一种带有空心定位螺钉的角码装置及拼接结构的制作方法

本实用新型涉及门窗配件领域，特别是一种角码装置及用该角码装置组装的拼接结构。

背景技术：

目前，为了使角码带有收紧效果，大多使角码采用由两个角码基体、螺栓构成的结构，这样在拧紧螺栓时，就能起到收紧两个角码基体的作用。例如：中国专利申请号为201921983883.7的专利文献中公开的连接角码。由于此类角码大多采用型材制成，且两个角码基体的端部是倾斜地扣合于一起的，再加上角码基体上需要为螺栓提供隐藏的空间。所以此类角码基体的壁厚一般较薄，这样要想在角码上加工出注胶槽与导胶槽，其加工的难度十分大，且这样易导致角码基体的结构强度减弱。这样此类角码上，大多未开设有注胶槽与导胶槽，所以此类角码的连接强度是有限的。因此，有必要重新设计角码的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种带有空心定位螺钉的角码装置及拼接结构，该角码装置不仅具有收紧作用，还能满足注胶的需要，其能有效地提高相关构件的连接强度，且该角码装置的结构十分简单可靠，其制造起来也十分方便；该拼接结构具有适用性强、可靠性高等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带有空心定位螺钉的角码装置，其特点在于包括第一嵌接件、第二嵌接件、收紧组件、空心定位螺钉、定位件，其中第一嵌接件的一端设有加强转角，所述加强转角的内外转角处分别开设有内注胶槽、外注胶槽，所述加强转角的侧壁上开设有第一导流槽，并使第一导流槽的两端分别与内注胶槽、外注胶槽相连通，所述第一嵌接件上开设有螺纹孔，所述第一嵌接件的表面上开设有第二导流槽，并使第二导流槽的两端分别与螺纹孔、内注胶槽相连通；所述空心定位螺钉螺接在螺纹孔上，所述定位件设置在第二嵌接件上，所述第二嵌接件的一端通过收紧组件与加强转角的外端相接。

优选地，所述加强转角的外端端面上开设有定位槽，所述第二嵌接件的端部嵌装在定位槽中。

优选地，所述收紧组件为螺栓，所述加强转角的外表面上开设有第一藏纳槽，所述第二嵌接件的外表面上开设有第二藏纳槽，所述收紧组件同时穿置在加强转角与第二嵌接件上，并使收紧组件的两端分别位于第一藏纳槽、第二藏纳槽中。

在前述的基础上，设计出了两种定位件，它们分别是：第一种，所述定位件为螺钉，所述定位件螺接在第二嵌接件上。第二种，所述定位件包括限位块、顶压弹簧，所述第二嵌接件上开设有安装腔，所述安装腔的腔壁上开设有贯穿至第二嵌接件外表面上的穿套孔，所述限位块的一端设有限位凸部，所述限位块与顶压弹簧均设置在安装腔中，并使顶压弹簧的两端分别弹性顶压在限位块的一端与安装腔的腔壁上，还使限位块的另一端穿过穿套孔后穿置于第二嵌接件的表面外，以及使限位凸部顶压在安装腔的腔壁上。

优选地，所述螺纹孔是从第一嵌接件的外表面上贯穿至第一嵌接件的内表面上的，所述第二导流槽位于第一嵌接件的内表面上。

优选地，所述加强转角的两个侧壁上均开设有第一导流槽，并使两个第一导流槽的两端分别与内注胶槽、外注胶槽相连通。

一种用上述角码装置组装的拼接结构，其特点在于包括角码装置、第一拼接件、第二拼接件，所述第一拼接件的端面上开设有第一嵌装腔，所述第一拼接件的外表面上开设有贯穿至第一嵌装腔的第一定位孔，所述第二拼接件的端面上开设有第二嵌装腔，所述第二拼接件的外表面上开设有贯穿至第二嵌装腔的第二定位孔，所述第一拼接件的外表面上开设有贯穿至第一嵌装腔的第一操作孔和/或所述第二拼接件的外表面上开设有贯穿至第二嵌装腔的第二操作孔，所述第一嵌接件嵌装在第一嵌装腔中，所述第二嵌接件嵌装在第二嵌装腔中，所述空心定位螺钉穿置于第一定位孔中，所述定位件嵌装于第二定位孔中，所述收紧组件位于第一操作孔、第二操作孔的内侧。

