一种新型蒸汽管的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种新型蒸汽管。

背景技术：

咖啡机上一般都设置有用于打奶泡的蒸汽管。但是传统的蒸汽管却存在如下的不足：传统的蒸汽管是金属管，传热快，当用户不小心触碰到蒸汽管时容易造成烫伤。目前也有厂家为了避免烫伤而利用隔热效果比较好的塑料管，但是在塑料管内通入高温蒸汽后，会在打出的奶泡内残留塑料的气味，这样的奶泡添加到咖啡内后会影响咖啡的饮用口感，该塑料管通蒸汽后，塑料管的温度在15秒左右会超过37度，存在隔热时间短。

目前还有些厂家为了避免烫伤而利用金属外管和设在金属外管内的金属内管，并在金属外管和金属内管之间设有特氟龙塑料管，但是这种隔热方式存在隔热时间短和隔热效果差，该金属内管通蒸汽后，金属外管的温度在30秒左右会超过37度，存在隔热时间短。

为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种新型蒸汽管，可以改善现有技术存在的问题，并且具有隔热效果好和隔热时间长的特点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型蒸汽管，包括管体1，所述管体1一端连接有接头2，所述管体1另一端连接有喷嘴3，所述管体1包括金属外管11，所述金属外管11内设有能够供蒸汽流通的金属内管13，所述金属内管13与金属外管11之间设有处于真空状态的封闭真空腔12。

如上所述一种新型蒸汽管，其特征在于所述金属外管11与金属内管13之间设有多个间隔设置并能够使得金属内管13相对金属外管11定位的定位件14。

如上所述一种新型蒸汽管，其特征在于所述定位件14为套设在金属内管13上的陶瓷环，所述陶瓷环外侧抵靠在金属外管11内壁。

如上所述一种新型蒸汽管，其特征在于所述金属内管13上套设有用于限制陶瓷环相对金属内管13活动的挡环15。

如上所述一种新型蒸汽管，其特征在于所述金属外管11与金属内管13之间设有吸气材料。

如上所述一种新型蒸汽管，其特征在于所述接头2包括接头杆柱21，所述接头杆柱21一端形成有球头22，所述球头22外侧套设有螺母23，所述螺母23与球头22之间设有第一密封圈，所述接头杆柱21另一端设有能与管体1连接的杆柱连接部24，所述接头杆柱21与球头22上设有与金属内管13对接连通的蒸汽流道25。

如上所述一种新型蒸汽管，其特征在于所述杆柱连接部24与管体1通过焊接连接。

如上所述一种新型蒸汽管，其特征在于所述管体1下端焊接有连接头16，所述连接头16上设有用于抽真空并能在抽完真空后被密封材料162封堵的抽气孔161，所述连接头16上焊接有能封闭密封材料162的连接副头17，所述喷嘴3包括能与连接副头17连接的喷嘴连接部31和设在喷嘴连接部31上并能与金属内管13相通的喷孔32。

如上所述一种新型蒸汽管，其特征在于所述喷嘴连接部31与连接副头17之间设有第二密封圈171。

如上所述一种新型蒸汽管，其特征在于所述管体1上端设有用于抽真空并能在抽完真空后被密封材料封堵的抽气孔。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型包括管体，管体一端连接有接头，管体另一端连接有喷嘴，管体包括金属外管，金属外管内设有能够供蒸汽流通的金属内管，金属内管与金属外管之间设有处于真空状态的封闭真空腔，能够起到隔热作用，使得用户在一定时间使用时能防止用户被烫伤，从而具有使用安全、隔热时间长和隔热效果好的特点。

2、本实用新型的金属外管与金属内管之间设有多个间隔设置并能够使得金属内管相对金属外管定位的定位件，具有结构稳定的特点。

3、本实用新型的金属外管与金属内管之间设有吸气材料，即使真空腔在抽真空时没有达到足够的真空度，真空腔内的空气也会被吸气材料吸收，进而确保真空腔有足够的真空度，从而提高隔热效果。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中a的放大示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一种新型蒸汽管，包括管体1，所述管体1一端连接有接头2，所述管体1另一端连接有喷嘴3，所述管体1包括金属外管11，所述金属外管11内设有能够供蒸汽流通的金属内管13，所述金属内管13与金属外管11之间设有处于真空状态的封闭真空腔12。本实用新型通过在金属内管与金属外管之间设有处于真空状态的封闭真空腔，能够起到隔热作用，用户在一定时间使用时能防止用户被烫伤，具有使用安全、隔热时间长和隔热效果好的特点，同时采用金属外管和金属内管配合，能够提高本实用新型的结构强度。经过试验表明，在金属内管通蒸汽后，金属外管在经过60秒以后才会达到37度，隔热时间长，在这一分钟内，用户操作蒸汽管也不会烫伤。

所述金属外管11与金属内管13之间设有多个间隔设置并能够使得金属内管13相对金属外管11定位的定位件14。定位件14使得金属内管13与金属外管11相对位置固定，使得结构稳定。

所述定位件14为套设在金属内管13上的陶瓷环，所述陶瓷环外侧抵靠在金属外管11内壁。陶瓷环不仅耐高温，而且隔热效果好，因此，采用陶瓷环来对金属内管13定位，效果好。

所述金属内管13上套设有用于限制陶瓷环相对金属内管13活动的挡环15。能够防止陶瓷环相对金属内管13活动，使得金属内管相对金属外管固定。

所述金属外管11与金属内管13之间设有吸气材料，所述吸气材料为吸气剂图中未标识出来。即使真空腔在抽真空时没有达到足够的真空度，真空腔内的空气也会被吸气材料吸收，进而确保真空腔有足够的真空度，从而提高隔热效果。

所述接头2包括接头杆柱21，所述接头杆柱21一端形成有球头22，所述球头22外侧套设有螺母23，所述螺母23与球头22之间设有第一密封圈，所述接头杆柱21另一端设有能与管体1连接的杆柱连接部24，所述接头杆柱21与球头22上设有与金属内管13对接连通的蒸汽流道25。通过螺母23与球头22之间设有第一密封圈，因此螺母与球头连接密封性好，不会出现渗漏。

所述杆柱连接部24与管体1通过焊接连接。使得接头2与管体连接稳定和连接密封性好，不会出现渗漏。

所述管体1下端焊接有连接头16，所述连接头16上设有用于抽真空并能在抽完真空后被密封材料162封堵的抽气孔161，所述连接头16上焊接有能封闭密封材料162的连接副头17，所述喷嘴3包括能与连接副头17连接的喷嘴连接部31和设在喷嘴连接部31上并能与金属内管13相通的喷孔32。在密封材料162封闭抽气孔161后又通过连接副头17与连接头16焊接，能保证真空腔密封性好，确保蒸汽管隔热防烫效果。当然，抽气孔也可以设置在管体1的上端。

所述喷嘴连接部31与连接副头17之间设有第二密封圈171。能够使得喷嘴3与管体1连接密封性好，不会出现渗漏。

所述管体1上端设有用于抽真空并能在抽完真空后被密封材料封堵的抽气孔。