门的制作方法

文档序号:25687864发布日期:2021-06-29 23:48阅读:64来源:国知局
门的制作方法

本申请属于建筑配套领域,特别涉及一种门。



背景技术:

门为建筑中必不可少的组成部分,其用于开启或者闭合相邻两个房间之间的门洞。

在相关技术中,常见的门主要包括门框和门板,门板的一侧边与门框的一侧边铰接,铰轴与对应的侧边平行。通过推动门板沿铰轴摆动,可以实现门板和门框之间的开启和闭合。

然而,由于在开启和闭合的过程中,门板需要沿铰轴摆动,所以门板所需的运动空间较大,对于空间较小的建筑不能很好的适应。



技术实现要素:

本申请实施例提供了一种门,可以适用于空间较小的建筑。所述技术方案如下:

本申请实施例提供了一种门,包括门框、驱动件和至少一个滑门组件;

所述驱动件与所述门框相连;

所述滑门组件包括门板、传动机构和摆臂机构,所述门板可移动地叠设在所述门框的一侧,所述门板的一板面上具有长条形的滑槽,所述滑槽的长度方向垂直于所述门板的移动方向,所述摆臂机构的第一端通过所述传动机构与所述驱动件传动连接,所述摆臂机构的第二端可滑动地连接在所述滑槽内,所述驱动件被配置为,驱动所述摆臂机构以自身的第一端为轴,在平行于所述门板的平面上旋转,以使所述摆臂机构的第二端沿所述滑槽的长度方向移动。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括:

在使用本申请实施例所提供的门时,门框安装在墙壁上,且将墙壁上的门洞预留在门框的一侧,以及门板的移动轨迹上。在门处于开启状态时,门板和门框直接叠设在一起,且二者之间的重合度最高,即门板不遮挡门洞。在需要将门闭合时,驱动件驱动摆臂机构以自身的第一端为轴,在平行于门板的平面上旋转,以使摆臂机构的第一端沿滑槽的长度方向移动。在摆臂机构的第一端移动的过程中,会向滑槽施加一个垂直于滑槽的长度方向的作用力,在该作用力的影响下,滑槽会带动门板沿垂直于滑槽的长度方向移动,从而使得门板和门框之间的重合度逐渐变小,即门板相对于门框移出,并逐渐开始遮挡门洞。在门板移动的过程中,门板依然始终与门框叠设在一起,随着门板的移动,门板将完全遮挡门洞,使得门转变为关闭状态。

也就是说,在门的开启和闭合过程中,门板均不需要相对于门框摆动,而是始终和门框叠设在一起,从而能够适用于较小的建筑。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的门在闭合状态的结构示意图;

图2是本申请实施例提供的门在开启状态的结构示意图;

图3是本申请实施例提供的门在开闭过程的结构示意图;

图4是本申请实施例提供的门在闭合状态的结构示意图;

图5是本申请实施例提供的门在开启状态的结构示意图;

图6是本申请实施例提供的门在开闭过程的结构示意图;

图7是本申请实施例提供的门的后视图。

图中各符号表示含义如下:

1、门框;11、框体;12、上导轨;13、下导轨;14、安装板;2、驱动件;3、滑门组件;31、门板;32、传动机构;321、主动轮;322、从动轮;323、皮带;324、传动齿轮;33、摆臂机构;331、上端臂;332、下端臂;333、左连臂;334、右连臂;335、主臂;336、滑块;337、减重孔;34、滑槽;351、第一对位条;352、第二对位条。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

在建筑中,常通过门洞将相邻的两个房间连接在一起。为了实现门洞的开启和闭合,会在门洞处设置能够开启和闭合的门。

在相关技术中,常见的门主要包括门框和门板,门板的一侧边与门框的一侧边铰接,铰轴与对应的侧边平行。通过推动门板沿铰轴摆动,可以实现门板和门框之间的开启和闭合。

然而,由于在开启和闭合的过程中,门板需要沿铰轴摆动,所以门板所需的运动空间较大,对于空间较小的建筑不能很好的适应。

为了解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种门,如图1所示,该门包括门框1、驱动件2和至少一个滑门组件3。

驱动件2与门框1相连,滑门组件3包括门板31、传动机构32和摆臂机构33,门板31可移动地叠设在门框1的一侧,门板31的一板面上具有长条形的滑槽34,滑槽34的长度方向垂直于门板31的移动方向,摆臂机构33的第一端通过传动机构32与驱动件2传动连接,摆臂机构33的第二端可滑动地连接在滑槽34内,驱动件2被配置为,驱动摆臂机构33以自身的第一端为轴,在平行于门板31的平面上旋转,以使摆臂机构33的第二端沿滑槽34的长度方向移动。

