免角码门框和门扇的制作方法

本实用新型涉及家居建材技术领域，尤其涉及一种免角码门框和采用所述免角码门框的门扇。

背景技术：

目前，由于门扇的主要受力部件在其边缘处的门框上，为确保门扇具有足够的强度，门框通常都是由型材通过角码拼接形成，装配结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型的首要目的旨在提供一种装配结构简单的免角码门框。

本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述免角码门框的门扇。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

作为第一方面，本实用新型涉及一种免角码门框，包括用于分设在门板左右两端的两个竖框和用于分设在门板上下两端并覆设于所述竖框端部上的两个横框，所述竖框沿其长度方向设有形变槽，所述形变槽的端部构成具有形变缺口的紧固孔，所述横框对应所述紧固孔的位置处开设有连接孔，所述横框可通过螺钉穿设于所述连接孔上并旋紧于所述紧固孔内相对所述竖框固定。

优选地，所述竖框上设有朝向门板的方向弯折并形成扣手槽的弧面结构。

优选地，所述竖框的端部设有至少两个相互之间具有间距的所述紧固孔。

优选地，所述竖框的外壁上设有装饰卡槽，所述免角码门框还包括嵌设于所述装饰卡槽上的装饰条。

优选地，所述竖框的外壁上设有安全卡槽，所述免角码门框还包括嵌设于所述安全卡槽上并突出所述竖框表面的防撞胶条。

优选地，所述竖框设有用于卡接在门板边缘上的凹槽，所述凹槽的开口处设有用于抵接所述门板表面的限位凸缘。

优选地，所述横框为表面朝向所述竖框设置的板状结构。

作为第二方面，本实用新型还涉及一种门扇，包括门板和设于所述门板边缘的上述免角码门框。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

本实用新型提供的免角码门框中，通过在竖框的端部设置具有形变缺口的紧固孔，可直接采用自攻螺钉将覆设于竖框端部的横框紧固于所述竖框上，实现拼接，装配结构简单。其次，由于所述紧固孔通过形变槽构成，使所述竖框可直接挤出成型，无需在所述竖框上钻设螺纹孔来设置螺钉。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例提供的门扇的主视图；

图2为图1所示的门扇的分解图；

图3为图1所示的门扇另一角度的局部分解图；

图4为图1所示的门扇中a-a向的剖视图；

图5为图4所示的门扇中b区域的局部放大图；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

图1至图5共同示出了本实用新型实施例提供的门扇，其设有装配结构简单且装配便捷的免角码门框，在保证整体结构强度的前提下降低制造成本，提高装配效率，提升产品竞争力。

如图1所示，所述门扇1包括门板11和免角码门框12，所述免角码门框12包裹于所述门板11的四周。

请结合图2，所述免角码门框12包括分设在所述门板11左右两端的两个竖框121和分设在所述门板12上下两端的两个横框122，所述竖框121与所述横框122之间通过螺钉2进行拼接，通过将所述竖框121与所述横框122拼接形成的框架结构包裹所述门板11的四周，提升所述门扇1整体结构的强度。

如图3所示，具体地，所述横框122覆设于所述竖框121的端部上，所述竖框121沿其长度方向设有形变槽1211，所述形变槽1211的端部构成具有形变缺口100(在图5中示出)的紧固孔1211a，所述横框122对应所述紧固孔1211a的位置处开设有连接孔1221，所述横框122可通过螺钉2穿设于所述连接孔1221上并旋紧于所述紧固孔1211a内相对所述竖框121固定。由于所述紧固孔1211a具有形变缺口100，使所述紧固孔1211a具有一定的形变能力，从而使自攻螺钉能够自行撑开并旋紧于所述紧固孔1211a，实现所述横框122于所述竖框121的拼接，装配结构简单。其次，由于所述紧固孔1211a通过形变槽1211构成，使所述竖框121可直接挤出成型，无需在所述竖框121上钻设螺纹孔来设置螺钉2，并且当所述竖框121根据所述门板11的高度切割至任意长度时，其端部均能直接形成所述紧固孔1211a，方便定制和调整。

请结合图4和图5，优选地，所述竖框121设有两个所述紧固孔1211a，两个所述紧固孔1211a分设于所述竖框121端部的对角线的两端。所述横框122对应两个所述紧固孔1211a的位置设有两个连接孔1221，以提升所述竖框121与所述横框122的连接强度。

在其他实施方式中，所述紧固孔1211a与所述连接孔1221还可设有更多，但应保证各个紧固孔1211a相互之间具有间距，提升连接强度的同时，方便加工和转配。

在图3和图5中均有示出，所述竖框121上设有朝向所述门板11的方向弯折并突出于所述门板11表面的弧面结构1212，通过所述弧面结构1212形成可用作拉手的扣手槽1212a，从而使所述门板11无需开设安装孔来另外安装拉手，保证所述门板11的整体性和结构强度。其次，由于所述弧面结构1212朝向所述门板11的方向弯折并突出于所述门板11表面设置，使所述扣手槽1212a被隐藏于所述弧面结构1212与所述门板11之间，进而实现隐藏式的拉手设计，更加美观大方。

优选地，所述竖框121的外壁上设有装饰卡槽1213，所述免角码门框12还包括嵌设于所述装饰卡槽1213上的装饰条123，用户可根据喜好和需求选择不同的装饰条123嵌设于所述装饰卡槽1213，实现个性化定制，并且由于所述装饰条123通过所述装饰卡槽1213相对所述竖框121可拆卸连接，方便拆装，后期还可更换不同颜色、材质的装饰条123。

优选地，所述竖框121的外壁上设有安全卡槽(图未示，下同)，所述免角码门框12还包括嵌设于所述安全卡槽上并突出所述竖框121表面的防撞胶条(图未示，下同)，通过所述防撞胶条的缓冲作用，在开关门时可保护所述门板11并能实现静音效果。

优选地，所述竖框121还设有用于卡接在所述门板11边缘上的凹槽1214，所述凹槽1214的开口处设有用于抵接所述门板11表面的限位凸缘1215，所述竖框121通过所述凹槽1214卡接于所述门板11边缘上，并通过所述限位凸缘1215进行限位固定，有效提升所述竖框121相对所述门板11的连接强度，避免所述门板11在使用过程中发生晃动。

如图3所示，所述横框122为表面朝向所述竖框121设置的板状结构，即所述竖框121的厚度比所述竖框121的厚度小，能够实现相对所述竖框121紧固连接的同时，实现上下窄边框的效果。

优选地，所述门板11为玻璃门板，更加美观大方的同时，通过所述免角码门框12的包裹可有效保护所述玻璃门板，并且无需在所述玻璃门板上另外开孔设置拉手，使其不易破碎。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。