um时，水与锅盖表面接触角度偏大，导致疏水性能较差，且涂层易开裂脱落。
15.在一种可实施方式中，所述疏水层的表面粗糙度ra为3～6um。
16.在本方案中，疏水层的粗糙度大于6um时，锅盖表面易出现较明显颗粒感，用户体验差；疏水层的粗糙度小于3um时，水与锅盖表面接触角度偏大，锅盖表面易残留水滴。
17.在一种可实施方式中，所述疏水层采用喷涂工艺形成，所述喷涂工艺包括等离子喷涂、超音速电弧喷涂或激光喷涂中的任意一种。
18.在本方案中，采用热喷涂工艺，能够使得黑色二氧化钛粉末加热至熔融状态，热喷涂工艺能够使得疏水层更加均匀地覆盖在铝镁合金材质的基体的表面。
19.在一种可实施方式中，所述基体的表面为粗糙面，所述粗糙面的粗糙度ra为5～10um。
20.在本方案中，基体表面为粗糙面，可以提高基体与疏水层之间的结合力。
21.在一种可实施方式中，所述锅盖还包括第二盖体及与所述第二盖体可拆卸连接的提手，所述第一盖体设有安装口，所述第二盖体设置于所述安装口内。
22.在本方案中，通过在第一盖体上设置第二盖体，形成可视窗口，方便用户观看烹饪食材的状态。
23.本申请实施例还提供一种烹饪炊具，包括锅体及上述的防滴水锅盖。
24.在本方案中，烹饪炊具的锅盖热喷涂形成疏水层，疏水层具有较小的表面能，从而使得锅盖表面形成低表面能结构，能够有效提高锅盖疏水性能，防止小水滴形成，达到防滴水的效果。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
26.图1为本申请实施例所提供一种防滴水锅盖的结构示意图；
27.图2为本申请实施例所提供一种防滴水锅盖的的第一盖体的局部截面图；
28.图3a为本申请实施例所提供一种黑色二氧化钛的核层的晶态示意图；
29.图3b为本申请实施例所提供一种黑色二氧化钛的壳层的非晶态示意图；
30.图4为本申请实施例所提供的一种防滴水锅盖的另一种结构示意图。
31.10
‑
锅盖；
[0032]1‑
第一盖体；2
‑
第二盖体；3
‑
提手；
[0033]
11
‑
基体；
[0034]
12
‑
疏水层。
[0035]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
[0036]
为了使本申请的日的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0037]
在本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接或者是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0038]
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0039]
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0040]
在一种具体实施例中，下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
[0041]
图1为本申请实施例所提供一种防滴水锅盖的结构示意图，图2为本申请实施例所提供一种防滴水锅盖的第一盖体的局部截面图，如图1至图2所示，锅盖10包括第一盖体1及把手3，其中，第一盖体1包括基体11及疏水层12，疏水层12形成于所述基体11的表面，所述疏水层12的材质为黑色二氧化钛。
[0042]
在上述方案中，在基体11的表面喷涂疏水层12，由于疏水层12的材质为黑色二氧化钛，黑色二氧化钛是由锐钛型的白色二氧化钛经过氢化处理得到，黑色二氧化钛晶体表面生成无序层。即，黑色二氧化钛具有核壳结构，如图3a与图3b所示，黑色二氧化钛的核层为高度结晶的晶态，黑色二氧化钛的壳层中含有非晶态的氧空位、三价钛等缺陷，原子在三维空间的排列呈现为近程有序而远程无序的状态，具有较小的表面能，从而使得锅盖表面形成低表面能结构，能够有效提高锅盖疏水性能，防止小水滴形成，达到防滴水的效果。
[0043]
可选地，所述基体11可以是单层基体或复合基体，基体11的材质可以包括铝、铝合金、镁、镁合金、铝镁合金中的一种或多种的复合。即，单层基材的材质可以是铝、铝合金、镁、镁合金、铝镁合金中的任意一种；复合基材的材质可以是铝、铝合金、镁、镁合金、铝镁合金中多种的复合。
[0044]
优选地，基体11的材质为铝镁合金，从而提高基体11的强度。
[0045]
在具体实施例中，所述基体11的表面为粗糙面。由于基体11表面为粗糙面，能够进一步提高疏水层12与基体11的结合力，防止疏水层12在使用过程中脱落。
[0046]
优选地，基体11表面的粗糙面可以通过喷砂或腐蚀处理得到。
[0047]
具体地，所述粗糙面的粗糙度ra为5um～10um。表面粗糙度ra为轮廓算术平均偏差。将粗糙度控制在该范围内，疏水层12能够具有较好的致密性，在使用过程中，不易脱落、开裂，粗糙度过小或过大，容易导致疏水层12结合力差，易脱落。
[0048]
可选地，所述粗糙面的粗糙度ra可以为5um、6um、7um、8um、9um或10um，从而有效提高疏水层12与基体11结合力。当然，所述粗糙面的粗糙度ra还可以其他数值，其具体的数值可以根据实际需求而选择或者设置。
[0049]