在使用本申请实施例所提供的门时,门框1安装在墙壁上,且将墙壁上的门洞预留在门框1的一侧,以及门板31的移动轨迹上。在门处于开启状态时,门板31和门框1直接叠设在一起,且二者之间的重合度最高,即门板31不遮挡门洞(参见图2)。在需要将门闭合时,驱动件2驱动摆臂机构33以自身的第一端为轴,在平行于门板31的平面上旋转,以使摆臂机构33的第一端沿滑槽34的长度方向移动。在摆臂机构33的第一端移动的过程中,会向滑槽34施加一个垂直于滑槽34的长度方向的作用力,在该作用力的影响下,滑槽34会带动门板31沿垂直于滑槽34的长度方向移动,从而使得门板31和门框1之间的重合度逐渐变小,即门板31相对于门框1移出,并逐渐开始遮挡门洞(参见图3)。在门板31移动的过程中,门板31依然始终与门框1叠设在一起,随着门板31的移动,门板31将完全遮挡门洞,使得门转变为关闭状态(参见图1)。

也就是说,在门的开启和闭合过程中,门板31均不需要相对于门框1摆动,而是始终和门框1叠设在一起,从而能够适用于较小的建筑。

在实际情况下,有些房间面积较大,例如展厅等,其门洞的尺寸也较大,那么相应的就需要尺寸较大的门。若门的尺寸过大,则会导致门板31移动不稳的问题。为了解决这一问题,在本申请的一种示例中,参见图4,滑门组件3的数量为两个,两个门板31位于门框1的同一侧,且滑动轨迹相同,两个摆臂机构33中的一个以自身的第一端为轴顺时针旋转,两个摆臂机构33中的另一个以自身的第一端为轴逆时针旋转。

下面对具有两个滑门组件3的门的开启和闭合的过程进行介绍。

在使用本申请实施例所提供的门时,门框1安装在墙壁上,且将墙壁上的门洞预留在门框1的中部,以及门板31的移动轨迹上。在门处于开启状态时,两个门板31相互间隔最远的距离,且两个门板31均与门框1直接叠设在一起,即门洞位于两个门板31之间的间隔处,使得门板31不遮挡门洞(参见图5)。在需要将门闭合时,驱动件2驱动两个摆臂机构33以自身的第一端为轴,在平行于门板31的平面上旋转,以使摆臂机构33的第一端沿滑槽34的长度方向移动。在摆臂机构33的第一端移动的过程中,会向滑槽34施加一个垂直于滑槽34的长度方向的作用力,在该作用力的影响下,滑槽34会带动门板31沿垂直于滑槽34的长度方向移动,从而使得两个门板31相向移动,两个门板31和门框1之间的重合度逐渐变小,即门板31相对于门框1移出,并逐渐开始遮挡门洞(参见图6)。在门板31移动的过程中,门板31依然始终与门框1叠设在一起,随着门板31的移动,两个门板31将相抵在一起,使得两个门板31门洞完全遮挡住,使得门转变为关闭状态(参见图4)。

也就是说,通过两个门板31一同对门洞进行遮挡,能够有效的减小单个门板31的尺寸,避免了门板31因尺寸过大而移动不稳的问题。

由于包括两个滑门组件3的门,具有包括一个滑门组件3的门的所有结构,所以下面以包括两个滑门组件3的门为例,继续对门进行介绍。

参见图4,在本实施例中,传动机构32包括主动轮321、从动轮322和皮带323,主动轮321同轴连接在驱动件2的输出轴上,从动轮322可转动地连接在门框1上,从动轮322与摆臂机构33相连,且从动轮322的转动轴线与摆臂机构33的转动轴线重合,从动轮322和主动轮321之间通过皮带323传动连接。

传动机构32用于将驱动件2输出的动力传动至摆臂机构33,以使得摆臂机构33能够以自身的第一端为轴,在平行于门板31的平面上旋转。在传动过程中,驱动件2驱动主动轮321旋转,在皮带323的带动下,从动轮322随之旋转,进而带动连接在从动轮322上的摆臂机构33旋转。

为了保证两个门板31能够同步移动,主动轮321的侧壁具有传动齿轮324,传动齿轮324与主动轮321相连且同轴,两个传动齿轮324相啮合。在此情况下,仅需配置一个驱动件2,即一个主动轮321连接在驱动件2的输出轴上即可,而另一个主动轮321能够通过两个传动齿轮324之间的啮合来实现同步旋转。

可选地,也可以将两个主动轮321均同轴连接在驱动件2的输出轴上,这样也能够保证两个主动轮321的同步旋转,即两个门板31相对同步移动。

当然,也可以分别配置两个驱动件2,两个主动轮321分别连接在一个驱动件2的输出轴上。在此情况下,无需再配置传动齿轮324,只需保证两个驱动件2的启动时刻和转速相同即可。

下面继续参见图4,对摆臂机构33进行介绍。

在本实施例中,摆臂机构33包括上端臂331、下端臂332、左连臂333、右连臂334和主臂335,上端臂331、左连臂333、下端臂332和右连臂334依次首尾枢接在一起,以围成平行四边形。上端臂331的第一端和第二端之间具有滑块336,滑块336可滑动地插设在滑槽34内,下端臂332与门框1相连,主臂335的第一端与传动机构32相连,且枢接在下端臂332的中部,主臂335的第二端枢接在上端臂331对应滑块336的位置。