优选地，所述第一拼接件和/或第二拼接件的外表面上开设有贯穿至外注胶槽的通气孔。

本实用新型的有益效果：在角码装置中，通过在第一嵌接件的端部设置上加强转角，能有效地保证角码装置上转角处的结构强度；这样在内注胶槽、外注胶槽与第一导流槽开设在加强转角上时，不仅对角码装置结构强度的减弱十分轻微，还能很方便地开设出内注胶槽、外注胶槽与第一导流槽，不用考虑扣合结构与强度削弱等因素，该角码装置加工起来十分方便。而通过内注胶槽、外注胶槽、第一导流槽与第二导流槽的开设，以及采用空心定位螺钉，这能满足从空心定位螺钉中注胶的需求，这样能进一步提高该角码装置连接强度。通过空心定位螺钉的设置，不仅能满足第一嵌接件的定位需要，还能很好的满足注胶的需求，这样在门窗构件上就不用专门开设注胶孔，只需通过门窗构件上用于穿置空心定位螺钉的孔洞，就能完成注胶，这有助于降低门窗构件的加工难度，从而有助于门窗构件的加工效率。通过将定位件设置在第二嵌接件上，能满足第二嵌接件的定位需求，以便于将第二嵌接件稳定地定位在门窗构件上，这能保证连接的可靠性。通过收紧组件的设置，能很好地满足收紧第一嵌接件与第二嵌接件的需求，从而能保证该角码装置能将门窗构件稳定、牢固地连接一起。这样在加上能注胶后，通过该角码装置能有效地提高相关构件的连接强度。同时，该角码装置的结构十分简单可靠，其制造起来也十分方便。

在拼接结构中，由于角码装置上设有注胶槽孔结构，这样可以根据需要进行注胶，该拼接结构的适用性十分好。且角码装置能牢固地将第一拼接件、第二拼接件组装一起，该拼接结构的可靠性十分高。

附图说明

图1为本实用新型中角码装置的结构示意图之一。

图2为本实用新型中第一嵌接件的剖视结构示意图。

图3为本实用新型中第一嵌接件的立体结构示意图。

图4为本实用新型中第二嵌接件的剖视结构示意图。

图5为本实用新型中第二嵌接件的立体结构示意图。

图6为本实用新型中角码装置的结构示意图之二。

图7为本实用新型中拼接结构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种带有空心定位螺钉的角码装置，包括第一嵌接件1、第二嵌接件2、收紧组件3、空心定位螺钉4、定位件5，其中，如图1至图3所示，所述第一嵌接件1的一端设有加强转角11，所述加强转角11的内外转角处分别开设有内注胶槽12、外注胶槽13，所述加强转角11的侧壁上开设有第一导流槽14，并使第一导流槽14的两端分别与内注胶槽12、外注胶槽13相连通，所述第一嵌接件1上开设有螺纹孔15，所述第一嵌接件1的表面上开设有第二导流槽16，并使第二导流槽16的两端分别与螺纹孔15、内注胶槽12相连通；如图1所示，所述空心定位螺钉4螺接在螺纹孔15上，所述定位件5设置在第二嵌接件2上，所述第二嵌接件2的一端通过收紧组件3与加强转角11的外端相接。在角码装置中，通过在第一嵌接件1的端部设置上加强转角11，能有效地保证角码装置上转角处的结构强度；这样在内注胶槽12、外注胶槽13与第一导流槽14开设在加强转角11上时，不仅对角码装置结构强度的减弱十分轻微，还能很方便地开设出内注胶槽12、外注胶槽13与第一导流槽14，不用考虑扣合结构与强度削弱等因素，该角码装置加工起来十分方便。而通过内注胶槽12、外注胶槽13、第一导流槽14与第二导流槽16的开设，以及采用空心定位螺钉4，这能满足从空心定位螺钉4中注胶的需求，这样能进一步提高该角码装置连接强度。通过空心定位螺钉4的设置，不仅能满足第一嵌接件1的定位需要，还能很好的满足注胶的需求，这样在门窗构件上就不用专门开设注胶孔，只需通过门窗构件上用于穿置空心定位螺钉4的孔洞，就能完成注胶，这有助于降低门窗构件的加工难度，从而有助于门窗构件的加工效率。通过将定位件5设置在第二嵌接件2上，能满足第二嵌接件2的定位需求，以便于将第二嵌接件2稳定地定位在门窗构件上，这能保证连接的可靠性。通过收紧组件3的设置，能很好地满足收紧第一嵌接件1与第二嵌接件2的需求，从而能保证该角码装置能将门窗构件稳定、牢固地连接一起。这样在加上能注胶后，通过该角码装置能有效地提高相关构件的连接强度。同时，该角码装置的结构十分简单可靠，其制造起来也十分方便。

如图1至图3所示，所述加强转角11的外端端面上开设有定位槽111，所述第二嵌接件2的端部嵌装在定位槽111中。通过定位槽111的开设，有助于提高第二嵌接件2与加强转角11对接的准确性，从而有助于进一步提高该角码装置的可靠性。

如图1至图5所示，所述收紧组件3为螺栓，所述加强转角11的外表面上开设有第一藏纳槽112，所述第二嵌接件2的外表面上开设有第二藏纳槽21，所述收紧组件3同时穿置在加强转角11与第二嵌接件2上，并使收紧组件3的两端分别位于第一藏纳槽112、第二藏纳槽21中。由于收紧组件3为螺栓，而通过第一藏纳槽112与第二藏纳槽21的设置，并使收紧组件3的两端分别位于第一藏纳槽112、第二藏纳槽21中，这样能很好地将螺栓的两端收纳于角码装置的内侧，避免收紧组件3影响到角码装置的嵌装，从而能保证角码装置使用起来十分方便。