在一种实施方式中，疏水层12形成于所述基体11的内表面，即锅盖10靠近锅体的表面，可以理解地，在锅体烹制食材时，水蒸气蒸发后附着于第一盖体1的内表面并凝结形成流平性水膜，流平性水膜沿第一盖体1流动至边缘位置，最后顺着锅体侧壁流回至锅体内，从而防止小水滴形成，达到防滴水效果。在其他实施方式中，疏水层12也可以形成于所述基体11的外表面，在此不做限定。
[0050]
进一步地，所述疏水层12的厚度为30um～60um。可以理解地，疏水层12的厚度小于30um时，锅盖表面疏水层的耐腐蚀性较差；疏水层12的厚度大于60um时，水与锅盖表面接触角度偏大，导致疏水性能较差，且涂层易开裂脱落。
[0051]
可选地，疏水层12的厚度可以为30um、35um、40um、45um、50um、55um或60um，当然，疏水层12的厚度还可以其他数值，其具体的数值可以根据实际需求而选择或者设置。
[0052]
所述疏水层12的表面粗糙度ra为3um～6um，可以理解地，疏水层的粗糙度大于6um时，锅盖表面易出现较明显颗粒感，用户体验差；疏水层的粗糙度小于3um时，水与锅盖表面接触角度偏大，锅盖表面易残留水滴。
[0053]
可选地，疏水层12的表面粗糙度ra可以为3um、3.5um、4um、4.5um、5um、5.5um或6um，当然，疏水层12的表面粗糙度ra还可以其他数值，其具体的数值可以根据实际需求而选择或者设置。
[0054]
进一步地，所述疏水层12采用喷涂工艺形成，喷涂工艺包括热喷涂工艺及冷喷涂工艺。
[0055]
优选地，所述疏水层12采用热喷涂工艺形成。热喷涂工艺是指利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。在具体实施例中，热喷涂工艺包括等离子喷涂、超音速电弧喷涂或激光喷涂中的任意一种。可以理解的是，采用热喷涂工艺，能够使得黑色二氧化钛粉末加热至熔融状态，热喷涂工艺能够使得疏水层更加均匀地覆盖在基体的表面。
[0056]
喷涂所采用的的原料为黑色二氧化钛，黑色二氧化钛呈粉末状，且粉末的粒径为300～500目，粉末粒径例如可以是300目、330目、350目、380目、400目、430目、450目、480目或500目，当然，黑色二氧化钛的粉末粒径还可以其他数值，其具体的数值可以根据实际需求而选择或者设置。
[0057]
在具体实施例中，喷涂工艺为等离子喷涂，其中，等离子喷涂处理的条件包括：等离子喷枪的喷涂电流为450～550a，喷涂距离为140～160mm；工作气体为氢气与氩气，其中，氢气压力0.5
‑
0.9mpa，流量6
‑
10l/min，氩气压力0.5
‑
0.9mpa，流量40
‑
70l/min；送粉量为20
‑
40g/min；枪口处形成的高压等离子焰流将黑色二氧化钛粉末加热至熔融，然后沉积在基体表面，形成厚度为30～60um的疏水层12。
[0058]
进一步地，对疏水层12进行砂光抛光处理，使得其表面粗糙度ra达到3～6um。
[0059]
具体地，所述疏水层12表面的静态接触角的范围为135度～155度，例如可以是135度、138度、140度、143度、145度、148度、150度、152度、153.2度或155度，当然，疏水层12表面的静态接触角还可以其他数值，其具体的数值可以根据实际需求而选择或者设置。优选地，疏水层12表面的静态接触角为153.2度。
[0060]
可选地，所述疏水层12表面的滚动角小于10度，例如可以是1.5度、3度、4.5度、5度、6.5度、7度、8.5度或9度，当然，疏水层12表面的滚动角还可以其他数值，其具体的数值可以根据实际需求而选择或者设置。
[0061]
在具体实现方式中，可以在利用喷涂工艺在所述基体11表面形成所述疏水层12之后，可以利用浓度为1％的硬脂酸乙醇溶液对所述疏水层12进行表面修饰处理。
[0062]
可以理解地，利用硬脂酸乙醇溶液对疏水层表面进行修饰处理，使得疏水层的表面低能化，也就是具有较低的表面能，使得疏水层的静态接触角达到153.2度，滚动角小于10度，加强疏水性。
[0063]
本申请提供的防滴水锅盖，在基体11的表面喷涂疏水层12，由于疏水层12的材质含有黑色二氧化钛，黑色二氧化钛具有核壳结构，其中，如图3a与图3b所示，黑色二氧化钛
的核层为高度结晶的晶态，黑色二氧化钛的壳层中含有非晶态的氧空位、三价钛等缺陷，原子在三维空间的排列呈现为近程有序而远程无序的状态，具有较小的表面能，从而使得锅盖表面形成低表面能结构，能够有效提高锅盖疏水性能，防止小水滴形成，达到防滴水的效果。
[0064]
图4为本申请实施例所提供的一种防滴水锅盖的另一种结构示意图，如图4所示，锅盖10包括第一盖体1、第二盖体2及与所述第二盖体2可拆卸连接的提手3，所述第一盖体1设有安装口(图未标注)，所述第二盖体2设置于所述安装口内。
[0065]
在本方案中，锅盖10的第一盖体1能够提高锅盖疏水性能，防止小水滴形成，达到防滴水的效果。
[0066]
进一步地，第二盖体2为玻璃盖体，第一盖体1上设置的第二盖体2，可以形成可视窗口，方便用户观看烹饪食材的状态。
[0067]
本申请实施例还提供一种烹饪炊具，包括锅体(图未示出)及上述的防滴水锅盖。
[0068]
在本方案中，烹饪炊具的锅盖喷涂形成疏水层，疏水层具有较小的表面能，从而使得锅盖表面形成低表面能结构，能够有效提高锅盖疏水性能，防止小水滴形成，达到防滴水的效果。
[0069]
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化，凡在本申请的精神和原则下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围内。