在上述实现方式中,主臂335起到带动门板31移动的作用,而围设成平行四边形的上端臂331、左连臂333、下端臂332和右连臂334,则起到保护主臂335的作用,避免了主臂335在旋转过程中,出现磕碰损坏的问题。并且,由于上端臂331、左连臂333、下端臂332和右连臂334之间枢接在一起,所以围成的平行四边形能够根据主臂335的旋转而同步变形,从而不会对主臂335的旋转造成影响干涉。另外,由于下端臂332固定在门框1上,所以平行四边形在发生形变的过程中(主臂335旋转的过程中),上端臂331、左连臂333、下端臂332和右连臂334均不会出现在垂直于门板31的方向上,相对于门板31的移动,从而保证了滑块336始终在滑槽34中移动,而不会脱离滑槽34。

可选地,滑块336为圆柱形结构件,滑块336的轴线垂直于门板31,滑块336的外径略小于滑槽34的槽宽,从而使得滑块336能够随着上端臂331在滑槽34中自由且平稳的移动。在一种示例中,滑块336可以是上端臂331和主臂335之间的枢轴,这样能够提高摆臂机构33的结构紧凑性。当然,滑块336也可以为其他形状,例如方形块等,只需保证滑块336能够随着上端臂331在滑槽34中自由且平稳的移动即可,本申请对此不做限制。

在本实施例中,主臂335为扁平的杆状结构件,主臂335的侧壁与从动轮322的侧壁相连。如此设计,提高了主臂335和从动轮322之间的接触面积,使得主臂335能够更为平稳的连接在从动轮322上,从而更为平稳的在从动轮322的带动下旋转。

相应的是,上端臂331、下端臂332、左连臂333和右连臂334也可以为扁平的杆状结构件,从而在保证了结构强度的同时,还减少了在垂直于门板31方向上的尺寸,避免了上端臂331、左连臂333和右连臂334在移动时与其余部件之间产生干涉碰撞。

可选地,主臂335上具有多个减重孔337,各减重孔337沿主臂335的长度方向间隔布置。减重孔337能够有效的减轻主臂335的重量,有利于主臂335的轻量化设计,使得驱动件2能够更为容易的带动主臂335旋转,减轻了驱动件2的工作负荷。

相应的是,上端臂331、下端臂332、左连臂333和右连臂334也可以具有减重孔337,减重孔337沿自身的长度方向间隔布置。举例来说,上端臂331上的减重孔337沿上端臂331的长度方向间隔布置,左连臂333上的减重孔337沿左连臂333的长度方向间隔布置。如此设计,能够更进一步的减轻摆臂机构33的整体重量,减轻了驱动件2的工作负荷。

在本实施例中,为了进一步地保证门板31的平稳移动,滑门组件3包括两个摆臂机构33,两个摆臂机构33分别位于门板31的上部和下部,即移动方向的两侧且对称。对于两个摆臂机构33的滑块336来说,在门的开启状态到闭合状态之间转换时,一个滑块336的行程为滑槽34的中部到滑槽34的上端,另一个滑槽34的行程为滑槽34的中部到滑槽34的下端,保证了两个滑块336不会在滑槽34中产生干涉碰撞。

继续参见图4,在本实施例中,门板31的一板面具有第一对位条351和第二对位条352,第一对位条351的一端和第二对位条352的一端在门板31的侧边处相交,当两个门板31相对的侧边相抵时,两个门板31的第一对位条351和第二对位条352构成x形结构件。

在门处于正常的闭合状态时,两个门板31相对的侧边相抵,第一个门板31的第一对位条351和第二个门板31的第二对位条352位于同一条直线上,第一个门板31的第二对位条352和第二个门板31的第一对位条351位于同一条直线上,这样就使得两个门板31的第一对位条351和第二对位条352构成x形结构件。若门出现故障,导致两个门板31对位出现问题,那么两个门板31相对的侧边将无法相抵,或者即使是相抵,第一对位条351和第二对位条352也无法构成x形结构件,这样就可以提醒用户对门进行检修。

下面继续参见图4,对门框1进行介绍。

在本实施例中,门框1包括框体11、上导轨12和下导轨13。框体11为矩形结构件,上导轨12和下导轨13分别连接在框体11的相对两侧边,且上导轨12和下导轨13相互平行,门板31位于上导轨12和下导轨13之间,且可移动地装嵌在上导轨12和下导轨13内。

在上述实现方式中,框体11用于固定安装在墙壁上,下导轨13用于承托门板31的下底边,为门板31提供安装基础。上导轨12用于与下导轨13配合,使得门板31能够被夹设在上导轨12和下导轨13之间,以与门框1稳定的叠设在一起。

容易理解的是,门框1上设置有与门洞相对应的孔洞,通过门板31遮挡孔洞,即可实现对于门洞的遮挡。

图7为门的后视图,结合图7,可选地,门框1还包括安装板14,安装板14与框体11相连,且平行于门板31,驱动件2连接在安装板14的一板面上。

安装板14用于为驱动件2提供安装基础,使得驱动件2能够稳固的安装在门框1上。

示例性地,驱动件2可以为电机,通过电机能够实现对于主动轮321的平稳驱动。

以上所述仅为本申请的可选实施例,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

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