如图1至图5所示，所述第一藏纳槽112的槽底开设有贯穿加强转角11的第一穿孔101，所述第二藏纳槽21的槽底开设有贯穿第二嵌接件2的第二穿孔102，并使第二穿孔102与第一穿孔101相对接连通，所述收紧组件3同时穿置在第一穿孔101、第二穿孔102上。这样就能满足收紧组件3穿置锁定的需求，且这样的结构十分简单可靠。

如图1所示，所述定位件5为螺钉，所述定位件5螺接在第二嵌接件2上。该定位件5的结构十分简单可靠，能很好地满足定位第二嵌接件2的需求。

如图1至图5所示，所述第一嵌接件1上开设有第一内腔103；所述第二嵌接件2上开设有第二内腔104。这样能减少材料的使用，降低角码装置的制造成本。

如图1至图5所示，所述螺纹孔15与第一内腔103相贯穿，所述第二嵌接件2上供定位件5螺接的螺孔与第二内腔104相贯穿。这样能使各螺钉连接处能实现弹性收缩，以在受到撞击下，减少角码装置出现损坏的几率。

如图6所示，所述定位件5包括限位块51、顶压弹簧52，所述第二嵌接件2上开设有安装腔22，所述安装腔22的腔壁上开设有贯穿至第二嵌接件2外表面上的穿套孔23，所述限位块51的一端设有限位凸部511，所述限位块51与顶压弹簧52均设置在安装腔22中，并使顶压弹簧52的两端分别弹性顶压在限位块51的一端与安装腔22的腔壁上，还使限位块51的另一端穿过穿套孔23后穿置于第二嵌接件2的表面外，以及使限位凸部511顶压在安装腔22的腔壁上。在采用上述的结构后，限位块51的另一端能够在穿套孔23上滑动，这样限位块51的另一端能收缩回穿套孔23，这就可以通过限位块51起到弹性的限位作用，这样能提高第二嵌接件2嵌接定位的效率，从而有助于进一步提高角码装置的适用性。

如图6所示，所述限位凸部511位于限位块51的圆周表面上，所述限位凸部511为环绕限位块51的凸环。这样能起到十分可靠的限位作用。

如图1至图3所示，所述螺纹孔15是从第一嵌接件1的外表面上贯穿至第一嵌接件1的内表面上的，所述第二导流槽16位于第一嵌接件1的内表面上。这样的结构设计，不仅能很好地满足注胶、导流的需求，还能提高空心定位螺钉4操作的便利性，从而有助于进一步提高该角码装置使用的便利性。

如图3所示，所述加强转角11的两个侧壁上均开设有第一导流槽14，并使两个第一导流槽14的两端分别与内注胶槽12、外注胶槽13相连通。这样能进一步提高导胶效率，从而有助于进一步提高注胶的效率。

该角码装置不仅仅可以用于门窗边框的连接，还可以用于其它有相同连接需要的构件之间的连接。

实施例二：

如图7所示，一种用实施例一所述角码装置组装的拼接结构，包括角码装置10、第一拼接件20、第二拼接件30，所述第一拼接件20的端面上开设有第一嵌装腔201，所述第一拼接件20的外表面上开设有贯穿至第一嵌装腔201的第一定位孔202，所述第二拼接件30的端面上开设有第二嵌装腔301，所述第二拼接件30的外表面上开设有贯穿至第二嵌装腔301的第二定位孔302，所述第一拼接件20的外表面上开设有贯穿至第一嵌装腔201的第一操作孔203和/或所述第二拼接件30的外表面上开设有贯穿至第二嵌装腔301的第二操作孔303，所述第一嵌接件1嵌装在第一嵌装腔201中，所述第二嵌接件2嵌装在第二嵌装腔301中，所述空心定位螺钉4穿置于第一定位孔202中，所述定位件5嵌装于第二定位孔302中，所述收紧组件3位于第一操作孔203、第二操作孔303的内侧。在拼接结构中，由于角码装置10上设有注胶槽孔结构，这样可以根据需要进行注胶，该拼接结构的适用性十分好。且角码装置10能牢固地将第一拼接件20、第二拼接件30组装一起，该拼接结构的可靠性十分高。

如图7所示，所述第一导流槽14与第一拼接件20、第二拼接件30的拼接缝相对应，这样注胶时，可以一并密封拼接缝。该拼接缝为第一拼接件20的端面与第二拼接件30的端面接触处。

如图7所示，所述第一拼接件20和/或第二拼接件30的外表面上开设有贯穿至外注胶槽13的通气孔230。通过通气孔230的开设，有助于提高胶液流动的顺畅性，从而有助于提高注胶的便利性。

如图7所示，在注胶时，是从空心定位螺钉4的内孔开始注胶的，而胶液100则是依次通过第二导流槽16、内注胶槽12、第一导流槽14进入到外注胶槽13中的。注胶一般在胶液100流动至通气孔230内时停止。